CN201728620U - L型扳手固定座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型扳手固定座结构，供配合多个不同尺寸的L型扳手使用，包括：一固定座，穿设有一结合孔，该结合孔一端端口周围间隔设有复数个不同尺寸的插槽，各插槽在朝向结合孔的槽壁沿轴向开设有一卡掣口；一止滑件，设在结合孔的端口上，该止滑件周缘靠抵在各卡掣口，且止滑件向插槽内部凸伸成形有一止滑凸点。该L型扳手固定座结构，在收纳和使用状态都具有止滑定位效果，且组成构件少，操作简便安全。当L型扳手插置在固定座的插槽中时，扳手杆身表面与止滑凸点顶抵接触，产生止滑效果，从而使扳手稳定地插置在固定座上。

Description

L型扳手固定座结构

技术领域

本实用新型涉及一种L型扳手固定座结构。

背景技术

呈L型结构的六角扳手是一种在相关业界被广为使用的手工具，传统的成套六角扳手主要是以挂环串结集中或依序插置在工具插置板上等方式加以收存携带，要使用时，再将相对应规格的六角扳手取出使用。

有鉴于L型六角扳手传统的收存方式，容易产生携带麻烦及操作握持不便等问题，相关业者便开发出各种新式的六角扳手工具套筒或插置收存结构，例如中国台湾第317796号及第333892号“多尺寸六角扳手之工具套筒结构”，是其中较为典型的专利案〔以下简称参考案〕。参考案设有一圆柱形的工具套筒，沿着工具套筒的圆周边缘间隔布设有数个不同尺寸的孔槽，各孔槽形成供六角扳手插置的容置槽段及供六角扳手卡掣的开口槽段，组构成一种可以直接握控工具套筒而扳旋六角扳手的六角扳手工具套筒结构。然而，上述参考案在插入工具套筒的一侧没有任何的挡止限位构造，当操作施力时，六角扳手容易从孔槽滑脱，产生滑移松脱现象，不仅造成操作施力的不便，并且可能会发生安全性的问题。、

为了克服上述参考案的问题，中国台湾第494824号“L型扳手工具套筒结构”参考案主要是设有一圆柱状的筒体，依据不同尺寸的L型扳手，沿着筒体的圆周边缘间隔布设有复数个不同尺寸的圆形插槽，通过将约占筒体长度一半的筒面凹设形成一直径较小的管套段，在管套段与筒体筒面的衔接位置形成一抵缘，同时将插槽位于管套段的部份形成开放状的开口凹槽，并配合相对应L型扳手的规格在筒体的筒面形成连通开口凹槽的卡掣口，再设有一可以套设定位在筒体管套段的套管，组构成一种可供多种尺寸L型扳手插掣定位及操作使用的工具套筒结构。

后参考案虽解决了前参考案的问题，但是，由于后参考案的插掣定位是通过二件式的结构拆组所达成，每次使用时至少必须有二次的拆组动作，容易造成二件式结构的卡掣结构磨损，不但可能在使用过程中分离同时对使用者也相当危险，此外，若该套管在拆组过程中遗失，则该工具套筒结构便失去使用功能，再者，后参考案插设六角扳手的插槽并不具有防止六角扳手滑出的止滑结构，若将工具套筒结构倒置，则插设于内的六角扳手便容易自该插槽中掉出，实为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种L型扳手固定座结构，它在收纳或使用状态皆具有止滑定位效果，且组成构件少，操作简便安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的L型扳手固定座结构，供配合多个不同尺寸的L型扳手使用，包括：

一固定座，穿设有一结合孔，该结合孔一端端口周围间隔设有复数个不同尺寸的插槽，各插槽在朝向结合孔的槽壁沿轴向开设有一卡掣口；

一止滑件，设在结合孔的端口上，该止滑件周缘靠抵各卡掣口，且止滑件向插槽内部凸伸成形有一止滑凸点，各不同尺寸的L型扳手对应插设在尺寸相符的插槽中后，止滑凸点顶抵在L型扳手表面。

所述固定座结构还包含有一定位件，该定位件成形有一头部及一身部，头部成形有一环凸，该定位件对应设在固定座的结合孔内，并以环凸与止滑件卡掣定位，身部则贯穿止滑件通孔并容置在结合孔内，止滑件被身部压迫而向各卡掣口顶抵，止滑件向插槽内部挤压成形有一止滑凸点。

所述轴向定义为沿固定座的结合孔方向，该固定座沿轴向在结合孔的端口周缘两侧反向延伸成形有一第一容置段及一第二容置段，复数个不同尺寸的插槽沿轴向间隔贯设第一容置段及第二容置段。

本实用新型的L型扳手固定座结构，具有下列有益效果：

1、组成构件少，易组装，且有利于降低成本。

2、无须拆解任何构件即可直接配合各种尺寸的六角扳手进行扳转操作，不仅实用，而且便利。

3、具有卡掣定位结构，使六角扳手无论是处于收纳状态还是工作状态，均能够稳固地插置在固定座上，从而提高了操作使用的安全性。

4、表面呈圆弧波浪状，能够提升操作者手部的舒适性及施力的便利性。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型固定座结构的立体分解示意图；

图2是本实用新型固定座结构的立体组合示意图；

图3是图2的另侧视图；

图4是本实用新型固定座结构配合六角扳手的收纳状态示意图；

图5是图4的剖视示意图；

图6是本实用新型固定座结构配合六角扳手的使用状态示意图；

图7是本实用新型固定座结构配合六角扳手的另一使用状态示意图；

图8是本实用新型定位件结构另一实施态样示意图；

图9是本实用新型L型扳手固定座结构另一实施态样的立体分解示意图；

图10是图9的固定座结构插设六角扳手的剖视示意图；

图11是本实用新型L型扳手固定座结构再一实施态样的立体分解示意图；

图12是图11的固定座结构插设六角扳手的剖视示意图；

图13是图1的固定座结构插设圆杆扳手的剖视示意图。

图中附图标记说明如下：

10：固定座         101：第一容置段

102：第二容置段    11：结合孔

111：环抵缘    112：内螺纹

12：插槽       121：卡掣端

122：穿置端    123：卡掣口

20：止滑件     201：头部

202：身部      21：通孔

22：止滑凸点   30：定位件

31：头部       311：环凸

312：直槽      32：身部

321：外螺纹    33：贯孔

40：L型扳手    41：长杆段

42：短杆段     X：轴向

A：螺锁件

具体实施方式

为对本实用新型的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方式，详述如下：

首先，请将图1配合图2、3，本实用新型所提供的L型扳手固定座结构的较佳实施例，该固定座结构供配合不同尺寸的L型扳手40使用，主要是在一固定座10的复数插槽12之间设有一止滑件20，并以一定位件30穿设该止滑件20后容置在该固定座10内，其中：

固定座10，贯设有一结合孔11，定义沿该结合孔11方向为一轴向X，该结合孔11一端端口扩张成形有一环抵缘111，该固定座10沿轴向X在环抵缘111周缘两侧反向延伸成形有一第一容置段101及一第二容置段102，该第一容置段101及该第二容置段102皆沿轴向X间隔贯设有复数个不同尺寸的插槽12，各插槽12具有二端，定义与结合孔11相邻的一端为一卡掣端121，另一端则为一穿置端122，且各插槽12在朝向结合孔11的槽壁沿轴向X开设有一卡掣口123与环抵缘111相接；

止滑件20，为大致呈圆环状结构的软质塑料所构成，具有可挠性，该止滑件20开设有一通孔21，以该通孔21对应结合孔11而使止滑件20设在环抵缘111上，且止滑件20周缘靠抵在各插槽12卡掣端121的卡掣口123；

定位件30，大致呈圆柱状结构，成形有一头部31及一身部32，头部31及身部32内部以一贯孔33贯设，头部31周缘扩张成形有一环凸311，令定位件30对应设在结合孔11，则身部32贯穿止滑件20通孔21并容置在该结合孔11内，头部31的环凸311与止滑件20顶抵而卡掣定位在结合孔11的端口，且该止滑件20被定位件30身部32压迫而呈朝外径向推挤，使得止滑件20周缘张紧顶抵在插槽12卡掣端121的卡掣口123，并向各插槽12内部挤压形成一止滑凸点22；

如此，任一L型扳手40插置在相对尺寸的插槽12时，该L型扳手40表面与止滑凸点22顶抵接触而稳定插置在固定座10上，实现了L型板手40的稳定及定位的实用性功能。

以上所述即为本实用新型实施例主要构件及其组态说明，至于本实用新型较佳实施例的操作方式及其功效，如以下说明：

请以图1配合图4、5，显示了本实用新型L型扳手固定座结构的组装方式及L型扳手中的六角扳手收纳在固定座上的使用态样。首先，将止滑件20对应结合孔11贴合设在环抵缘111上，接着以定位件30的身部32穿设止滑件20通孔21并容置在结合孔11内，定位件30头部31则通过环凸311而压制在止滑件20上；由于止滑件20为软质塑料所构成，因而具有止滑效果，且定位件30身部32穿设止滑件20通孔21时，止滑件20即被身部32压迫而呈朝外径向推挤，使止滑件20外周缘与各插槽12卡掣端121的卡掣口123紧密顶抵，内周缘则与定位件30身部32紧密贴合，如此，止滑件20容置在定位件30及固定座10的结合孔11之间，且固定座10与定位件30得以固定结合，且L型扳手40插置在插槽12时，该L型扳手40的杆身与插槽12内的止滑凸点22顶抵并产生止滑效果，使该L型扳手40稳固地插置在固定座10内。

请配合参阅图6、7，由于本实用新型L型扳手固定座结构具有特殊的结构设计，因此，在不同的操作环境下，该固定座10通过与六角扳手40的长杆段41及短杆段42的组设方式，可以增加使用上的便利性及实用性：

如图6所示，本实用新型L型扳手固定座结构的L型扳手配合固定座进行扳转工作的使用态样，对于需要力量较大或工作孔洞深度较深的螺锁件A，可通过将L型扳手40短杆段42插置在相对应尺寸的插槽12卡掣端121，即位于结合孔11周缘的一端，使短杆段42杆身与插槽12内的止滑凸点22顶抵而达到止滑定位，则该L型扳手40与固定座10形成T把结构，方便使用者握持固定座进行操作。

如图7所示，对于需要力量较小或工作孔洞深度较浅的螺锁件A，则可通过将L型扳手40杆段插置在相对应尺寸的插槽12卡掣端121，使长杆段41杆身与插槽12内的止滑凸点22顶抵而达到止滑定位，该固定座10则套设在长杆段41末端形成一握把结构，供使用者握持施力操作。

请配合参阅图8所示，本实用新型L型扳手固定座结构的定位件结构的另一实施态样。该固定座10结合孔11的内周面设有一内螺纹112；定位件30大致呈螺栓结构，并成形有一头部31及一身部32，头部31端面开设有一直槽312供以配合螺丝起子(图未示)进行锁设，周缘则凸伸成形有一环凸311，身部32表面设有一外螺纹321，令该定位件30身部32穿设止滑件20通孔21后，以身部32的外螺纹321与结合孔11的内螺纹112锁设结合，且止滑件20容置在结合孔11端口与定位件30头部31之间。

请配合参阅图9、10所示，本实用新型L型扳手固定座结构另一实施态样。由于本实用新型的止滑件20为大致呈圆环状结构的软质塑料所构成，具有可挠性及止滑效果，令该止滑件20外径略大于结合孔11的环抵缘111外径，将该止滑件20以通孔21对应结合孔11而设在环抵缘111上，则该止滑件20周缘即张紧顶抵在插槽12卡掣端121的卡掣口123，并向各插槽内部挤压形成一止滑凸点22；如此，止滑件20即以此止滑效果而固设在结合孔11的环抵缘111上，且不会任意掉出，任一L型扳手40插置在相对尺寸的插槽12时，六角扳手表面与止滑凸点22顶抵接触而达到稳定插置在固定座10上的目的。

