CN201744689U - 一种可移动式铜锭砂眼的钻削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动式铜锭砂眼的钻削装置，包括台钻，所述的台钻上设置滑动机构，滑动机构安装在横梁上并可在横梁上滑动，横梁与固设在工作台上的立柱铰接并可绕立柱转动，铜锭坯放置在工作台的台面上。本实用新型中的横梁与立柱之间为活动式，横梁可环绕立柱进行旋转，同时，台钻的滑轮可在横梁上滑动，从而实现台钻前后、左右移动的功能，降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率，消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于钻削装置，特别属于一种可移动式铜锭砂眼的钻削装置。
技术背景
在目前黄铜板带生产过程中，大部分采用半连续熔铸方式，锭坯铸造后需要经过铣面、锯切等工序得到所需轧制锭坯，然而在铸造过程中不可避免的会产生一些铸造缺陷，如：砂眼、夹渣等，这些缺陷在后续的铣面过程中并无法完全消除，此类缺陷在后续生产直接影响带坯的表面质量，所以在铣面过程中，需要消除锭坯表面有缺陷的部分。
目前采用的台钻钻削的方式，如图1所示，台钻8为固定式，需要钻削锭坯的不同部位需要人工将锭坯9进行移动。根据下游客户的需求，目前黄铜带的卷重越来越大，单块锭坯重量均达到100kg以上，甚至300kg左右，因此在钻削过程中需要操作工人工对锭坯9进行移动，这样才能将锭坯9各个部位的缺陷进行钻削，劳动强度较大且具有一定的安全隐患，也一定程度上影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动的、钻削效率高、便于使用的可移动式铜锭砂眼的钻削装置。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种可移动式铜锭砂眼的钻削装置，包括台钻，所述的台钻上设置滑动机构，滑动机构安装在横梁上并可在横梁上滑动，横梁与固设在工作台上的立柱铰接并可绕立柱转动，铜锭坯放置在工作台的台面上。
所述的滑动机构为设置在台钻上端并呈左、右对称布置的滑轮，所述的横梁采用工字钢，左、右滑轮悬挂在工字钢的钢槽上。
所述的横梁与立柱的上部铰接，横梁的旋转面与工作台的台面平行。
所述的立柱为圆柱。
本实用新型与现有技术相比，所述的横梁与立柱之间为活动式，横梁可环绕立柱进行旋转，同时，台钻的滑轮可在横梁上滑动，从而实现台钻前后、左右移动的功能，降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率，消除了安全隐患。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
在图2中，1为横梁、2为左滑轮、3为右滑轮、4为台钻、5为立柱、6为铜锭坯、7为工作台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。
如图2所示：
一种可移动式铜锭砂眼的钻削装置，包括台钻4，所述的台钻4上设置滑动机构，滑动机构安装在横梁1上并可在横梁1上滑动，横梁1与固设在工作台7上的立柱5铰接并可绕立柱5转动，所述的立柱5为圆柱，铜锭坯6放置在工作台7的台面上，并通过自身重力固定在工作台7上。
所述的滑动机构为设置在台钻4上端并呈左、右对称布置的左、右滑轮2、3，所述的横梁1采用工字钢，左、右滑轮2、3悬挂在工字钢的钢槽上，所述的横梁1与立柱5的上部铰接，横梁1的旋转面与工作台7的台面平行。
所述的台钻4是由普通台钻改造而成，将普通台钻的底部、立柱拆除，并在普通台钻上增加滑轮。所述的立柱5为圆柱，固定于工作台7上，立柱5的上部安装可转动的平衡吊横梁1，横梁1采用工字钢制作而成，台钻4的滑轮反向悬挂于工字钢上。可见，本实用新型将普通台钻与圆柱式平衡吊相结合，将台钻底部和立柱拆除，然后将台钻反向安装于平衡吊轨道上，使台钻可左右、前后移动，对铜锭坯6上的砂眼进行钻削，降低劳动强度，而且能够很好的固定。
Claims (4)
1.一种可移动式铜锭砂眼的钻削装置，包括台钻，其特征在于：所述的台钻上设置滑动机构，滑动机构安装在横梁上并可在横梁上滑动，横梁与固设在工作台上的立柱铰接并可绕立柱转动，铜锭坯放置在工作台的台面上。
2.根据权利要求1所述的可移动式铜锭砂眼的钻削装置，其特征在于：所述的滑动机构为设置在台钻上端并呈左、右对称布置的左、右滑轮，所述的横梁采用工字钢，左、右滑轮悬挂在工字钢的钢槽上。
3.根据权利要求1所述的可移动式铜锭砂眼的钻削装置，其特征在于：所述的横梁与立柱的上部铰接，横梁的旋转面与工作台的台面平行。
4.根据权利要求1所述的可移动式铜锭砂眼的钻削装置，其特征在于：所述的立柱为圆柱。
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