CN201748579U - 管道式新风换气机及换气用管道 - Google Patents

管道式新风换气机及换气用管道 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种管道式新风换气机及换气用管道，为解决现有技术占地面积大，通风效果差等问题而发明。本实用新型的管道式新风换气机，包括有进风风机和排风风机，其特征在于，还包括一个外层管道，在所述的外层管道内轴向至少形成有两个通气管腔，其中，一个通气管腔与进风风机相连通，另一个通气管腔与排风风机相连通；相邻两个通气管腔之间有共用壁。采用上述结构，进风和出风位于同一管道不同的夹层或是管腔内，并通过间隔的管壁进行热交换。热交换后，排至室外的废气温度降低，送入室内的新风的温度升高。整体结构简单，使用方便、换热效率高、占地空间小。

Description

管道式新风换气机及换气用管道
技术领域
本实用新型涉及一种管道式新风换气机及换气用管道。
背景技术
目前，传统的新风换气机中，如图5所示，室外的新风通过室外的新风进气口→新风换气机内新风换热管道→向室内注入，室内的空气则反方向通过排风进气口→新风换气机内排风换热管道→向室外排出，其中，新风换热管道和排风换热管道在新风换气机内进行热交换，这样，即可在不造成冬季室内温度大幅度降低或夏季室内温度大幅度升高的前提下而进行换气。
目前的新风换气机热交换器有多种形式，为保证换热效率，不论哪种形式的热交换器，都有换热面积大、占地空间大的问题。这在达到节能效果的同时牺牲了大量的建筑空间。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、换热效率高、占地空间小的管道式新风换气机及换气用管道。
为达到上述目的，本实用新型的管道式新风换气机，包括有进风风机和排风风机，其特征在于，还包括一个外层管道，在所述的外层管道内轴向至少形成有两个通气管腔，其中，一个通气管腔与进风风机的相连通，另一个通气管腔与排风风机相连通；相邻两个通气管腔之间有共用壁。
特别是，在所述的外层管道内设置有至少一个内层管道，在所述的内层管道与外层管道之间形成一个通气管腔，所述的内层管道的管腔为另一通气管腔。
特别是，在所述的外层管道内设置有多根内层管道，所述的多根管道通过支架径向间隔设置。
特别是，所述的支架在轴向上连续或间隔设置在两层管道之间。
特别是，在所述的内层管道内还轴向设置有子通气管道。    
为达到上述目的，本实用新型的换气用管道，包括一外层管道，在所述的外层管道内轴向至少形成有两个通气管腔，其中，一个通气管腔用于与进风风机相连通，另一个通气管腔用于与排风风机相连通；相邻两个通气管腔之间有共用壁，相邻两个通气管腔之间有共用壁。
特别是，在所述的外层管道内设置有至少一个内层管道，在所述的内层管道与外层管道之间形成一个通气管腔，所述的内层管道的管腔为另一通气管腔。
特别是，在所述的外层管道内设置有多根内层管道，所述的多根管道通过支架径向间隔设置。
特别是，所述的支架在轴向上连续或间隔设置在两层管道之间。
特别是，在所述的内层管道内还轴向设置有子通气管道。
采用上述结构，在输送室内排风和引进室外的新风同时，进风和出风位于同一管道不同的夹层或是管腔内，并通过间隔的管壁进行热交换。热交换后，排至室外的废气温度降低，送入室内的新风的温度升高。由于两股气流为逆向流动，换热效率高。这样，进风和排风在输运同时的已经换热，排风中携带的冷热量已经交给新风，因此无需另外再安装庞大的热交换器。整体结构简单，使用方便、换热效率高、占地空间小。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的第二实施例的结构示意图。
图3为本实用新型的第三实施例的结构示意图。
图4为图3的A-A向剖视图。
图5为现有技术中新风换气机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，本实用新型管道式新风换气机，包括有进风风机和排风风机，其特征在于，还包括一个外层管道1，在所述的外层管道内轴向至少形成有两个通气管腔3，其中，一个通气管腔与进风风机的相连通，另一个通气管腔与排风风机相连通；相邻两个通气管腔之间有共用壁。
如图1至图4所示，本实用新型的换气用管道，包括一外层管道1，在所述的外层管道内轴向至少形成有两个通气管腔3，其中，一个通气管腔可以用于与换气机的进风口相连通，另一个通气管腔则用于与换气机的出风口相连通；相邻两个通气管腔之间有共用壁。
其中，图1中所示的两个管腔是由在所述的外层管道内设置有至少一个内层管道2而形成，其中，在所述的内层管道与外层管道之间形成一个通气管腔，所述的内层管道2的管腔本身为另一通气管腔，共用壁为内层管道的管壁。上述的外层管道和内层管道的材质可以根据需要来选择金属材料或非金属材料。
上述的内层管道可以直接固定在外层管道内，也可以采用吊装或支架的方式固定在外层管道内。为了进一步地提高换热效率和便于生产与施工，在不影响或较小影响通风量的前提下，可以在两管道之间增设支架，参见图2和图3，支架的结构和形式不拘，可以为一体制作而成的；也可以在两层管道之间增设的；支架所采用的材质可以与管道相同也可以不同，如在金属管道内采用塑料支架等；支架在轴向上可以连续或间隔设置在两层管道之间。
其中，上述的通气管腔可以由多个内层管道来形成，如图2所示，所述的内层管道2为3根(或更多根)，这样就形成了4个通气管腔，可以将三个内层管道所形成的通气管腔来作为出气使用，而将内层管道和外层管道之间的所形成的通气管腔作为进气使用；当然，也可使用其中的两个内层管道的通气管腔作为出气使用，另一个内层管道的通气管腔和内层管道和外层管道之间的所形成的通气管腔作为进气使用。这样，可以增加热交换面积，以提高换热效率。所述的多根管道通过支架4径向间隔设置，所述的支架的结构和形式不拘。图2中的共用壁为内层管道的管壁。
其中，上述的通气管腔可以由多层管道套置形成，如图3所示，其使用三层管道形成三个通气管腔，即在所述的内层管道内还轴向设置有子通气管道。这样，可以将子通气管道的通气管腔和外层通气管腔作为出气使用，而中间的通气管腔作为进气使用，以便进一步提高换热效率。图3中的共用壁为内层管道和子通气管道的管壁。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型的结构进行各种改变而不脱离本实用新型的精神范围。因此如果这些改变属于本实用新型权利要求书及其等同技术范围内，则本实用新型也意图涵盖这些改变。

