CN201320420Y - 污油、原油旋流除油脱水器 - Google Patents
污油、原油旋流除油脱水器 Download PDFInfo
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Abstract
污油、原油旋流除油脱水器，涉及一种分离含油污水，特别是分离污水中所含污油、原油的装置。由内有高效旋流管的一、二级旋液分离器、污油缓冲罐、提抽泵与污油罐区等组成。油罐切水经一级旋液分离器的高效旋流管，旋转分离，密度大的连续相排入二级旋液分离器，在其内产生高速旋转，密度大的连续相排入地沟，实现达标排放。密度小的分散相进入污油缓冲罐，在罐内沉淀，由提抽泵将回收的污油经收集至区，实现污油的回收利用。本实用新型有以下优点：结构简单、设备紧凑、占地面积小，成本低、安装方便，操作简单、工作可靠、维修方便，分离效率高、自动化程度强。适应性好、用途广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离含油污水，特别是分离污水中所含污油、原油的装置。
背景技术
含油污水是一种量大面广的污染源，污水量约占全国工业污水的8~10％，每年排放的含油污水达30亿吨以上。常用的含油污水处理技术有简易隔油池、平流隔油池、斜板隔油池、油罐二次脱水、自动撇油的油水分离器、粗粒化油水分离器、絮凝气浮、过滤和活性炭吸附等。
含油废水中油的存在状态，一般将其分为3类，即游离油、分散油和乳状油。对于游离油的处理，目前采用简单的隔油池分离回收的较多。分散油和乳状油在动力学上具有一定稳定性，所以较难处理。对废水中分散油和乳状油的处理，国内外均做了大量研究。现有化学法、电化学法、粗粒化方法、吸附法、膜分离法、气浮法、生物法等。申请专利的还有《含油污水的分离净化装置》(中国专利200720012365)，包括有下部锥形污泥收集器、上部的旋流沉降区、斜管沉降区和过滤层区，其中在斜管沉降区和过滤层之间设有多道油类捕捉板构成的油类捕捉区，每一油类捕捉板均设有均匀分布的向上锥形凸起的集油锥体，其最后一道油类捕捉板顶部油类收集孔经输油管通入罐体顶部的设有油出口的腔体。《一种含油污水处理装置》(中国专利200620167661)，预处理槽槽内中间水平设置两块上面带有小孔的除油隔板，在含油污水进口和气水进口处各装有一台旋流器，槽底部两根出水管与槽外的集水箱连接；一次气浮处理槽的含油污水进口与集水箱的出口连接，槽内中间设有一层正弦形除油填料，在槽中央填料层的上方装有一台混合旋流器，槽底部四根出水管与槽外的集水箱连接；二次气浮处理槽含油污水进口与集水箱的出口连接，槽内中间设有一层正弦形除油填料，在槽中央填料层的上方装有一台混合旋流器；出水缓冲槽底部通过气浮泵与预处理槽的气水进口连接。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、设备紧凑、占地面积小、操作简单、工作可靠、维修方便、分离效率高的污油、原油旋流除油脱水器。
本实用新型目的的实现方式为，污油、原油旋流除油脱水器，一级旋液分离器有污水入口，内有一级高效旋流管，一级旋液分离器的底流口与二级二级旋液分离器的入口连通，二级旋液分离器内有高效旋流管，二级旋液分离器的底污口接地沟，一、二级旋液分离器的一、二级溢流口通过管道与污油缓冲罐的水入口连通，污油缓冲罐出水口通过其上有第一、二提抽泵的管道与污油罐区连接。
本实用新型工作时，油罐含油污水进入一级旋液分离器入口中的高效旋流管，在入口处使液体产生旋转，进而进入旋流管圆柱腔内产生高速旋转，进入锥段后，旋转速度加快，密度大的连续相排入二级旋液分离器，在其内产生高速旋转，进入锥段后旋转速度加快，密度大的连续相排入地沟，实现达标排放。密度小的分散相进入污油缓冲罐，在罐内沉淀，由提抽泵将回收的污油经收集至区，实现污油的回收利用。
