CN201470872U - 合金烘烤装置 - Google Patents
合金烘烤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201470872U CN201470872U CN2009202280764U CN200920228076U CN201470872U CN 201470872 U CN201470872 U CN 201470872U CN 2009202280764 U CN2009202280764 U CN 2009202280764U CN 200920228076 U CN200920228076 U CN 200920228076U CN 201470872 U CN201470872 U CN 201470872U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- baking
- utility
- model
- alloy
- bucket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冶金行业炼钢厂的合金烘烤装置，包括有上烘烤斗、下烘烤斗，上烘烤斗和下烘烤斗之间通过钢管连接，上烘烤斗和下烘烤斗的四面均设有开孔，其上设置有焦炉煤气烧嘴。本实用新型的有益效果在于：1)本实用新型采取手动调节焦炉煤气流量来控制烘烤温度，其烘烤温度约为400-500℃，而采取上下两个烘烤斗的情况下，能确保烘烤时间控制在30-50min范围，并能有效去除合金中的气体；2)本实用新型直接设置在原有的下料路线上，不增加转运费用，投资少；3)本实用新型结构简单，易于制作和更换；上、下两个烘烤斗插板阀采取连锁控制，均由出钢操作室操作工进行控制，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业炼钢厂的合金烘烤装置。
背景技术
现有电炉炼钢厂生产的弹簧钢经常出现机械性能不合现象，经过物检分析，钢中气体含量高是影响钢机械性能不合的主要原因，尤其是钢中的氢含量较高时，弹簧钢易出现白点缺陷，而且弹簧钢的合金量较大，尤其是硅铁加入量大时，由于硅铁易吸收水份，导致钢水中的氢含量增加，为解决这一问题，需要对合金进行烘烤使用。由于兴建合金烘烤房投资大，且厂房选址以及物流均存在较大困难，因此，设计出投资少、工艺操作方便的合金烘烤装置成为目前需要解决的问题。由于弹簧钢硅铁使用量大，而硅铁极易吸收水份，导致弹簧钢因气体含量高导致机械性能不合，若将钢水进行真空处理，从经济效益考虑不可行。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术而提供一种合金烘烤装置，其结构简单，工艺操作简便，解决了合金水份含量高的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用解决方案为：合金烘烤装置，其特征在于包括有上烘烤斗、下烘烤斗，上烘烤斗和下烘烤斗之间通过钢管连接，上烘烤斗和下烘烤斗的四面均设有开孔，其上设置有焦炉煤气烧嘴。
按上述方案，所述的上烘烤斗和下烘烤斗为上粗下细的梯形状。
按上述方案，所述的上烘烤斗和下烘烤斗的下方设置有采用液压控制的上插板阀和下插板阀。
按上述方案，所述的焦炉煤气烧嘴侧边设置有空气进口。
按上述方案，所述的钢管与水平面夹角为60度。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型采取手动调节焦炉煤气流量来控制烘烤温度，其烘烤温度约为400-500℃，而采取上下两个烘烤斗的情况下，能确保烘烤时间控制在30-50min范围，并能有效去除合金中的气体；2)本实用新型直接设置在原有的下料路线上，不增加转运费用，投资少；3)本实用新型结构简单，易于制作和更换；上、下两个烘烤斗插板阀采取连锁控制，均由出钢操作室操作工进行控制，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步介绍本实用新型，但是实施例不会构成对本实用新型的限制。
合金烘烤装置，包括有上烘烤斗1、下烘烤斗2，均采取上粗下细的梯形状，其设计容量3吨，烘烤斗内采用高铝制浇注料进行浇注，厚度约300mm，防止铁制烘烤斗变形，上烘烤斗和下烘烤斗之间通过Φ300mm钢管4连接，钢管与水平面夹角为60度，同时烘烤斗上方采用可移动耐火材料盖严，确保其良好的烘烤效果，上烘烤斗1和下烘烤斗2的下方设置有采用液压控制的上插板阀6和下插板阀8，可实现合金料的正常加入，上烘烤斗1和下烘烤斗2分别离各自插板阀上方500mm处烘烤斗四面均设有开孔，其上安装有焦炉煤气烧嘴5，烧嘴火焰直接与合金接触，离烧嘴200-300mm处侧边设置有空气进口7采用鼓风机配入空气，确保焦炉煤气充分燃烧。
本在线合金烘烤装置的工作原理如下：
1、合金烘烤装置上插板阀6与高位料仓连锁控制，当高位料仓下料时，上插板阀6处于关闭状态。同样原理，上下两个烘烤斗的上插板阀6和下插板阀8采用连锁控制，可杜绝两个烘烤斗中的合金混合；
2、电炉出钢时，出钢操作工在出钢室内手动点击按钮，将下插板阀8打开(此时插板阀6处于关闭)，将下烘烤斗2的合金加入钢包3内进行合金化。
3、出钢完毕后，将下插板阀8关闭，此时上插板阀6自动开启，将上烘烤斗1内的合金自动下入下烘烤斗2内进行烘烤，电炉操作室再按照钢种需要将高位料仓内合金磅入上烘烤斗1内进行烘烤，以此类推。
本实用新型可为采用高位料仓的炼钢厂提供解决合金气体含量影响质量的难题。
Claims (5)
1.合金烘烤装置，其特征在于包括有上烘烤斗(1)、下烘烤斗(2)，上烘烤斗和下烘烤斗之间通过钢管(4)连接，上烘烤斗和下烘烤斗的四面均设有开孔，其上设置有焦炉煤气烧嘴(5)。
2.按权利要求1或2所述的合金烘烤装置，其特征在于所述的上烘烤斗和下烘烤斗为上粗下细的梯形状。
