CN201367752Y - 一种多功能大型粉体储库 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能大型粉体储库，包括库体，库顶，库顶上设有入料口和安全阀，库体底部设有减压锥、导料锥、出料口和出库廊道，减压锥内设有流化棒；减压锥下部设至少一个进料口。导料锥设在库底与库壁的连接处，两个相邻导料锥之间形成导料槽。导料锥与减压锥之间设有中区卸料管，导料槽内设有边区卸料管。本实用新型解决了大型粉体库物料死角多、出库率低、库内气化装置更换维修困难等重大技术难题，实现了大型粉体储库在结构和性能上的多功能化，使储库系统具有出料顺畅，稳产高产；耗气量小，节省气源；无死区，出库率高；并可实现多点下料，均化性能好；可手动及自动化操作，可就地控制，也可进入DCS系统集中控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能大型粉体储库。
背景技术
粉体库是一种存放粉体物料的圆柱形储库，分为混凝土库和钢板库，混凝土库顶部为平顶，钢板库顶部为球缺型或锥形，其底部是带有一定角度的圆锥底板。现有技术中的大型粉体库大多存在物料死角多、出库率低、库内气化装置更换维修困难等缺点，急需一种出料顺畅、耗气量小、无死区、出库率高的大型粉体储库。
发明内容
针对上述现有技术，本实用新型提供了一种多功能大型粉体储库，具有出料顺畅、耗气量小、无死区、出库率高等优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种多功能大型粉体储库，包括库体，库顶，库顶上设有入料口和安全阀，库体底部设有减压锥、导料锥、出料口和出库廊道，其特征在于：所述减压锥为封闭型减压椎，减压锥内设有流化棒；减压锥下部设至少一个进料口。
所述导料锥设在库底(库体底部)与库壁(库体内壁)的连接处，两个相邻导料锥之间形成导料槽，减压锥设在库底板的中间部位。导料锥与减压锥之间设有中区卸料管，导料槽内设有边区卸料管；所述中区卸料管上端与导料锥的下端相连，中区卸料管下端设有锁料管(起物料自锁作用，防止物料冲料自流现象发生，从而实现卸料流量及物料均化的有序控制)，锁料管的另一端与减压锥的进料口相连接；边区卸料管上端与库壁连接，下部设有导料管，导料管下部与减压锥的进料口相连接。
所述导料锥的截面为等腰三角形，与库体相连端三角形面积大，伸向库底中心端三角形面积小。(导料锥是由两个V型导料槽结合形成的)
所述中区卸料管和边区卸料管之间分别形成中间区和边部区，两者的划分一般以圆库半径的1/2处进行划分。
所述中区卸料管和边区卸料管均为U型槽钢或半圆管，其内放置有流化棒，组成敞开式卸料斜槽进行卸料。
所述锁料管为长度30～60厘米的圆管；所述导料管为一圆管。
所述出库廊道内安装有气化箱、输送器和出库管道，气化箱一端与减压锥侧部的出料口连接，气化箱另一端与输送器的一端相连接，输送器的另一端与输送管道相连接，输送管道的另一端伸出库房。
出库廊道与减压锥连接处还开有观察孔和检修门，人可以进入减压锥内进行检修。
所述气化箱是一方形或圆柱形箱子；气化箱底部设有风室，气化箱内设有用于隔开风与料的透气布或碳化硅透气板。气化箱的作用是将减压锥内流出的物料进一步的气化，增加其流动性，物料进一步气化后，由输送管道送出。
所述输送器为一带有喇叭口形状的空心套管，当通入高压空气时一端产生负压，而另一端产生正压。为利用柯恩达效应原理设计的，属连续送料装置。
所述输送管道内部下方设有流化棒，以使物料在输送过程中不沉积，出料顺畅不堵料。
所述进料口的外围设有环形集料箱，以便增加边区卸料管数量，适用于库体直径特别大的情况。
所述流化棒的结构为：包括棒体、透气布、钢丝网，棒体为一管壁上开有多个透气孔的圆形钢管，透气布套在棒体上，钢丝网套在透气布外部，棒体两端设有用于连接的丝扣。
本实用新型的使用流程如下：
入库工艺流程说明：采用提升机或气力输送设备将物料提升到一定高度后，通过输送斜槽或溜管将物料送入库内。
出库工艺流程说明：出库工艺流程分为3个程序，既卸料、气化和输送，具体如下：
首先开启输送系统阀门，开启顺序为气化箱气体阀门、输送器气体阀门、输送管道内流化棒阀门。再次开启气化系统阀门，即开启减压锥内安装的流化棒阀门。最后开启卸料系统阀门，即中区卸料管、边区卸料管内安装的流化棒阀门，使中间区物料和边部区物料通过卸料管卸入减压锥内，通过减压锥内流化棒气化后由输送系统送到库外。
本实用新型采用流化管道气体流化，并用气力推进装置将物料从管道中送出，出料整个过程体现了流化、卸料、输送一体化的设计概念，从而节省大量能源。
为提高卸空率，(卸空率即装满物料时的最大卸出量与物料装满量的比值)，本实用新型在边部卸料区两根卸料管之间增设导料锥，把库体边部卸料区划分为若干个卸料小仓。导料槽的作用就是将卸料小仓内的物料导入卸料管内，从而可以实现边部卸料区的卸空率达到95％以上。
本实用新型的流化棒维修也很方便，其维修方法为：1、气化箱内的流化棒需要检查更换时，可从气化箱检查门进入。2、中间区内卸料管流化棒需要检查更换时，人可进入气化箱内，进行检查和更换(卸料区不开卸料充气阀不会卸料)。3、边部区内卸料管流化棒需要检查更换时，人可进入减压锥内将新流化棒接到旧流化棒末端一起往外拉，直到替换原流化棒位置时，将原流化棒去掉，新管道接通气源即可。
