CN201323764Y - 一种秸秆收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种秸秆收割机，涉及高秆类直立作物收获设备技术领域。包括机架、分禾器、拨禾轮、经横向侧向可向拖拉机后方输送的夹持输送装置、割刀、机械传动装置，其特征在于在侧向夹持链条的后端设有秸秆后放倒向装置。本实用新型的特点是：秸秆收割后横向铺放于拖拉机的后方，且秸秆铺放规整，方便收集；收割时不用特意开道，可自行开道，作业方便，收获质量好，生产效率高；尤其适用于玉米、高粱等高粗秸秆类直立作物的收获。

Description

一种秸秆收割机

技术领域

本实用新型涉及高秆类直立作物收获设备技术领域。

背景技术

目前，我国的玉米秸秆收割机大都是仿小麦割晒机设计的，它把秸秆横向呈鱼鳞状不规整地侧放于机器一侧，收获质量差，并且不能自行开道，使用不方便，还有一种最新出的秸秆收割机工作时收2行，侧向成捆放置，但较复杂、用户不易操作，收获效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆收割机，其特点是：秸秆收割后横向铺放于行走机械如拖拉机等的后方，收割时不用特意开道，可自行开道，作业方便，生产效率高。尤其适用于玉米、高粱等高粗秸秆类直立作物的收获。

本实用新型的主要技术方案是：一种秸秆收割机，包括机架、分禾器、拨禾轮、经横向侧向可向行走机械如拖拉机等的后方输送的夹持输送装置、割刀、机械传动装置，其特征在于在侧向夹持链条的后部设有秸秆后放倒向装置(即将秸秆放于行走机械如拖拉机前进幅的后方的倒向装置)。

所述的秸秆后放倒向装置为其压紧位置超过夹持链条向后拐角处的弹性扶禾转向压杆为佳，简单、效果好(如图5)。秸秆后放倒向装置也可是扶禾导向杆，可在拐角处设一根或2根。

所述的秸秆后放倒向装置还可以是双向导向装置(如图2、图3)，其结构为：在输送链条主动轮的轴上设有加速链轮，加速链轮通过加速链条和导向装置小链轮连接，导向装置小链轮装在可移动弹杆梁上，可移动弹杆梁结构为：具有二链轮间距转杆，二链轮间距转杆通过倒U形杆和装有弹性扶禾压杆的杆件相连；导向装置小链轮装在间距转杆的一端。既可以向拖拉机正后方铺放秸秆，也可以据情况向拖拉机右后方或右侧方铺放秸秆。

或其他的后放倒向装置，包括后放倒向铺放式及堆放式，例如可在上述装置下面加上自重式弹簧自动打开堆放式装置(可同已有技术)等。

所述的割刀为3个或3个以上旋转式割刀为佳，相邻两个旋转式割刀的圆锯盘交叉叠合为佳，以防漏割。也可用往复式割刀。

所述的分禾器为三角状板为佳，以防缠绕。

所述的横向及侧向夹持输送装置为夹持链条输送装置，较佳结构为：夹持链条上设有短拨齿，每隔3～5个短拨齿设有一个长拨齿，可保证较大的夹持量的稳定输送，拨齿长短可据夹持量大小及状态而定；夹持链条侧面的外固定架上固定有一排压向链条的弹性扶禾压杆。也可用其它结构的夹持式链条。

横向及侧向夹持输送装置的前端装在前可移动架上，后端装在后可移动架上，前可移动架和前机架间设有升降可调机构，后可移动架和后机架间有上下移动可调结构。前可移动架和后可移动架为连体式或分体式。

上述升降可调机构或上下移动可调结构可用油压缸式或丝杠式或双管销钉式升降可调机构等，机器或手动调节。

割台为上、下可调式为佳。

本实用新型的积极效果是：克服了现有技术之不足，秸秆收割后横向铺放于行走机械如拖拉机等的后方，且秸秆铺放规整，方便收集；收割时不用特意开道，可自行开道，作业方便，收获质量好，生产效率高；尤其适用于玉米、高粱等高粗秸秆类直立作物的收获。

以下结合实施例及附图作进一步详述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1在向拖拉机正后方铺放秸秆工作时的局部俯视图；

图3是图1在向拖拉机右后方铺放秸秆工作时的局部俯视图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1和图4的A向前割台结构视图；

图7是图6的A-A剖视图(即液压缸升降机构的局部视图)；

图8是图6的B-B剖视图(即滑道机构的局部视图)。

图1～图8中，各标号含义为：1.割刀、2.割台主动轮、3.前机架、4.升降可调机构、5.前可移动架、6.分禾器、7可移动弹杆梁、8.输送链条主动轮、9.导向装置小链轮、10.加速链条、11.加速链轮、12.后万向节、13.后传动箱、14.弹性扶禾导向压杆、15.输送链条、16.短拨齿、17.长拨齿、18.弹性扶禾压杆、19.前万向节、20.拨禾轮、21.割台齿轮箱、22.液压缸升降机构、23.后可移动架、24.输送链条固定架、25.后机架。

具体实施方式

参见图1～图8：该秸秆收割机，包括机架、分禾器6、拨禾轮20、经横向侧向可向行走机械的后方输送的夹持输送装置(可同已有技术)、割刀1、机械传动装置，在侧向夹持链条的后部设有秸秆后放倒向装置。秸秆后放倒向装置为其压紧位置超过夹持链条向后拐角处的弹性扶禾转向压杆14(见图4、图5)，简单、效果好。秸秆后放倒向装置也可是扶禾导向杆，可在拐角处设一根或2根(图中略)。秸秆后放倒向装置还可以是(见图1、图2、图3)：在输送链条主动轮8的轴上设有加速链轮11，加速链轮11通过加速链条10和导向装置小链轮9连接，导向装置小链轮9装在可移动弹杆梁7上，可移动弹杆梁7的结构为：具有二链轮间距转杆，二链轮间距转杆通过倒U形杆和装有弹性扶禾压杆18(或弹性扶禾导向压杆14，作用同)的杆件相连；导向装置小链轮9装在间距转杆的一端。它既可以向拖拉机正后方铺放秸秆，也可以据情况向拖拉机右后方铺放秸秆。1、2实施例中割刀1(见图6)均为4个以上旋转式割刀，相邻两个旋转式割刀的圆锯盘交叉叠合。见图1、图4、图5(注：图1右部分的俯视图同图5的右部分)，分禾器6为三角状板式；横向及侧向夹持输送装置为夹持链条输送装置，夹持链条上设有短拨齿16，每隔3～5个短拨齿设有一个长拨齿17，夹持链条侧面的扶禾压杆固定架25上固定有一排压向链条的弹性扶禾压杆18；横向(或斜向)及侧向夹持输送装置的前端装在前可移动架5上，后端装在后可移动架23上，前可移动架5和前机架3间设有升降可调机构4，后可移动架23和后机架25间有上下移动可调结构；前可移动架5、后可移动架23，可为分体式或连体式，通过前机架3、后机架25装在拖拉机上。割台的动力由拖拉机柴油机的皮带轮传出，通过三角带传到前面机架上的皮带轮上，再经过前万向节19传到割台齿轮箱21，使得割台升降时三角带不发生变化。如果使用双向导向装置，当需要向拖拉机正后方放置秸秆时，将左右方对装置转动至如图2所示位置，秸秆通过可移动弹杆的夹持和加速链条10的传动被输送到拖拉机正后方并赋予向左的速度达到在拖拉机正后方铺放的目的。当需要向拖拉机右后方铺放时，将双向装置转动至如图3所示位置，秸秆被夹持输送到加速链轮11时放开夹持，并被加速链条10赋予向右方向的速度达到在拖拉机右后方或右侧方铺放的目的。

工作时，机具向前行走，输送链条15运动，带动拨禾轮20旋转，秸秆经过分禾器6、拨禾轮20被强制送至输送链条的前方，被装在支架上的弹性扶禾压杆18压住，以防其前倾、侧倒。在上边秸秆被控制住的同时，割台上的割刀1将秸秆的根部割断。割断后当输送链条15向后运动时，秸秆将随之向后输送直至导向装置，并被导向装置择向抛出，铺放于拖拉机的正后方或右后方。输送链的动力是由拖拉机后驱动轮输出，经传动箱13，再经后万向节12传至输送链条的主动轮8；割刀的动力是由主机输出经前机架上的割台主动轮2，经前万向节19传至割台上的割台齿轮箱21，再由齿轮箱传至割刀1。

经试用，效果很好。

Claims (7)

1、一种秸秆收割机，包括机架、分禾器(6)、拨禾轮(20)、经横向侧向可向行走机械的后方输送的夹持输送装置、割刀(1)、机械传动装置，其特征在于在侧向夹持链条的后部设有秸秆后放倒向装置。

2、根据权利要求1所述的秸秆收割机，其特征在于所述的秸秆后放倒向装置为其压紧位置超过夹持链条向后拐角处的弹性扶禾转向压杆(14)或扶禾导向杆。

3、根据权利要求1所述的秸秆收割机，其特征在于所述的秸秆后放倒向装置是双向导向装置，其结构为：在输送链条主动轮(8)的轴上设有加速链轮(11)，加速链轮(11)通过加速链条(10)和导向装置小链轮(9)连接，导向装置小链轮(9)装在可移动弹杆梁(7)上，可移动弹杆梁(7)的结构为：具有二链轮间距转杆，二链轮间距转杆通过倒U形杆和装有弹性扶禾压杆(18)的杆件相连；导向装置小链轮(9)装在间距转杆的一端。

4、根据权利要求1所述的秸秆收割机，其特征在于所述的割刀(1)为3个或3个以上旋转式割刀，相邻两个旋转式割刀的圆锯盘交叉叠合。

5、根据权利要求1所述的秸秆收割机，其特征在于所述的分禾器(6)为三角状板式。

6、根据权利要求1所述的秸秆收割机，其特征在于所述的横向及侧向夹持输送装置为夹持链条输送装置，夹持链条上设有短拨齿(16)，每隔3～5个短拨齿设有一个长拨齿(17)，夹持链条侧面的扶禾压杆固定架(25)上固定有一排压向链条的弹性扶禾压杆(18)。

7、根据权利要求1、2、3、4或5所述的秸秆收割机，其特征在于所述的横向及侧向夹持输送装置的前端装在前可移动架(5)上，后端装在后可移动架(23)上，前可移动架(5)和前机架(3)间设有升降可调机构(4)，后可移动架(23)和后机架(25)间有上下移动可调结构。

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