3.按权利要求1或2所述的合金烘烤装置，其特征在于所述的上烘烤斗和下烘烤斗的下方设置有采用液压控制的上插板阀(6)和下插板阀(8)。
4.按权利要求1或所述的合金烘烤装置，其特征在于所述的焦炉煤气烧嘴侧边设置有空气进口(7)。
5.按权利要求1或所述的合金烘烤装置，其特征在于所述的钢管与水平面夹角为60度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202280764U CN201470872U (zh) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 合金烘烤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202280764U CN201470872U (zh) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 合金烘烤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201470872U true CN201470872U (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42407113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202280764U Expired - Fee Related CN201470872U (zh) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 合金烘烤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201470872U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152624A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 新兴铸管股份有限公司 | 可拆卸多料斗式合金煤气烘烤装置 |
| CN111550774A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-18 | 江苏南若环保科技有限公司 | 一种正压风系统pid工艺控制流程 |
-
2009
- 2009-09-11 CN CN2009202280764U patent/CN201470872U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152624A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 新兴铸管股份有限公司 | 可拆卸多料斗式合金煤气烘烤装置 |
| CN111550774A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-18 | 江苏南若环保科技有限公司 | 一种正压风系统pid工艺控制流程 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101696458A (zh) | 一种高炉定量化降料面停炉方法 | |
| CN201470872U (zh) | 合金烘烤装置 | |
| CN105420498A (zh) | 一种连续冶金装置和冶金方法 | |
| CN203582503U (zh) | 内热式连续半焦法二硫化碳反应炉 | |
| CN201858897U (zh) | 中频炉预热炉料及除尘装置 | |
| CN201787812U (zh) | 液压倾动式圆形铝液熔炼保温炉 | |
| US11542565B2 (en) | Charging system, in particular for a shaft smelt reduction furnace | |
| CN207655905U (zh) | 一种铁水罐在线烘烤装置 | |
| CN207610552U (zh) | 一种与铁合金矿热炉配套的可移动式出铁设备 | |
| CN205774645U (zh) | 一种精炼炉的炉盖加料装置 | |
| CN107243623A (zh) | 一种带有真空层的钢包 | |
| CN205664662U (zh) | 一种铜合金密封熔炼炉 | |
| CN115109886B (zh) | 一种转炉长时间停炉的保温方法 | |
| CN101886203B (zh) | 一种低氮硅铁产品 | |
| CN202393230U (zh) | 加热炉炉门和具有该加热炉炉门的加热炉 | |
| CN201600012U (zh) | 一种新型氧枪系统 | |
| CN203782176U (zh) | 一种炼钢合金炉料烘烤仓 | |
| CN208472144U (zh) | 一种向lf炉中添加废钢的装置 | |
| CN204234716U (zh) | 烤罐器煤气焦油排放装置 | |
| CN102374786B (zh) | 一种可自动接料和加料的热料仓及配套热料罐 | |
| CN211546596U (zh) | 一种转炉在线合金烘烤设备 | |
| CN112210636B (zh) | 一种欧冶炉还原炉强化中心煤气流量的装置 | |
| CN201250202Y (zh) | 焦炉碳化室装煤口结构 | |
| CN206330426U (zh) | 铁合金加热炉以及铁合金供应装置 | |
| CN206316365U (zh) | 差压铸造机防溢流系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20150911 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |