CN201712152U - 管状物挤出成型模具 - Google Patents
管状物挤出成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201712152U CN201712152U CN2010202267565U CN201020226756U CN201712152U CN 201712152 U CN201712152 U CN 201712152U CN 2010202267565 U CN2010202267565 U CN 2010202267565U CN 201020226756 U CN201020226756 U CN 201020226756U CN 201712152 U CN201712152 U CN 201712152U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core rod
- extrusion molding
- molding mould
- positioning seat
- tube extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管状物挤出成型模具，其包括了具有双模腔的模头和具有两组分流口的模芯定位座，并在模芯定位座的上游侧设置有带物料进口的阻尼导流座，该阻尼导流座内具有用于将物料均匀引导至所述两组分流口的阻尼导流腔，能同时挤出两根管状物产品，生产效率提高了一倍左右，克服了双模腔模头的分流均匀的技术难题，保证了模头的两个挤出口的物料挤出流量和流速基本相等，使挤出的管状物粗细相接近，从而达到产品的生产要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种可与挤出机配套使用的管状物挤出成型模具。
背景技术
激光打印机的充电辊通常由金属芯、套在金属芯上的导电海绵层以及套在导电海绵层外的防护层组成。在生产充电辊产品的过程中，其导电海绵层一股是使用挤出机，把炼好的橡胶状物经过预热，再通过螺杆转动经位于挤出机出口处的成型模具挤出成型，最后再经过超声波加热硫化，从而得到导电海绵产品。此挤出的导电海绵产品为中间有孔，直径在14mm左右的管状物。目前产业中使用的成型模具通常仅有一个进口和一个出口，总体挤出效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种生产效率高的管状物挤出成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种管状物挤出成型模具，包括带有模腔的模头、模芯和将所述模芯定位于所述模腔内的模芯定位座，所述模头位于所述模芯定位座的沿物料流动方向的下游侧，其中，所述模腔有两个，其中每个模腔各包括一个导入腔和一个挤出口；所述模芯定位座上具有分别对应所述两个模腔的两组分流口；在所述模芯定位座的沿物料流动方向的上游侧设有带物料进口的阻尼导流座，该阻尼导流座内具有用于将物料均匀引导至所述两组分流口的阻尼导流腔，以保证所述模头的两个模腔的物料挤出流量基本相等。
优选地，所述阻尼导流腔为外大内小的结构，所述物料进口有一个，所述物料出口有两个且分别对应于所述两组分流口。此阻尼导流腔产生的反向阻力和每个物料出口的阻力相接近，以此达到分流均匀的目的。
优选地，所述导入腔呈圆台形，其锥角为40°；所述挤出口呈圆柱形，其直径与高之比为7∶5。
优选地，所述模芯由前段、中段和后段三个部分一体成型，其中所述前段和后段呈圆柱形，所述中段呈圆台形，其锥角为30°。
所述前段位于所述挤出口内，所述中段及后段的前半部分位于所述导入腔内。
所述阻尼导流座、模芯定位座和模头依次通过螺栓连接组合在一起。
所述模芯的后端通过螺栓连接于所述模芯定位座上的定位孔。
本实用新型的管状物挤出成型模具采用了双模腔的模头和具有两组分流口的模芯定位座，并在模芯定位座的上游侧设置用于将物料均匀引导至两组分流口的阻尼导流座，能同时挤出两根管状物产品，生产效率提高了一倍左右，克服了双模腔模头的分流均匀的技术难题，保证了模头的两个挤出口的物料挤出流量和流速基本相等，使挤出的管状物粗细相接近，从而达到产品的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型的管状物挤出成型模具的整体剖视图。
图2a是图1所示管状物挤出成型模具当中的模头的轴向视图。
图2b是图2a所示模头的左视图。
图2c是图2a所示模头的A-A剖视图。
图3a是图1所示管状物挤出成型模具当中的锥心固定座的轴向视图。
图3b是图3a所示锥心固定座的左视图。
图3c是图3a所示锥心固定座的A-A剖视图。
图4a是图1所示管状物挤出成型模具当中的阻尼导流座的轴向视图。
图4b是图4a所示锥心固定座的左视图。
图4c是图4a所示锥心固定座的俯视图。
图5是图1所示管状物挤出成型模具当中的模芯的平面图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的一种管状物挤出成型模具包括了模头1、第一模芯2、第二模芯5、模芯定位座3和阻尼导流座4，其中，阻尼导流座4、模芯定位座3和模头1依次通过螺栓连接组合在一起。模头1位于模芯定位座3的沿物料流动方向的下游侧，阻尼导流座4位于模芯定位座3的沿物料流动方向的上游侧。
参见图2a至图2c，所述模头1具有第一模腔11和第二模腔12，其中第一模腔11包括第一导入腔111和第一挤出口112，第二模腔12包括第二导入腔121和第二挤出口122。在本实施例中，第一导入腔111和第二导入腔121分别呈圆台形，其锥角α为40°左右；第一挤出口112和第二挤出口122分别呈圆柱形，其直径与高之比为7∶5左右。该模头1上还具有四个用于连接模芯定位座3的螺栓孔13。
参见图3a至图3c，所述模芯定位座3上具有分别对应第一模腔11和第二模腔12的第一分流口31和第二分流口32。每个分流口分别包括三个扇环形的通孔。第一分流口31的三个扇环形通孔的中心位置设有第一定位孔33，第二分流口32的三个扇环形通孔的中心位置设有第二定位孔34。第一模芯2的后端通过螺栓连接在第一定位孔33内，第二模芯5的后端通过螺栓连接在第二定位孔34内。第一模芯2和第二模芯5分别由模芯定位座3定位于第一模腔11和第二模腔12内。该模芯定位座3上还具有四个用于与模头1上的螺栓孔13配合的螺栓孔35和两个用于连接阻尼导流座4的螺栓孔36。
参见图4a至图4c，所述阻尼导流座4带有一个物料进口43和两个物料出口44、45，两个物料出口44、45分别对应于模芯定位座3的第一分流口31和第二分流口32。该阻尼导流座4内具有外大内小的近似于锥形的阻尼导流腔41，物料从较大的物料进口43进入该阻尼导流腔41，此阻尼导流腔41产生的反向阻力和每个物料出口44、45的阻力相接近，以此达到将物料均匀引导至模芯定位座3的两组分流口31、32的目的，从而保证了模头1的第一模腔11和第二模腔12的物料挤出流量基本相等。该阻尼导流座4还具有两个用于与模芯定位座3上的螺栓孔36配合的螺栓孔42。
参见图5，所述第一模芯2由前段21、中段22和后段23三个部分一体成型，其中所述前段21和后段23分别呈圆柱形，所述中段22呈圆台形，其锥角β为30°左右。从图1和图2c可知，第一模芯2的前段21位于第一模腔11的第一挤出口112内，中段22以及后段23的前半部分位于第一模腔11的第一导入腔111内。第二模芯5的结构与第一模芯2完全相同，第二模芯5与第二模腔12的位置关系可比照第一模芯2与第一模腔11的位置关系。
上述结构的管状物挤出成型模具采用了双模腔的模头和具有两组分流口的模芯定位座，并在模芯定位座的上游侧设置用于将物料均匀引导至两组分流口的阻尼导流座，能同时挤出两根管状物产品，生产效率提高了一倍左右，克服了双模腔模头的分流均匀的技术难题，保证了模头的两个挤出口的物料挤出流量和流速基本相等，使挤出的管状物粗细相接近，从而达到产品的生产要求。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.管状物挤出成型模具，包括带有模腔的模头、模芯和将所述模芯定位于所述模腔内的模芯定位座，所述模头位于所述模芯定位座的沿物料流动方向的下游侧，其特征在于：所述模腔有两个，其中每个模腔各包括一个导入腔和一个挤出口；所述模芯定位座上具有分别对应所述两个模腔的两组分流口；在所述模芯定位座的沿物料流动方向的上游侧设有带物料进口和物料出口的阻尼导流座，该阻尼导流座内具有用于将物料均匀引导至所述两组分流口的阻尼导流腔。
2.根据权利要求1所述的管状物挤出成型模具，其特征在于：所述阻尼导流腔为外大内小的结构，所述物料进口有一个，所述物料出口有两个且分别对应于所述两组分流口。
3.根据权利要求1所述的管状物挤出成型模具，其特征在于：所述导入腔呈圆台形，其锥角为40°。
4.根据权利要求1所述的管状物挤出成型模具，其特征在于：所述挤出口呈圆柱形，其直径与高之比为7∶5。
5.根据权利要求1所述的管状物挤出成型模具，其特征在于：所述模芯由前段、中段和后段三个部分一体成型，其中所述前段和后段呈圆柱形，所述中段呈圆台形。
6.根据权利要求5所述的管状物挤出成型模具，其特征在于：所述中段的锥角为30°。
7.根据权利要求5所述的管状物挤出成型模具，其特征在于：所述前段位于所述挤出口内，所述中段及后段的前半部分位于所述导入腔内。
8.根据权利要求1所述的管状物挤出成型模具，其特征在于：所述阻尼导流座、模芯定位座和模头依次通过螺栓连接组合在一起。
9.根据权利要求1所述的管状物挤出成型模具，其特征在于：所述模芯的后端通过螺栓连接于所述模芯定位座上的定位孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202267565U CN201712152U (zh) | 2010-06-15 | 2010-06-15 | 管状物挤出成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202267565U CN201712152U (zh) | 2010-06-15 | 2010-06-15 | 管状物挤出成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201712152U true CN201712152U (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=43458149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202267565U Expired - Fee Related CN201712152U (zh) | 2010-06-15 | 2010-06-15 | 管状物挤出成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201712152U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303399A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 湖北瀛通电子有限公司 | 超薄护套押出模具 |
