CN201719972U - 利用生物过滤处理废气的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用生物过滤处理废气的装置，包括生物过滤器、储气瓶和废气发生器；废气发生器的出气孔与储气瓶的进气孔连通；生物过滤器包括密封容器、密封容器内的上部设置的菌种填料层I和下部设置的菌种填料层II；储气瓶的出气孔与密封容器的底部连通；密封容器的顶部设置检测取样和尾气排放口。本实用新型采用双层结构的生物过滤器，废气发生器内的废气通过双层结构的生物过滤器时，被菌种吸附、分解，净化效率高，净化率达到95％以上；同时该装置操作维护方便，净化效率高，投资少，运行费用低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理废气的装置，尤其涉及一种利用生物过滤处理废水的装置。
背景技术
橡胶在硫化缸硫化中，压力，温度较高，开缸时有大量的橡胶微粒、橡胶硫化物、氧化物及其他挥发物随高温、高压气体放出，这种气体具有对人体有害和使人十分难受的特殊臭味，严重影响生产工人健康和周边环境。为此，国内橡胶制品生产厂为治理硫化臭气也进行了大量工作，先后采用了燃烧法，水吸收和活性炭吸附装置治理，但由于这些装置有一定的局限性和缺陷，燃烧法操作复杂、安全性差，而且不能保证臭气百分之百除去；水吸收法会消耗大量的水资源并带来二次污染，并且有的臭气难溶于水，水吸收后也会从水中跑出来，水被污染后又要进行水处理，难度很大；活性炭虽能吸附多种臭气，但吸附能力有限，当吸附到一定程度达到饱和后，活性炭便失去了活性，需进行更换或脱附处理，脱附时臭气又会逸出，而且运行成本较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种操作维护方便，净化效率高，投资少，运行费用低，使用寿命长的利用生物过滤处理废气的装置。
本实用新型提供的利用生物过滤处理废气的装置，包括生物过滤器、储气瓶和废气发生器；所述废气发生器的出气孔与储气瓶的进气孔连通；
所述生物过滤器包括密封容器、密封容器内上部设置的上水平滤板和下部设置的下水平滤板以及堆积在上水平虑板上的菌种填料层I和堆积在下水平虑板上的菌种填料层II；所述密封容器的底壁与下水平虑板之间形成废气缓冲室， 菌种填料层II的上方设置水喷淋头I，菌种填料层I的上方设置水喷淋头II；所述储气瓶的出气孔与废气缓冲室连通；所述密封容器的顶部设置检测取样和尾气排放口。
进一步，所述生物过滤器还包括隔板，所述隔板水平设置在密封容器的中部横截面上并与容器壁滑动配合；所述水喷淋头I设置在菌种填料层II与隔板之间。
进一步，在菌种填料层II与隔板之间的容器壁上设置检测取样口。
进一步，所述菌种填料层II与隔板之间以及菌种填料层I与密封容器的顶壁之间均设置有温度计和湿度计。
进一步，所述废气发生器的出气孔通过空气泵与储气瓶的进气孔连通。
进一步，储气瓶的出气孔与废气缓冲室连接的管路上安装有压力表和流量计。
与现有技术相比，本实用新型的利用生物过滤处理废气的装置具有如下优点：
1、本实用新型采用双层结构的菌种填料层，废气发生器内的废气通过双层结构的菌种填料层，被菌种吸附、分解，净化效率高，净化率达到95％以上，处理后的气体达到国家环保部门所规定的排放标准。
2、菌种填料使用寿命长，可达10年以上。
3、该装置具有间隙性工作能力，它可以在停止运行10天后，再次运行时，其效率不受影响。所以，当用户单位检修或放长假时，处理该装置不需要作任何专门养护。
4、该装置结构简单，投资少，后期维护小。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
附图中，1-生物过滤器 2-储气瓶 3-废气发生器 4-密封容器5-上水平滤板 6-下水平滤板 7-菌种填料层I 8-菌种填料层II 9- 废气缓冲室 10-水喷淋头I 11-水喷淋头II 12-检测取样和尾气排放口13-隔板 14-检测取样口 15-温度计 16-湿度计 17-空气泵 18-压力表 19-流量计 20-水管
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
附图为本实用新型的结构示意，如图所示，利用生物过滤处理废气的装置包括生物过滤器1、储气瓶2和废气发生器3。废气发生器3的出气孔通过气管与储气瓶2的进气孔连通，管路上安装有阀门和空气泵17，既可通过阀门控制废气通入储气瓶2，又可通过空气泵17向储气瓶2增压，以促进废气在储气瓶2和生物过滤器1内循环，储气瓶2的顶部安装有压力表和检测取样口，通过压力表可显示储气瓶2内的压力，压力过高时，关闭空气泵17以减轻储气瓶2内的压力，到达安全使用的目的。
生物过滤器1包括密封容器4、水平设置在密封容器4的中部横截面上的隔板13、密封容器4内上部设置的上水平滤板5和下部设置的下水平滤板6以及堆积在上水平虑板5上的菌种填料层I 7和堆积在下水平虑板6上的菌种填料层II 8。隔板13与密封容器4的容器壁滑动配合，隔板13插入密封容器4中部的横截面上时，可将密封容器4分为独立空间的上下两部分，沿密封容器4的容器壁抽出隔板时，菌种填料层I 7和菌种填料层II 8上下相通。密封容器4的底壁与下水平虑板6之间形成废气缓冲室9，菌种填料层II 8与隔板13之间设置水喷淋头I 10，菌种填料层I 7的上方空间设置水喷淋头II 11，水喷淋头I 10和水喷淋头II 11分别与水管20连通，通过水喷淋头I 10可向菌种填料层II 8喷水，通过水喷淋头II 11向菌种填料层I 7喷水。储气瓶2的出气孔通过气管与废气缓冲室9连通，在管路上安装有阀门、压力表18和流量计19，通过阀门可控制储气瓶2内的废气进入废气缓冲室9的通断，通过压力表18和流量计19以显示进入废气缓冲室9的压力大小和流量，起着安全提示的作用。密封容器4的顶部设置检测取样和尾气排放口12，废气经检测取样和尾气排放 口12排出，也可通过检测取样和尾气排放口12提取处理后的排放气体，以检测是否达到国家环保部门所规定的排放标准。
在位于隔板13与上水平滤板5之间以及隔板13与菌种填料层II 8之间的容器壁上均设有检测取样口14，通过此检测取样口14可检测废气经菌种填料层II 8处理后气体中苯、甲苯、H2S和NH3的去除效果。
菌种填料层II 8与隔板13之间以及菌种填料层I 7的上部空间均设有温度计15和湿度计16，有利于对操作人员掌握菌种填料层II 8和菌种填料层I 7的温度和湿度，便于操作水喷淋头I 10和水喷淋头II 11对菌种填料层II 8和菌种填料层I 7喷水。
使用该废气处理装置时，可将多个废气发生器3内的废气或厌氧池内的厌氧通过空气泵17抽入储气瓶2内，在储气瓶2内减压混合，混合后的气体再进入废气缓冲室9内，废气缓冲室9内的废气通过下水平滤板6进入菌种填料层II 8进行吸附、分解，分解后的废气继续上升通过上水平滤板5进入菌种填料层I 7内，再次被吸附、分解，最后从检测取样和尾气排放口排出。
本实用新型采用两层菌种填料层一体化设计，占地面积小；定时控制，操作维护方便，净化效率高，只要控制适当的负荷和气液接触条件，净化率达到95％以上。特别是一些难治理的含硫、氮、VOCs的恶臭气体均能被氧化和分解。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种利用生物过滤处理废气的装置，其特征在于，包括生物过滤器(1)、储气瓶(2)和废气发生器(3)；所述废气发生器(3)的出气孔与储气瓶(2)的进气孔连通；
所述生物过滤器(1)包括密封容器(4)、密封容器(4)内上部设置的上水平滤板(5)和下部设置的下水平滤板(6)以及堆积在上水平虑板(5)上的菌种填料层I(7)和堆积在下水平虑板(6)上的菌种填料层II(8)；所述密封容器(4)的底壁与下水平虑板(6)之间形成废气缓冲室(9)，菌种填料层II(8)的上方设置水喷淋头I(10)，菌种填料层I(7)的上方设置水喷淋头II(11)；所述储气瓶(2)的出气孔与废气缓冲室(9)连通；所述密封容器(4)的顶部设置检测取样和尾气排放口(12)。
2.根据权利要求1所述的利用生物过滤处理废气的装置，其特征在于：所述生物过滤器(1)还包括隔板(13)，所述隔板(13)水平设置在密封容器(4)的中部横截面上并与容器壁滑动配合；所述水喷淋头I(10)设置在菌种填料层II(8)与隔板(13)之间。
3.根据权利要求1所述的利用生物过滤处理废气的装置，其特征在于：在菌种填料层II(8)与隔板(13)之间的容器壁上设置检测取样口(14)。
4.根据权利要求1所述的利用生物过滤处理废气的装置，其特征在于：所述菌种填料层II(8)与隔板(13)之间以及菌种填料层I(7)与密封容器(4)的顶壁之间均设置有温度计(15)和湿度计(16)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的利用生物过滤处理废气的装置，其特征在于：所述废气发生器(3)的出气孔通过空气泵(17)与储气瓶(2)的进气孔连通。
6.根据权利要求5所述的利用生物过滤处理废气的装置，其特征在于：储气瓶(2)的出气孔与废气缓冲室(9)连接的管路上安装有压力表(18)和流量计(19)。
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| CN111715042A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-29 | 湖南第一师范学院 | 生物油烟净化处理效率控制方法及其净化系统、装置 |
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| CN111715042A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-29 | 湖南第一师范学院 | 生物油烟净化处理效率控制方法及其净化系统、装置 |
| CN111715042B (zh) * | 2020-07-02 | 2021-07-06 | 湖南第一师范学院 | 生物油烟净化处理效率控制方法及其净化系统、装置 |
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