本实用新型解决了大型粉体库物料死角多、出库率低、库内气化装置更换维修困难等重大技术难题。实现了大型粉体储库在结构和性能上的多功能化，使储库系统具有出料顺畅，稳产高产；耗气量小，节省气源；无死区，出库率高；并可实现多点下料，均化性能好；更换维修方便，可手动及自动化操作，可就地控制，也可进入DCS系统集中控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为减压锥的结构示意图；
图3为导料锥的结构示意图；
图4为气化箱的结构示意图；
图5为输送器的结构示意图；
图6为流化棒的结构示意图；
图7为流化棒的A-A横截面示意图；
图8为输送管道的结构示意图；
图9为本实用新型的使用流程图。
其中，1、库体；2、库顶；3、入料口；4、安全阀；5、减压锥；6、进料口；7、流化棒；8、出料口；9、导料锥；10、中区卸料管；11、边区卸料管；12、出库廊道；13、气化箱；14、输送器；15、出库管道；16、观察孔；17、检修门；18、锁料管；19、导料管；20、环形集料箱；21、导料槽；22、气化箱用透气布；23、棒体；24、流化棒用透气布；25、钢丝网；26、丝扣；27、透气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种多功能大型粉体储库，包括库体1，库顶2，库顶2上设有入料口3和安全阀4，库体1底部设有减压锥5、导料锥9、出料口8和出库廊道12，如图1所示，所述减压锥5为封闭型减压椎，减压锥5内设有流化棒7；减压锥5下部设若干进料口6，如图2所示。
导料锥9设在库底(库体1底部)与库壁(库体1内壁)的连接处，导料锥9与减压锥5之间设有中区卸料管10，两个相邻导料锥之间形成导料槽21，导料槽21内设有边区卸料管11；所述中区卸料管10上端与导料锥9的下端相连，中区卸料管10下端设有锁料管18，锁料管18的另一端与减压锥5的进料口6相连接；边区卸料管11上端与库壁连接，下部设有导料管19，导料管19下部与减压锥5的进料口6相连接。导料锥9的截面为等腰三角形，与库体1相连端三角形面积大，伸向库底中心端三角形面积小。(导料锥9是由两个V型导料槽21结合形成的，如图3所示)
所述中区卸料管10和边区卸料管11所相对应的区域分别形成中间区和边部区，两者的划分一般以圆库半径的1/2处进行划分。
所述中区卸料管10和边区卸料管11均为U型槽钢或半圆管，其内放置有流化棒7，组成敞开式卸料斜槽进行卸料。
所述锁料管18为长度30～60厘米的圆管；所述导料管19为一圆管。
所述出库廊道12内安装有气化箱13、输送器14和出库管道15，气化箱13一端与减压锥5侧部的出料口8连接，气化箱13另一端与输送器14的一端相连接，输送器14的另一端与输送管道15相连接，输送管道15的另一端伸出库房。出库廊道12与减压锥5连接处还开有观察孔16和检修门17。
所述气化箱13是一方形或圆柱形箱子；气化箱13底部设有风室，气化箱13内设有用于隔开风与料的气化箱用透气布22，如图4所示。
所述输送器14为一带有喇叭口形状的空心套管，如图5所示，当通入高压空气时一端产生负压，而另一端产生正压。输送管道15内部下方设有流化棒，如图8所示。
所述进料口6的外围设有环形集料箱20。
所述流化棒7的结构为：包括棒体23、流化棒用透气布24、钢丝网25，棒体23为一管壁上开有若干透气孔27的圆形钢管，如图6、图7所示，流化棒用透气布24套在棒体上，钢丝网25套在流化棒用透气布24外部，棒体23两端设有用于连接的丝扣26。
本实用新型的使用流程如下，如图9所示：
入库工艺流程说明：采用提升机将物料提升到一定高度后，通过斜槽将物料通过库顶2的入料口3送入库内。
出库工艺流程说明：出库工艺流程分为3个程序，既卸料、气化和输送，具体如下：
边部区物料卸料流程为：导料槽21内的物料首先导入边区卸料管11，再通过导料管19和环形集料箱20及减压锥5的进料口6，并进入减压锥5内。减压锥5内物料通过出料口8、气化箱13、输送器14、输送管道15送出库外。
中间区物料卸料流程为：中间区物料首先由中区卸料管10卸料，并通过锁料管18及减压锥5的进料口6进入减压锥5内。减压锥5内物料通过出料口8、气化箱13、输送器14、输送管道15送出库外。
Claims (10)
1.一种多功能大型粉体储库，包括库体(1)，库顶(2)，库顶(2)上设有入料口(3)和安全阀(4)，库体(1)底部设有减压锥(5)、导料锥(9)、出料口(8)和出库廊道(12)，其特征在于：所述减压锥(5)为封闭型减压锥，减压锥(5)内设有流化棒(7)；减压锥(5)下部设至少一个进料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能大型粉体储库，其特征在于：所述导料锥(9)设在库底与库壁的连接处，导料锥(9)与减压锥(5)之间设有中区卸料管(10)，两个相邻导料锥之间形成导料槽(21)，导料槽(21)内设有边区卸料管(11)；所述中区卸料管(10)上端与导料锥(9)的下端相连，中区卸料管(10)下端设有锁料管(18)，锁料管(18)的另一端与减压锥(5)的进料口(6)相连接；边区卸料管(11)上端与库壁连接，下部设有导料管(19)，导料管(19)下部与减压锥(5)的进料口(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能大型粉体储库，其特征在于：所述导料锥(9)的截面为等腰三角形，与库体(1)相连端三角形面积大，伸向库底中心端三角形面积小。
4.根据权利要求2所述的一种多功能大型粉体储库，其特征在于：所述中区卸料管(10)和边区卸料管(11)均为U型槽钢或半圆管，其内放置有流化棒(7)。
5.根据权利要求2所述的一种多功能大型粉体储库，其特征在于：所述锁料管(18)为长度30～60厘米的圆管；所述导料管(19)为一圆管。
6.根据权利要求1所述的一种多功能大型粉体储库，其特征在于：所述出库廊道(12)内安装有气化箱(13)、输送器(14)和出库管道(15)，气化箱(13)一端与减压锥(5)侧部的出料口(8)连接，气化箱(13)另一端与输送器(14)的一端相连接，输送器(14)的另一端与输送管道(15)相连接，输送管道(15)的另一端伸出库房；出库廊道(12)与减压锥(5)连接处还开有观察孔(16)和检修门(17)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能大型粉体储库，其特征在于：所述气化箱(13)是一方形或圆柱形箱子；气化箱(13)底部设有风室，气化箱(13)内设有透气布或碳化硅透气板。
8.根据权利要求6所述的一种多功能大型粉体储库，其特征在于：所述输送器(14)为一带有喇叭口形状的空心套管；所述输送管道(15)内部下方设有流化棒(7)。
9.根据权利要求1所述的一种多功能大型粉体储库，其特征在于：所述进料口(6)的外围设有环形集料箱(20)。
10.根据权利要求1所述的一种多功能大型粉体储库，其特征在于：所述流化棒(7)的结构为：包括棒体(23)、透气布(24)、钢丝网(25)，棒体(23)为一管壁上开有若干透气孔(27)的圆形钢管，透气布(24)套在棒体(23)上，钢丝网(25)套在透气布(24)外部，棒体(23)两端设有用于连接的丝扣(26)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANDONG HUAJIAN CONSTRUCTION CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIU SHUANJIN Effective date: 20120224 Free format text: FORMER OWNER: WANG LI Effective date: 20120224 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120224 Address after: 252000 Liaocheng international business port, Shandong, 1108A Patentee after: Shandong Huajian Construction Co., Ltd. Address before: 6 Building 252000, Wenquan garden area, intersection of the Yellow River road and Zhonghua Road intersection, Liaocheng Development Zone, Shandong, China Co-patentee before: Wang Li Patentee before: Liu Shuanjin |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANDONG HUAJIAN STORAGE EQUIPMENT SCIENCE + TECHN Free format text: FORMER NAME: SHANDONG HUAJIAN CONSTRUCTION CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 252000 Liaocheng international business port, Shandong, 1108A Patentee after: Shandong Huajian Storage Equipment Science & Technology Co., Ltd. Address before: 252000 Liaocheng international business port, Shandong, 1108A Patentee before: Shandong Huajian Construction Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091223 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |