CN201634935U - 用于自动裁床的夹布装置及自动裁床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于自动裁床的夹布装置，包括：平行设置的下夹板和上夹板；垂直固定在所述下夹板上的固定板；安装在所述固定板上的固定座；垂直固定在所述上夹板上的活动立轴，所述活动立轴穿过所述固定座与所述固定板平行，所述活动立轴设置有槽；能够与所述活动立轴表面的槽相配合以夹紧所述活动立轴的卡块，所述卡块固定在所述固定座上。本实用新型还提供了一种自动裁床。在裁剪过程中，将所述夹布装置安装在自动裁床的其他装置，如压布装置上，通过固定夹布装置的运行轨道，使夹布装置与布匹另一端的裁剪固定装置一起将布匹固定，从而使布匹在裁剪过程中无法发生偏斜，提高服装裁片的质量。

Description

用于自动裁床的夹布装置及自动裁床

技术领域

本实用新型涉及服装裁剪辅助工具技术领域，尤其涉及一种用于自动裁床的夹布装置及自动载床。

背景技术

服装裁片的准确是保证服装质量的重要环节，而传统的裁剪师并不能保证100％稳定的裁剪质量，也不能满足服装工业化生产的需要，因此，设备自动化已成为企业发展的趋势。

其中，自动裁床(Automatic Cutter)集成自动化、软件、面料裁切等技术，自动化完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程，大大提高了裁剪效率，提高了服装载片的质量。但是，当生产服装的批量较大时，裁案上布匹的长度较长，裁剪时布匹在向前运行过程中容易出现偏斜，影响裁片质量，因此，裁剪过程中需要工人把住布匹的后端，防止布匹发生偏斜。然而，人工操作具有不稳定性，不能完全保证服装裁片的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于自动裁床的夹布装置及自动裁床，防止裁剪时布匹在向前运行过程中发生偏斜，提高服装裁片的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于自动裁床的夹布装置，包括：

平行设置的下夹板和上夹板；

垂直固定在所述下夹板上的固定板；

安装在所述固定板上的固定座；

垂直固定在所述上夹板上的活动立轴，所述活动立轴穿过所述固定座与所述固定板平行，所述活动立轴设置有槽；

能够与所述活动立轴表面的槽相配合以夹紧所述活动立轴的卡块，所述卡块固定在所述固定座上。

优选的，所述卡块包括：

固定在所述固定座上并可绕其固定点旋转的第一弧形夹紧件，在重力作用下，所述第一弧形夹紧件的夹紧部分与所述活动立轴表面的槽相配合，所述第一弧形夹紧件设置有第一操作杆；

位于所述第一弧形夹紧件下方的手柄，所述手柄连接在所述固定座上，能够绕其连接点转动时与所述第一操作杆接触，并带动所述第一弧形夹紧件的夹紧部分与所述活动立轴表面的槽分离；

还包括固定在所述手柄上并可绕其固定点旋转的第二弧形夹紧件，所述第二弧形夹紧件的夹紧部分与所述活动立轴表面的槽相配合，所述第二弧形夹紧件设置有第二操作杆，在外力作用下，所述第二操作杆带动所述第二弧形夹紧件的夹紧部分与所述活动立轴表面的槽分离。