本实用新型有以下优点：结构简单、设备紧凑、占地面积小，成本低、安装方便，操作简单、工作可靠、维修方便，分离效率高、自动化程度强。并联可增加生产能力，串联可提高产品质量，操作温度及压力不受限制，适应性好、用途广。
附图说明
附图是本实用新型结构示意图
具体实施方式
参照附图，一级旋液分离器有污水入口2，内有一级高效旋流管3，一级旋液分离器的底流口4与二级旋液分离器的入口5连通，二级旋液分离器内有二级高效旋流管6，二级旋液分离器的底污口7接地沟8，一、二级旋液分离器的一、二级溢流口9、11通过管道与污油缓冲罐12的水入口10连通，污油缓冲罐出水口14通过其上有第一、二提抽泵15、16管道与污油罐区17连接。
本实用新型工作时，油罐含油污水1带着一定的压力和温度进入一级旋液分离器入口2，进入高效旋流管3，在入口处使液体产生旋转，进而进入旋流管圆柱腔内产生高速旋转，油水混合物进入锥段后，随着流段截面的缩小，混合液的旋转速度加快，产生很大的离心加速度，由于油水混合物中分散相和连续相的密度差，密度大的连续相在旋转流场作用下由底流口4排入二级旋液分离器，由入口5进入高效旋流管6，在入口处液体产生旋转，进而进入二级旋流管圆柱腔内产生高速旋转，油水混合物进入锥段后，随着流段截面的缩小，混合液的旋转速度加快，产生很大的离心加速度，由于油水混合物中分散相和连续相的密度差，密度大的连续相在旋流场作用下由底流口7排入地沟8，实现达标排放。密度小的分散相在旋转流场作用下由溢流口9、11流出，由10、12进入污油缓冲罐V-1，回收的污油进入污油缓冲罐内沉淀，由14进入提抽泵15、16，由污油提抽泵将回收的污油经17收集至区，实现污油的回收利用。全部流程实现仪表自动化控制，从而实现了两相(油水)分离的作用。
下面举出用本实用新型的具体实施例：以处理量30/h吨为例
| 参数 | 数值 |
| 处理量t/h | 30 |
| 入口温度(冷换后)℃ | 70 |
| 进水含油浓度g/l | ＜50000 |
| 原油密度g/cm3 | 0.915 |
| 入口压力(冷换后)MPa | 0.6 |
| 最大允许(两级)压降MPa | ＜0.6 |
| 重相(排水)含油浓度mg/l | 入口浓度＜5000：＜200入口浓度＜350-500：＜50入口浓度5000～50000，分离效率≥94％ |
| 轻相(回收油)出口压力MPa | 进常、低压污油罐 |
| 污油回收率％ | 入口浓度＞5000时：≥94 |
根据工况结果估算：
在旋流分离器入口含油浓度＜5000ppm，旋流净化后外排水中浓度可以控制在200ppm以下，满足装置外排要求。
在原油切水正常情况下，切水含油浓度稳定在350～500ppm时，旋流净化后外排水中含油浓度可以降低至50ppm。
Claims (2)
1、污油、原油旋流除油脱水器，其特征在于一级旋液分离器有污水入口，内有一级高效旋流管，一级旋液分离器的底流口与二级旋液分离器的入口连通，二级旋液分离器内有二级高效旋流管，二级旋液分离器的底污口接地沟，一、二级旋液分离器的一、二级溢流口通过管道与污油缓冲罐的水入口连通，污油缓冲罐出水口通过其上有第一、二提抽泵的管道与污油罐区连接。
2、根据权利要求1所述的污油、原油旋流除油脱水器，其特征在于一、二级旋液分离器内的高效旋流管为有锥段的旋流管。
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- 2008-12-09 CN CNU2008201935389U patent/CN201320420Y/zh not_active Expired - Fee Related
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