| CN103786327A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-05-14 | 李阳 | 一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线 |
| CN103978658A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-13 | 潜山县福达橡胶刷业制品厂 | 一种双管同出模具 |
| CN108016020A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-11 | 河北天昱恒科技有限公司 | 塑料管自动检测装置 |
| CN109849413A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-06-07 | 可以善(厦门)进出口有限公司 | 一种空心香的制备模具 |
-
2010
- 2010-06-15 CN CN2010202267565U patent/CN201712152U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303399A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 湖北瀛通电子有限公司 | 超薄护套押出模具 |
| CN103786327A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-05-14 | 李阳 | 一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线 |
| CN103978658A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-13 | 潜山县福达橡胶刷业制品厂 | 一种双管同出模具 |
| CN108016020A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-11 | 河北天昱恒科技有限公司 | 塑料管自动检测装置 |
| CN108016020B (zh) * | 2017-12-12 | 2023-10-24 | 河北天昱恒科技有限公司 | 塑料管自动检测装置 |
| CN109849413A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-06-07 | 可以善(厦门)进出口有限公司 | 一种空心香的制备模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203818534U (zh) | 宽幅挤出平模头的改进结构 | |
| CN107584745A (zh) | 一种挤塑螺杆 | |
| CN202412660U (zh) | 双层复合管材机头 | |
| CN201669811U (zh) | 静态混合器 | |
| CN204977372U (zh) | 吹塑机双层机头结构 | |
| CN111055468A (zh) | 一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具 | |
| CN211467408U (zh) | 一种用于塑料挤出机的带色标的挤出模具 | |
| CN202462835U (zh) | 一种层数可调的纳米叠层复合材料制备装置 | |
| CN201030638Y (zh) | 一种具有8个模头的塑料线槽线管模座 | |
| CN209176140U (zh) | Pe管材三层共挤螺旋模具 | |
| CN202037849U (zh) | 新型abs管材专用模具 | |
| CN111633942A (zh) | 一种基于挤出机的宽幅胶片中短纤维复合取向机头装置 | |
| CN206287498U (zh) | 圆形出口分配器 | |
| CN209095952U (zh) | 一种环形纳米叠层高分子材料制备装置 | |
| CN201235600Y (zh) | 阻氧evoh挤出专用螺杆 | |
| CN214239444U (zh) | 一种铅笔成型用模具 | |
| CN200984809Y (zh) | 一种内螺旋消音排水管材挤出成型模具 | |
| CN205767389U (zh) | 一种使pet树脂完全塑化的双螺杆挤出机 | |
| CN203919652U (zh) | 一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头 | |
| CN201792478U (zh) | 连接塑料挤出机与模头的过渡环 | |
| CN104260310B (zh) | 一种叠层法制备纤维材料及制品的装置 | |
| CN111633943A (zh) | 一种基于挤出机的宽幅胶片挤出成型机头装置 | |
| CN201889896U (zh) | 混合式塑料管材挤出机机头 | |
| CN208180198U (zh) | 一种聚乙烯/evoh共挤出模具 | |
| CN206170590U (zh) | 一种去黑线装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110119 Termination date: 20150615 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |