CN201548043U - 废杂铜倾动式熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种炉体可倾动的、去除熔融铜液表面浮末和倒出液态铜均十分方便的、成本低的废杂铜熔炼炉。它包括炉体，炉体上设置燃烧喷嘴；所述炉体的底部成弧形，炉体底部设置在弧形的底座上，弧形炉体底部的中心线与弧形底座的中心线重合；它还包括推动炉体绕前述中心线相对于底座倾动的推动机构；炉体一侧设有与炉体内腔下部相通的铜水流出通道，当炉体相对于底座倾动到某位置时，铜水流出通道基本呈水平状态；炉体另一侧设置有可启闭的加料门和除渣门。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废杂铜熔炼炉。
背景技术
废杂铜熔炼炉是把废杂铜进行再次冶炼的炉子。废杂铜冶炼完整的工作周期包括：装料，熔化，氧化，打渣(除渣)，还原和倾倒。具体地说，把铜废料装入熔炼炉后，炉体升温，对铜废料熔化。整个炉内的铜金属完全熔融后，铜被由炉侧壁鼓风口吹入的压缩空气氧化。为帮助进行反应在铜液中加入某些反应剂，然后进行打渣，从熔融的炉体中祛除最后的炉渣和添加剂。祛除熔融铜液表面的浮末(浮渣)后，将进入最终还原和精炼操作，把还原燃料喷入熔融金属中，进行激烈的化学反应，减少氧含量。获得符合要求的液态金属后，将熔融铜液取出向铸机输送液态铜，生产铜杆，铜带，铜圆坯或其他铜产品。
但是现有的废杂铜熔炼炉均是固定的，炉体不能翻转倾动(摆动)，所以打渣、将熔融铜液取出时操作难度大，所需的辅助设备很多，所以废杂铜熔炼炉成本高昂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种炉体可倾动的、去除熔融铜液表面浮末和倒出液态铜均十分方便的、成本低的废杂铜熔炼炉。
本废杂铜倾动式熔炼炉，包括炉体，炉体上设置燃烧喷嘴；所述炉体的底部成弧形，炉体底部设置在弧形的底座上，弧形炉体底部的中心线与弧形底座的中心线重合；它还包括推动炉体绕前述中心线相对于底座倾动的推动机构；炉体一侧设有与炉体内腔下部相通的铜水流出通道，当炉体相对于底座倾动到某位置时，铜水流出通道基本呈水平状态；炉体另一侧设置有可启闭的加料门和除渣门。
本实用新型由于具有推动炉体倾动(摆动)的推动机构，在该推动机构的作用下，炉体可以倾动(摆动)。当炉体向着具有铜水流出通道的一侧倾斜到一定角度时，熔炼好的液态铜即可通过基本水平的铜水流出通道流出，简化了操作。当炉体向着具有除渣门的另一侧倾斜到一定角度时，液态铜的表面略低于除渣门时，即可方便地通过除渣门将漂浮在液态铜表面上的浮末(浮渣)通过扒出炉体，去除浮末亦简单方便，而无需其它专用辅助设备。因此本实用新型结构简单实用，操作方便，造价低廉。
为了减小炉体与底座之间的摩擦力，降低推动机构的功率，炉体底部与底座之间设置有倾动辊。
推动机构的种类很多，从推动的平稳性、可靠性和价格上考虑，所述推动机构为油缸，动油缸的缸体铰接在底座上，油缸的活塞杆铰接在炉体上。
加料门用于装料(废杂铜)。为了更方便装料(废杂铜)，它还包括一个可通过加料门伸入炉体内腔的装料机。这样，废杂铜即可通过装料机送入炉体内腔。优选地，装料管机与带动其伸入炉体内腔的装料油缸相连。
为了减小在熔化，氧化，还原中产生的烟尘的排放量，它还包括与炉体内腔相通的烟尘过滤除尘装置。烟尘过滤除尘装置属于现有技术，一般选取干袋过滤器或者湿法过滤器(例如水幕喷涮式过滤器)。
附图说明
图1是本实用新型在装料时的示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型在打渣时的示意图。
图4是本实用新型在倾倒液态铜时的示意图。
具体实施方式
参见图1-4所示的废杂铜倾动式熔炼炉，包括炉体1，炉体上设置燃烧喷嘴2。燃烧喷嘴可以使用液态燃料或气体(天然气或液化石油气)，由用户选择。
所述炉体的底部11成弧形，炉体底部11设置有圆柱形的倾动辊3，倾动辊3支撑在弧形底座4的内凹面上，弧形炉体底部的中心线与弧形底座的中心线重合。它还包括推动炉体绕前述中心线相对于底座倾动(摆动)的油缸5(推动机构)，油缸的缸体铰接在底座上4，摆动油缸的活塞杆铰接在炉体底部11上。
炉体右侧设有与炉体内腔下部相通的铜水流出通道12。参见图4，当炉体相对于底座倾动(摆动)到某位置时，铜水流出通道12基本呈水平状态。
炉体左侧设置有可启闭的除渣门13、可启闭的加料门14。参见图3，当炉体相对于底座倾动到某位置时，液态铜的表面略低于除渣门13时，即可把漂浮在液态铜表面的浮末通过除渣门扒出炉体内腔15。
加料门14通过钢链6与加料门开启油缸7相连，加料门开启油缸7动作，加料门14可以启闭。
装料管机8与带动其可伸入或退出炉体内腔的装料油缸9相连。
水幕喷涮式过滤器10作为烟尘过滤除尘装置，与炉体内腔15相通。
本炉子可装载150吨，一个精炼周期16个小时，其余8小时是倾倒操作。
炉体包括坚固的钢焊接件，形成外壳加以耐火衬里，从而构成炉体和燃烧室。也就是说炉体主体是由耐火材料构成，其余部分为钢结构。
炉体倾动双速，低速用于铸造，高速用于无精确要求的快速倾倒。倾动操作由2个装载炉体下部的摆动油缸5操作，为安全起见，一个装置可以使炉子在一但断电时处在零状态。
由一个加料门开启油缸7完成加料门的开启和闭合；
炉子在侧壁上装有鼓风口，实现氧化和还原功能。鼓风口属于现有技术，不再描述。
完整的精炼工作周期包括：装料，熔化，氧化，打渣，还原和倾倒。从装料到还原的精炼周期可在16小时之内完成。
1装料和熔化
铜废料由装料管机装载，装料是周期性进行的，熔融一批再装一批。
2打渣
整个炉内的金属完全熔融后，铜被由炉侧壁鼓风口吹入的压缩空气氧化。为帮助进行反应在铜液中加入某些反应剂，然后进行打渣，打渣是唯一的人工操作。
3还原
打渣后将进入最终还原和精炼操作，以从熔融的炉体中祛除最后的炉渣和添加剂。祛除熔融铜液表面的浮末后，炉子将再次倾动，以便使还原燃料喷入熔融金属中，进行激烈的化学反应，减少氧含量。
4倾倒
获得符合要求的液态金属后，炉子进行倾倒并开始向铸机输送液态铜。
Claims (8)
1.废杂铜倾动式熔炼炉，包括炉体，炉体上设置燃烧喷嘴；其特征是：所述炉体的底部成弧形，炉体底部设置在弧形的底座上，弧形炉体底部的中心线与弧形底座的中心线重合；它还包括推动炉体绕前述中心线相对于底座倾动的推动机构；炉体一侧设有与炉体内腔下部相通的铜水流出通道，当炉体相对于底座倾动到某位置时，铜水流出通道基本呈水平状态；炉体另一侧设置有可启闭的加料门和除渣门。
2.如权利要求1所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：废杂铜倾动式熔炼炉，炉体底部与底座之间设置有倾动辊。
3.如权利要求1所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：所述推动机构为油缸，油缸的缸体铰接在底座上，油缸的活塞杆铰接在炉体上。
4.如权利要求1所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：它还包括一个可通过加料门伸入炉体内腔的装料管机。
5.如权利要求5所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：装料管机与带动其伸入炉体内腔的装料油缸相连。
6.如权利要求1所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：它还包括与炉体内腔相通的烟尘过滤除尘装置。
7.如权利要求6所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：烟尘过滤除尘装置为干袋或湿法过滤器。
8.如权利要求6所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：烟尘过滤除尘装置为水幕喷涮式过滤器。
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