Claims (10)

1.一种管道式新风换气机，包括有进风风机和排风风机，其特征在于，还包括一个外层管道，在所述的外层管道内轴向至少形成有两个通气管腔，其中，一个通气管腔与进风风机的相连通，另一个通气管腔与排风风机相连通；相邻两个通气管腔之间有共用壁。
2.如权利要求1所述的管道式新风换气机，其特征在于：在所述的外层管道内设置有至少一个内层管道，在所述的内层管道与外层管道之间形成一个通气管腔，所述的内层管道的管腔为另一通气管腔。
3.如权利要求2所述的管道式新风换气机，其特征在于：在所述的外层管道内设置有多根内层管道，所述的多根管道通过支架径向间隔设置。
4.如权利要求3所述的管道式新风换气机，其特征在于：所述的支架在轴向上连续或间隔设置在两层管道之间。
5.如权利要求2或3所述的管道式新风换气机，其特征在于：在所述的内层管道内还轴向设置有子通气管道。
6.一种换气用管道，包括一外层管道，其特征在于：在所述的外层管道内轴向至少形成有两个通气管腔，其中，一个通气管腔用于与进风风机相连通，另一个通气管腔用于与排风风机相连通；相邻两个通气管腔之间有共用壁，相邻两个通气管腔之间有共用壁。
7.如权利要求6所述的换气用管道，其特征在于：在所述的外层管道内设置有至少一个内层管道，在所述的内层管道与外层管道之间形成一个通气管腔，所述的内层管道的管腔为另一通气管腔。
8.如权利要求7所述的换气用管道，其特征在于：在所述的外层管道内设置有多根内层管道，所述的多根管道通过支架径向间隔设置。
9.如权利要求8所述的换气用管道，其特征在于：所述的支架在轴向上连续或间隔设置在两层管道之间。
10.如权利要求7或8所述的换气用管道，其特征在于：在所述的内层管道内还轴向设置有子通气管道。 
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