请配合参阅图11、12，本实用新型L型扳手固定座结构再一实施态样。如上所述，本实用新型的止滑件20为软质塑料构成，具有可挠性及止滑效果，在本实施例中，该止滑件20呈双阶圆柱状结构，其中一阶成形一头部201，另一阶则成形为一身部202，头部201直径大于身部202直径，将该止滑件20以身部202容置在结合孔11内，且令头部201设在环抵缘111上，则该止滑件20头部201周缘即张紧顶抵在插槽12卡掣端121的卡掣口123，并向各插槽内部挤压形成各止滑凸点22；如此，令L型扳手40插置在固定座10的插槽12时，即达到L型扳手表面与止滑凸点22顶抵接触而达到稳定插置在固定座10上的目的。

最后，如图13所示，由于L型扳手的杆身剖面具有多种形状，如常见的六角扳手及以圆杆扳手，在本图中说明，当该L型扳手40为剖面呈圆形的圆杆L型扳手时，令该圆杆扳手配合固定座使用，则该圆杆扳手同样插置在插槽12内，且由止滑凸点22顶抵，达到止滑定位效果。

Claims (10)

1.一种L型扳手固定座结构，供配合多个不同尺寸的L型扳手使用，其特征在于，包括：

一固定座，穿设有一结合孔，该结合孔一端端口周围间隔设有复数个不同尺寸的插槽，各插槽在朝向结合孔的槽壁沿轴向开设有一卡掣口；

一止滑件，设在结合孔的端口上，该止滑件周缘靠抵各卡掣口，且止滑件向插槽内部凸伸成形有一止滑凸点，各不同尺寸的L型扳手对应插设在尺寸相符的插槽中后，止滑凸点顶抵在L型扳手表面。

2.如权利要求1所述的L型扳手固定座结构，其特征在于：所述固定座结构还包含有一定位件，该定位件成形有一头部及一身部，头部成形有一环凸，该定位件对应设在固定座的结合孔内，并以环凸与止滑件卡掣定位，身部则贯穿止滑件通孔并容置在结合孔内，止滑件被身部压迫而向各卡掣口顶抵，止滑件向插槽内部挤压成形有一止滑凸点。

3.如权利要求1所述的L型扳手固定座结构，其特征在于：所述轴向定义为沿固定座的结合孔方向，该固定座沿轴向在结合孔的端口周缘两侧反向延伸成形有一第一容置段及一第二容置段，复数个不同尺寸的插槽沿轴向间隔贯设第一容置段及第二容置段。

4.如权利要求2所述的L型扳手固定座结构，其特征在于：所述定位件开设有一贯孔，该贯孔贯穿头部及身部。

5.如权利要求2所述的L型扳手固定座结构，其特征在于：所述固定座的结合孔内周面设有一内螺纹，定位件身部设有一外螺纹，定位件通过外螺纹与内螺纹锁设定位。

6.如权利要求5所述的L型扳手固定座结构，其特征在于：所述定位件头部端面开设有一直槽。

7.如权利要求1所述的L型扳手固定座结构，其特征在于：所述止滑件外径大于结合孔的端口外径。

8.如权利要求1所述的L型扳手固定座结构，其特征在于：所述止滑件呈环状结构，该止滑件中央开设有一通孔，止滑件以通孔对应结合孔套设在结合孔的端口上。

9.如权利要求1所述的L型扳手固定座结构，其特征在于：所述止滑件呈圆柱状结构，具有一头部及一身部，头部直径大于身部直径，止滑件以身部容置在结合孔内，且头部设在结合孔的端口上。

10.如权利要求1所述的L型扳手固定座结构，其特征在于：所述L型扳手为六角扳手。

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