优选的，所述手柄通过螺栓固定在所述固定座上。

优选的，所述第一弧形夹紧件通过螺栓固定在所述固定座上。

优选的，所述活动立轴焊接在所述上夹板上。

优选的，还包括分别固定在所述上夹板和下夹板的夹紧工作面上的第一垫片和第二垫片。

本实用新型还提供了一种自动裁床，包括：

裁案；

可沿所述裁案滑动的压布装置；

所述压布装置两侧各安装有至少一个滚轮，所述滚轮与所述裁案的侧面接触，并沿着所述裁案的侧面滑动；

安装在所述压布装置上的滑杆装置；

如上述技术方案所述的夹布装置，所述夹布装置的固定板固定在所述滑杆装置上，并沿所述滑杆装置滑动；

所述夹布装置的下夹板与所述裁案的表面接触。

优选的，所述压布装置两侧各安装有两个滚轮。

优选的，所述滚轮通过螺栓固定在所述压布装置的侧面板上。

优选的，所述滑杆装置包括：

两端固定在所述压布装置侧面板上的第一滑杆；

两端安装在所述压布装置侧面板的相应槽中并使所述夹布装置绕所述第一滑杆转动的第二滑杆；

固定在所述压布装置的侧面板上的卡件，所述卡件沿其固定点旋转时可卡住所述第二滑杆。

本实用新型提供了一种用于自动裁床的夹布装置，通过操作所述夹布装置的卡件使活动立轴带动上夹板在竖直方向运动，使相互平行的上夹板和下夹板将布料松开或夹紧，从而实现对布料的固定。在裁剪过程中，将夹布装置安装在自动载床的其他装置，如压布装置上，通过固定夹布装置的运行轨道，使夹布装置与布匹另一端的裁剪固定装置一起将布匹固定，从而使布匹在裁剪过程中无法发生偏斜，提高服装裁片的质量。在使用过程中，多个夹布装置之间的距离可以根据布匹宽度进行自由调节，从而实现对不同宽度布匹的固定。

本实用新型还提供了一种自动裁床，在现有裁床的压布装置上安装了夹布装置、滑杆装置和滚轮。本实用新型提供的自动裁床通过滚轮固定压布装置的运动轨道，从而固定夹布装置的运动轨道，使夹布装置与布匹另一端的裁剪固定装置一起将布匹固定，从而使布匹在裁剪过程中无法发生偏斜，提高服装裁片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于自动裁床的夹布装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动裁床的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种自动裁床，通过使布匹在向前运行过程中无法发生偏斜而提高服装裁片的质量。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的自动裁床包括裁案、压布装置、滚轮、滑杆装置和夹布装置。夹布装置通过滑杆装置固定在压布装置上，并能够沿滑杆装置滑动，以便适应布匹的宽度，实现对不同宽度布匹的固定；滚轮设置在压布装置的两侧，与裁案的侧面接触，并沿着裁案的侧面滑动，为压布装置提供固定的运行轨道，从而使固定在压布装置上的夹布装置与裁剪固定装置共同将布匹固定，使布匹无法偏移，提高服装裁片的质量。

本实用新型实施例提供的自动裁床包括两个夹布装置，两个夹布装置并排设置，分别夹住布匹的两端，使布匹无法发生偏移。下面以其中一个夹布装置为例说明本实用新型实施例提供的夹布装置的结构。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的用于自动裁床的夹布装置的结构示意图，主要包括相互平行的上夹板11和下夹板12；垂直固定在下夹板12上的固定板14；固定在固定板14上的固定座15；垂直固定在上夹板11上的活动立轴13，活动立轴13穿过固定座15与固定板14平行，活动立轴13的表面设置有槽；还包括可与活动立轴13表面的槽相配合以夹紧活动立轴的卡块，卡块固定在固定座15上。

上夹板11和下夹板12相互平行，通过调节上下夹板的相对位置实现夹紧布匹的目的。在本实施例中，下夹板12位置相对固定，通过移动上夹板11来实现上下夹板相对位置的变化。在本实用新型的其他实施例中，也可以通过将上夹板相对固定，移动下夹板实现上下夹板相对位置的变化。

垂直焊接在下夹板12上的固定板14一方面使下夹板相对固定，另一方面可以使整个夹布装置固定在自动裁床的其他装置如压布装置上，使夹布装置作为自动裁床的一部分发挥固定布匹的作用。在本实用新型的其他实施例中，固定板14可以通过螺栓或其他方式与下夹板12固定。

垂直焊接在上夹板11上的活动立轴13的主要作用是调节上下夹板之间的距离，以便夹紧或松开布料。在本实用新型的其他实施例中，活动立轴13可以通过螺栓或其他方式与上夹板11固定。

活动立轴13穿过固定在固定板14上的固定座15与固定板15平行，保持与固定板14的相对距离不变，从而使得上夹板11与下夹板12只能实现竖直平面上的位置变化，起到夹紧布匹的作用。

活动立轴13的表面设置有槽，与固定在固定座15上的卡块相配合，实现活动立轴13在竖直平面内任意位置上的固定。由此可见，固定座15有两个作用：一是使活动立轴13与固定板14的相对位置不变，二是固定卡块。本实施例中，固定座15通过螺栓固定在固定板14上。在其他实施例中，固定座15与固定板14的固定方式可以为焊接或其他方式。

在本实施例中，卡块包括弧形夹紧件161、手柄162和弧形夹紧件162。

弧形夹紧件161包括夹紧部分1611、固定部分和操作杆1612。固定部分通过螺栓将整个弧形夹紧件161固定在固定座15上方，弧形夹紧件161可绕螺栓旋转。在自然状态下，由于重力作用，弧形夹紧件161的夹紧部分1611与活动立轴13表面的槽相配合，即卡在活动立轴13表面的槽内，使活动立轴13可以向下移动，但无法向上移动。

手柄162通过螺栓固定在固定座15上，位于弧形夹紧件161的下方，并且能够围绕螺栓在竖直平面内转动。手柄162在竖直平面内向上转动时与弧形夹紧件161上的操作杆1612接触，继续向上转动时能够推动操作杆1612向上转动，从而使夹紧部分1611与活动立轴13表面的槽分离，使活动立轴可以上下移动。

弧形夹紧件163包括夹紧部分1631、固定部分和操作杆1632。固定部分通过螺栓将整个弧形夹紧件163固定在手柄162上，通过操作操作杆1632可使弧形夹紧件163围绕螺栓转动，从而使夹紧部分1631与活动立轴13表面的槽夹紧或分离。同时，由于弧形夹紧件163固定在手柄162上，而手柄162可以转动，因此，手柄162和操作杆1632共同实现对弧形夹紧件163夹紧或松开活动立轴13的作用，其工作过程如下：松开操作杆1632，使其与手柄162之间保持一定距离，同时夹紧部分1631与活动立轴13表面的槽卡紧，此时，活动立轴13能够向下移动，但是无法向上移动；扳动操作杆1632和手柄162，使夹紧部分1632与活动立轴13表面的槽分离，此时，活动立轴13可以上下移动；扳动操作杆1632，使之与手柄162夹紧，同时向下转动手柄，使弧形夹紧件163的夹紧部分1631与活动立轴13表面的槽卡紧，此时，由于手柄162与弧形卡件163上的操作杆1632之间距离最小，操作杆1632无法继续带动弧形夹紧件163转动，因此，活动立轴13无法上下移动；由此可见，安装在手柄162上的弧形卡件163与活动立轴13卡紧时，能够使活动立轴13无法向下移动。

需要指出的是，采取弧形夹紧件161、手柄162和弧形夹紧件163组成的卡块来操纵活动立轴13上下移动并不是唯一的技术方案。只要能够与立轴13表面上的槽松开或卡紧，使活动立轴13带动上夹板11上下移动或固定在某个位置，能够实现填入布料、夹紧布料或将布料取出的目的的其他技术方案均可以：例如，在活动立轴13与固定座15的接触面的对面设置螺栓，通过改变螺栓和固定座15之间的距离将活动立轴13卡住或松开。

为了不压坏布料，本实用新型实施例提供的夹布装置还包括第一垫片17和第二垫片18，第一垫片17粘贴在上夹板11的工作面上，第二垫片18粘贴在下夹板18的工作面上。在本实用新型实施例中，第一垫片17和第二垫片18为塑胶垫片，在其他实施例中，垫片可以为其他材质，只要能够实现保护布料的目的即可。

下面描述整个夹布装置的工作过程：

扳动弧形卡件163的操作杆1632，同时转动手柄162，使弧形卡件163的夹紧部分1631与活动立轴13表面的槽分离；继续向上转动手柄162，手柄162与弧形卡件161的操作杆1612接触；继续向上转动手柄162，带动弧形卡件161转动，使弧形卡件161的夹紧部分1611与活动立轴13表面的槽分离。此时，活动立轴13能够带动上夹板11自由上下移动。将活动立轴13移动到适当位置，使上夹板11和下夹板12夹紧布匹时，向下转动手柄162，当手柄162与操作杆1612分离时，在重力作用下，第一弧形夹紧件161的夹紧部分1611与活动立轴表面的槽卡紧；扳动操作杆1622，使之与手柄162之间的距离最小化，同时继续向下转动手柄，当弧形夹紧件163的夹紧部分1631与活动立轴13表面的槽卡紧时，活动立轴13完全被固定，既无法向上移动也无法向下移动；此时，如果需要对上下夹板的距离进行微小调整，将手柄162向上转动，使其与操作杆1632保持一定距离，使活动立轴13能够向下移动，调整好上下夹板的位置后，在手柄162与操作杆1632之间的距离最小时使第二弧形夹紧件163的夹紧部分1631与活动立轴表面的槽卡紧，即可实现夹紧布匹的目的。

请参见图2，图2为本实用新型实施例提供的自动裁床的结构示意图，包括裁案5，设置在裁案5上的压布装置2，设置在压布装置2的侧面板上、与裁案5的侧面相接触并沿裁案5的侧面滚动的滚轮，通过滑杆装置固定在压布装置2上的两个夹布装置1(图中只示出其中一个)。

在本实用新型实施例中，压布装置2和裁案5为美国格柏电脑自动裁床配套的压布装置和裁案。

滚轮4通过金属片和螺栓固定在压布装置2的侧面，并与裁案5的侧面接触，可以沿着裁案5的侧面滚动。滚轮4的作用是固定压布装置2的运行轨道，即使压布装置在向前运行的过程中无法发生偏斜。在本实用新型实施例中，压布装置2两侧各设有两个滚轮，分别位于压布装置两侧的前面和后面，形成四边形(未在图中示出)。在本实用新型的其他实施例中，压布装置2两侧可以各设置一个或三个以上滚轮。

本实用新型实施例中，夹布装置1通过滑杆装置固定在压布装置2上，夹布装置1能够沿所述滑杆装置滑动，以适应不同宽度的布匹，同时，夹布装置1夹布装置1的下夹板与裁案5的表面相接触。夹布装置1的结构如前所述，此处不再赘述。

在本实用新型实施例中，滑杆装置包括相互平行的滑杆31和滑杆32，还包括卡件33。

滑杆31的两端分别通过螺栓固定在压布装置2的两侧，夹布装置1的固定板固定在滑杆31上，并能沿滑杆31滑动。

滑杆32位于滑杆31的下方，其两端分别嵌入压布装置2侧面板上的相应槽口内；夹布装置1的固定板固定在滑杆32上，并能沿滑杆32滑动。同时，滑杆32可以带动夹布装置1绕滑杆31转动，即使夹布装置在向前运行时，其下夹板不与裁案5的表面发生摩擦，从而保护裁案5。

本实施例提供的滑杆装置还包括卡件33。卡件33固定在压布装置2的侧面板上，并能够绕其固定点旋转。卡件33的卡口与滑杆32嵌入的槽口尺寸相配合，当卡件33的卡口转动到槽口时，能够将滑杆32卡住，将滑杆32以及夹布装置1固定。

需要指出的是，滑杆31、滑杆32和卡件33并不是实现夹布装置滑动或转动的唯一的技术方案。只要能够将夹布装置固定在压布装置上，同时使夹布装置滑动以适应不同宽度布匹的装置都可以，如一个可带动夹布装置在竖直平面内移动的滑杆。

