CN201310092Y - 石笼网 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种石笼网,由多个用做侧壁的片状网格板围合形成,片状网格板由金属材质的多个纵丝及横丝组成,位于所述片状网格板最外侧的纵丝或横丝为边丝;还包括多个连接件,两相邻片状网格板的两相邻边丝通过连接件可折叠连接;连接件为一螺旋状金属条,并在螺旋状内侧延伸形成一圆柱形空腔;圆柱形空腔内至少可并列容置二片状网格板的厚度,以使相邻两片状网格板在折叠状态时可平行放置。本实用新型由于连接件的圆柱体空腔的尺寸经过特殊设计,不同片状网格板相邻的边丝可在螺旋状连接件所界定出的圆柱体空腔中进行相对位移,这样,折叠起来的石笼网所占据的体积大大小于使用时的体积,从而获得易于收纳和运输的有益效果。

Description

石笼网
技术领域
本实用新型涉及一种工程用结构物,尤其涉及一种石笼网。
背景技术
石笼网在诸多领域都有使用,例如,生态景观、隔音墙、山体挡墙、临时防洪堤,防洪或者邻近环境水源的保持上,其可控制水流量,防止水土资源流失、保护与治理生态环境和提供快速多变的外观。将乱石或其他填充物等填满网箱,可用于保护和支持海堤、山坡、路基、水库及其他建筑土木工程,是防洪和抗洪和河水治理的上好选择,同时为城市的生态景观、现代设计提供了很好的材料。
随着石笼网的广泛应用也带来的一些实际应用中的问题。一般一个工程中石笼网的用量都比较大,同时采用成百上千个石笼网都很常见。组装后的石笼网占用空间很大,运输、仓储都很不便。
在现有技术中惯常的做法是,将石笼网中的主体片状网格板单独叠装并附一些组接部件。使用时在施工现场通过组接部件将多个片状网格板现场安装成石笼网。这样可以尽可能减少运输、仓储的成本。
但现有技术的施工方法带来的负面效果就是现场组装耗时太长,不仅需要大量人工,也成为加快工程进度的瓶颈。
因此,业内需要一种运输、存储体积小而易于收纳、使用时施工效率高的的石笼网。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运输、存储体积小而易于收纳、使用时施工效率高的的石笼网。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种石笼网,所述石笼网由多个用做侧壁的片状网格板围合形成,所述片状网格板由金属材质的多个纵丝及横丝组成,位于所述片状网格板最外侧的所述纵丝或所述横丝为边丝;所述石笼网还包括用于连接各所述片状网格板的多个连接件,两相邻所述片状网格板的两相邻所述边丝通过所述连接件可折叠连接;所述连接件为一螺旋状金属条,并在所述螺旋状内侧延伸形成一圆柱形空腔;所述圆柱形空腔内至少可并列容置二所述片状网格板的厚度,以使相邻两所述片状网格板在折叠状态时可平行放置。
较佳地,所述石笼网还包括用做顶盖及底盖的所述片状网格板,所述顶盖及所述底盖分别通过所述连接件与不同的所述侧壁连接;所述圆柱形空腔内至少可并列容置三所述片状网格板的厚度,以使相邻的两所述片状网格板及所述顶盖或所述底盖在折叠状态时可平行放置。
较佳地,所述纵丝及所述横丝压铸形成所述片状网格板,所述片状网格板的厚度即所述纵丝或所述横丝的最大外径。
较佳地,所述纵丝及所述横丝交错叠置焊接形成所述片状网格板,所述片状网格板的厚度为所述纵丝或所述横丝的最大外径之和。
较佳地,所述石笼网各侧壁内侧上还固定有纤维织布层。
本实用新型中相邻的两个片状网格板通过特殊的连接件可折叠连接。由于连接件的圆柱体空腔的尺寸经过特殊设计,不同片状网格板相邻的边丝可在螺旋状连接件所界定出的圆柱体空腔中进行相对位移,即其中一边丝可绕另一条边丝做360°转动而不脱离该螺旋体的约束,以使用做顶盖、底盖及侧壁的多片片状网格板在折叠状态时可平行叠置在一起。这样,折叠起来的石笼网所占据的体积大大小于使用时的体积,一般而言,其体积可缩小至使用状态的十分之一甚至更多,从而获得易于收纳和运输的有益效果。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1为本实用新型的石笼网的立体图;
图2为片状网格板的示意图;
图3为连接件的示意图;
图4为石笼网二联体的立体图;
图5为图4折叠方式一的立体图;
图6为图4折叠方式二的立体图;
图7为带纤维织布层的二联体立体分解图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,石笼网1由多个用做侧壁110、120、130、140的片状网格板100及一用做顶盖150、一用做底盖160的片状网格板100围合形成。
如图2所示,片状网格板100由金属材质的多个纵丝101及横丝102组成。一般应用中,上述纵丝101及横丝102为小于10厘米的金属条状物,具有一定强度。本实施例中,纵丝101及横丝102交错叠置后焊接形成片状网格板100,片状网格板100的厚度大致为纵丝101或横丝102最大外径之和。其中,位于片状网格板100最外侧的纵丝101或横丝102为边丝103。
石笼网1还包括用于连接各片状网格板100的多个连接件200,两相邻片状网格板100的两相邻边丝103通过连接件200活动连接。
如图3所示,连接件200为一螺旋状金属条,并在螺旋状内侧延伸形成一圆柱形空腔201。
圆柱形空腔201内至少可并列容置三片状网格板100的厚度,以使相邻两片状网格板100以及顶盖150或底盖160在折叠状态时可平行放置。
在实际使用中,本实用新型的石笼网1大多采用多个连接使用,如图4所示,石笼网1与石笼网2共用一个侧壁并通过连接件200连接为一体。
如图5所示,在收纳时,各片状网格板100及各连接件200按照图5中箭头所指示方向位移,从而使本实用新型的石笼网1和2在折叠在一起。
由于连接件200的圆柱形空腔201内至少可并列容置三片状网格板100的厚度。因此在折叠时,不同的片状网格板100相邻的边丝103可在螺旋状连接件200所界定出的圆柱体空腔201中进行相对位移,即其中一边丝可绕另一条边丝做360°转动而不脱离该螺旋体的约束,以使用做顶盖150、底盖160及侧壁110、120、130、140的多片片状网格板100可折叠在一起。
特别地,由于圆柱体空腔201空间的设计,三片片状网格板100互相之间不会因转动空间限制、旋转不到位而形成夹角。由此,在折叠后,各片状网格板100均以平行姿态贴靠在一起,使本实施例中的石笼网在折叠后的厚度基本为5个片状网格板100的厚度,达到易于收纳、占用空间小的目的。
如图6所示是本实用新型的石笼网二联体的又一折叠方式。各片状网格板100及连接件200各自按照图6中箭头方向移动即可实现整个二联体的折叠。
同样由于连接件200中圆柱体空腔201空间的设计,可以使图6中的二联体获得最小的收纳体积。
显然,石笼网的形状并不局限于附图所示的六面正方体。根据使用领域、用途、使用场合等条件的不同,片状网格板可以是梯形或三角型或六边型等,更可以是侧壁片状网格板与顶壁网格板分别采用不同形状。相应地,石笼网的立体外形也会有所变化,但均采用本实用新型中的连接件,获得相类似的技术效果。此为本领域普通技术人员所熟知的技术,此处不再赘述。
在实际使用时还可能需要解决多个二联体或多联体并列连接的问题。解决的方法是当两独立的石笼网并靠时,两石笼网各有一侧壁的连接件200相邻并靠而局部交错,在两者局部交错的空间中插设一连接销使两者连接为一体。
如图7所示,在本实用新型的其他实施例中,石笼网1、2各侧壁内侧上还固定有纤维织布层300。由于增设了纤维织布层300,本实用新型可以容置体积小于网格间隙的内容物,如小石块、黄砂、泥土等任何细小的固体物,尤使本实用新型在紧急使用状态中可适应填加各种内容物,并可有效减小水流对内容物的冲击,实现更好的使用效果。
在本实用新型的其他实施例中,当石笼网只有侧壁而无顶盖和底盖时,圆柱形空腔的尺寸可相应略小,但仍应确保其中至少可并列容置二片状网格板的厚度,以使用做侧壁的相邻两片状网格板在折叠状态时可平行放置。
在本实用新型的其他实施例中,纵丝及横丝还可以采用压铸形成片状网格板,此时片状网格板的厚度即纵丝或横丝的最大外径。相应地,整个石笼网在折叠后的占用体积更小。
由于填充内容物后,堆砌的内容物的侧压力会使石笼网的侧壁产生一外突的变形,一般工程人员还会在石笼网内部增加相应数量的加强筋。该加强筋一般为一定强度的钢丝,钩挂在石笼网相对的两侧壁之间以抵抗内容物的侧压力,数量可为一个或数个,多个加强筋在石笼网上的位置分布以均分上述侧压力为最佳。
综上所述,本说明书中所述的只是本实用新型的几种较佳具体实施例。凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在本实用新型的权利要求保护范围内。

Claims (5)

1、一种石笼网,所述石笼网由多个用做侧壁的片状网格板围合形成,所述片状网格板由金属材质的多个纵丝及横丝组成,位于所述片状网格板最外侧的所述纵丝或所述横丝为边丝;所述石笼网还包括用于连接各所述片状网格板的多个连接件,两相邻所述片状网格板的两相邻所述边丝通过所述连接件可折叠连接;其特征在于:所述连接件为一螺旋状金属条,并在所述螺旋状内侧延伸形成一圆柱形空腔;所述圆柱形空腔内至少可并列容置二所述片状网格板的厚度,以使相邻两所述片状网格板在折叠状态时可平行放置。
2、如权利要求1所述的石笼网,其特征在于,所述石笼网还包括用做顶盖及底盖的所述片状网格板,所述顶盖及所述底盖分别通过所述连接件与不同的所述侧壁连接;所述圆柱形空腔内至少可并列容置三所述片状网格板的厚度,以使相邻的两所述片状网格板及所述顶盖或所述底盖在折叠状态时可平行放置。
3、如权利要求1或2所述的石笼网,其特征在于,所述纵丝及所述横丝压铸形成所述片状网格板,所述片状网格板的厚度即所述纵丝或所述横丝的最大外径。
4、如权利要求1或2所述的石笼网,其特征在于,所述纵丝及所述横丝交错叠置焊接形成所述片状网格板,所述片状网格板的厚度为所述纵丝或所述横丝的最大外径之和。
5、如权利要求4所述的石笼网,其特征在于,所述石笼网各侧壁内侧上还固定有纤维织布层。
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