CN201728148U - 一种磨制水泥的变角度立式磨分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨制水泥的变角度立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于：所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内，所述的转子叶片根据需要在圆周上变角度分布。本实用新型具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小的优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及粉磨物料的立式磨领域，具体涉及一种磨制水泥的变角度立式磨分离器。
背景技术：
目前，立式磨集烘干、粉磨、选粉于一身，简化了粉状物料制备的流程，与球磨制备粉状物料相比，具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小等优点，具有明显的节能减排功效，被广泛应用于水泥、电力、冶金、非金属矿等行业。众所周知，细度即粉磨产品的集合粒度是粉磨产品的重要指标，立式磨粉磨产品的细度由位于立式磨上部的分离器控制；立式磨分离器一般由壳体、传动装置、转子、固定叶片、出气口和料斗组成，固定叶片固定在壳体上，转子在固定叶片组成的圆环内，由传动装置带动旋转。经立式磨研磨装置研磨后物料在系统风机的抽力作用下，分散在气流中形成含尘气流，并向上流动从分离器下部进入；进入分离器的含尘气流首先经过固定叶片被改变方向，含尘气流中的粗大颗粒因失速被分离出来落入料斗，气流再进入转子，较大颗粒受转子离心力的作用，进一步被分离开，通过转子的细粉随气流进入出风口，最后被系统中的除尘器捕集，成为粉磨产品。但是，受抽力的影响，部分经过固定叶片的含尘气流不进入转子，而直接通过转子和壳体间的缝隙入出风口，形成短路；该部分含尘气流中较粗颗粒由于得不到转子的分离而混入产品，造成产品过粗。为消除含尘气流短路现象，保证产品细度，不得不减小转子和壳体间的缝隙或采用复杂的密封办法，这些密封的缺陷在于结构复杂、制造和安装精度高，稍有磨损，依然存在含尘气流短路，使产品过粗，不能根本解决除含尘气流短路问题。另外，立式磨磨制的产品粒度大小均匀，粒度分布较窄，这种粒度分布有利于加速化学反应，对水泥生料烧成和煤粉燃烧等要求颗粒反应速度一致的情况十分有利，故水泥生料和煤粉制备目前几乎全部采用立式磨磨制。但是，水泥在制成混凝土时，混凝土要求有早期强度，还要求有中期强度和长期强度，水泥中的小颗粒产生早期强度，中期强度和长期强度是相应的中等颗粒和较粗颗粒产生的，即水泥颗粒需要有一定的颗粒级配，才能实现配制具有各期强度的混凝土，目前的立式磨磨制不出这种一定的颗粒级配的水泥，使得磨制水泥仍然使用能耗高的球磨机。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种磨制水泥的变角度立式磨分离器，解决了从转子和壳体间缝隙受抽力影响存在的负压而造成含尘气流短路，产品跑粗问题，同时根据转子叶片不同径向角度，可分离出合格的颗粒级配的水泥。
本实用新型的技术方案如下：
一种磨制水泥的变角度立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于：所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内。
所述的风扇叶片呈螺旋面，与转子叶片连接处水平安装，圆周方向对称布置。
所述的固定叶片上端距壳体的顶面一定距离。
所述的风扇叶片伸入到固定叶片上端与壳体的顶面之间的空间，和圆筒形钢板有一定间距。
所述的转子叶片根据需要在圆周上变角度分布。
本实用新型工作时，转子由传动装置带动旋转，安装于转子叶片上部外缘的风扇叶片跟着旋转，产生向下的推力，在转子与壳体的间隙处形成微正压，从而阻止立式磨内由下而上的含尘气流通过固定叶片后流入其间隙而短路，另外，风扇叶片向下吹出的气流有助于含尘气流中较大颗粒的沉降，从而使产品细度更细。转子叶片在圆周上布置规律为：把圆周根据需要等分成6、8、12等对称的若干等分，大的分离器划分的等分可多些，每个等分内布置一定的转子叶片，转子叶片径向角度按递增或递减排列，各等分内转子叶片布置一致，各叶片间距相同；料斗的上口与固定叶片下部的圆环形水平钢板相连接；出气口位于壳体上部。不同间距的转子叶片分选出不同粒径的颗粒组合达到了水泥要求的产品颗粒级配。
本实用新型的优点是：
本实用新型具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小的优点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构剖面图。
图2是图1的局部放大示意图。
图3为本实用新型转子叶片和风扇叶片在水平面上布置示意图。
具体实施方式：
一种磨制水泥的变角度立式磨分离器，包括壳体2、传动装置8、转子10、风扇叶片6、固定叶片3、出气口9和料斗1组成，所述的壳体2顶部安装传动装置8，上部连接出气口9，内部设有固定叶片3；所述的固定叶片3下部连接料斗1，上部外侧连接圆筒形钢板5，通过圆筒形钢板5固定在壳体2的顶面上；所述的转子叶片4位于固定叶片3内部，转子叶片4上部的外缘连接若干风扇叶片6；转轴7把转子叶片4和传动装置8连接一起；所述的转轴下端接有转子10，转子在固定叶片3组成的圆环内。
所述的风扇叶片6呈螺旋面，与转子叶片4连接处水平安装，圆周方向对称布置。
所述的固定叶片3上端距壳体2的顶面一定距离。
所述的风扇叶片6伸入到固定叶片3上端与壳体2的顶面之间的空间，和圆筒形钢板5有一定间距。
所述的转子叶片4据需要在圆周上变角度分布。
传动装置6采用可调速的传动装置，通过转轴8带动转子叶片4旋转，转子叶片4上部的外缘连接的风扇叶片6随着一起旋转，产生向下的推力，在转子10的间隙处形成微正压，从而阻止立式磨内由下而上的含尘气流通过固定叶片3流入其间隙而短路，使粉磨产生的全部含尘气流均经过转子叶片分选，获得合格产品。另外，不同间距的转子叶片分选出不同粒径的颗粒组合达到了水泥要求的产品颗粒级配。
Claims (3)
1.一种磨制水泥的变角度立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于：所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内。
2.根据权利要求1所述的磨制水泥的变角度立式磨分离器，其特征在于所述的风扇叶片呈螺旋面，与转子叶片连接处水平安装，圆周方向对称布置。
3.根据权利要求1所述的磨制水泥的变角度立式磨分离器，其特征在于所述的转子叶片根据需要在圆周上变角度分布。
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