下面描述本实用新型提供的自动裁床的工作过程：

首先转动压布装置两侧的卡件33，使其与滑杆32分离；接着使滑杆32带动夹布装置1绕滑杆31转动，使夹布装置1的下夹板与裁案5分离；然后将压布装置2推到已铺好的布匹的尾端，放下滑杆32，用卡件33将滑杆32卡紧。

向上转动夹布装置的手柄162，使夹紧件161的夹紧部分1611和夹紧件163的夹紧部分1631与活动立轴13分离，提起活动立轴13，将布料尾端放入夹布装置的上下夹板之间，然后调整两个夹布装置之间的距离，向下转动手柄162，使夹布装置的上下夹板夹紧布匹。

启动裁床，对布匹进行裁剪。裁剪完成之后，向上转动夹布装置的手柄162，使夹紧件161的夹紧部分1611和夹紧件163的夹紧部分1631与活动立轴13分离，提起活动立轴13，将布匹取出。

重复上述步骤，即可进行下一次裁剪。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于自动裁床的夹布装置，其特征在于，包括：

平行设置的下夹板和上夹板；

垂直固定在所述下夹板上的固定板；

安装在所述固定板上的固定座；

垂直固定在所述上夹板上的活动立轴，所述活动立轴穿过所述固定座与所述固定板平行，所述活动立轴设置有槽；

能够与所述活动立轴表面的槽相配合以夹紧所述活动立轴的卡块，所述卡块固定在所述固定座上。

2.根据权利要求1所述的夹布装置，其特征在于，所述卡块包括：

固定在所述固定座上并可绕其固定点旋转的第一弧形夹紧件，在重力作用下，所述第一弧形夹紧件的夹紧部分与所述活动立轴表面的槽相配合，所述第一弧形夹紧件设置有第一操作杆；

位于所述第一弧形夹紧件下方的手柄，所述手柄连接在所述固定座上，能够绕其连接点转动时与所述第一操作杆接触，并带动所述第一弧形夹紧件的夹紧部分与所述活动立轴表面的槽分离；

还包括固定在所述手柄上并可绕其固定点旋转的第二弧形夹紧件，所述第二弧形夹紧件的夹紧部分与所述活动立轴表面的槽相配合，所述第二弧形夹紧件设置有第二操作杆，在外力作用下，所述第二操作杆带动所述第二弧形夹紧件的夹紧部分与所述活动立轴表面的槽分离。

3.根据权利要求2所述的夹布装置，其特征在于，所述手柄通过螺栓固定在所述固定座上。

4.根据权利要求2所述的夹布装置，其特征在于，所述第一弧形夹紧件通过螺栓固定在所述固定座上。

5.根据权利要求1所述的夹布装置，其特征在于，所述活动立轴焊接在所述上夹板上。

6.根据权利要求1所述的夹布装置，其特征在于，还包括分别固定在所述上夹板和下夹板的夹紧工作面上的第一垫片和第二垫片。

7.一种自动裁床，其特征在于，包括：

裁案；

可沿所述裁案滑动的压布装置；

所述压布装置两侧各安装有至少一个滚轮，所述滚轮与所述裁案的侧面接触，并沿着所述裁案的侧面滑动；

安装在所述压布装置上的滑杆装置；

如权利要求1-6任意一项所述的夹布装置，所述夹布装置的固定板固定在所述滑杆装置上，并沿所述滑杆装置滑动；

所述夹布装置的下夹板与所述裁案的表面接触。

8.根据权利要求7所述的自动裁床，其特征在于，所述压布装置两侧各安装有两个滚轮。

9.根据权利要求7所述的自动裁床，其特征在于，所述滚轮通过螺栓固定在所述压布装置的侧面板上。

10.根据权利要求7所述的自动裁床，其特征在于，所述滑杆装置包括：

两端固定在所述压布装置侧面板上的第一滑杆；

两端安装在所述压布装置侧面板的相应槽中并使所述夹布装置绕所述第一滑杆转动的第二滑杆；

固定在所述压布装置的侧面板上的卡件，所述卡件沿其固定点旋转时可卡住所述第二滑杆。

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