CN201753690U - 轴流风扇及安装有该轴流风扇的空调室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴流风扇及安装有该轴流风扇的空调室外机，它可以解决现有技术中轴流风扇噪音大、风量小等问题。通过在风扇叶片的出风边缘约中部处增设弯曲结构可提高风量，降低风扇的噪音，还可一定程度加强叶片边缘的刚度和强度，且成本低；同时，在风扇轮毂内侧增设阶梯状定位筋和小凸起，轮毂外侧设计为圆形凹槽，同时增加相应凹槽，实现径向定位并去除实现轴流风扇摞放后绕中心轴旋转的自由度，可以实现多个轴流风扇相对精确的摞放。

Description

轴流风扇及安装有该轴流风扇的空调室外机

技术领域

本实用新型涉及空调与制冷工程技术领域，具体地说，涉及空调中的轴流风扇的改进及使用该改进轴流风扇的空调室外机。

背景技术

空调室外机为实现空气循环带走冷凝器中的热量，一般通过电机驱动轴流风扇旋转，空气从叶片的前边流入，在叶片处被升压后从叶片后边吹出。目前，多数空调室外机的轴流风扇，其叶片上朝向与叶片的旋转方向相反的后缘一般为直线形或圆滑的弧线形，与叶片表面处于一个平面上，这种叶片结构要么壁厚较厚，导致成本上升，要么壁厚较薄，导致强度差，易使风扇在高温高速旋转时变形严重，致使气流与叶片表面分离，而形成涡流或紊流，从而产生较大噪音，转速越快，变形量越大，噪音越大，而风量却没有显著增加。

此外，轴流风扇作为零件在装配之前一般作为单个零件进行包装和运输或者通过定位治具将多个零件进行一起包装运输，包装和运输费用也比较高。

因此，如何提供一种新型轴流风扇，提高风扇转动时产生的风量，并减小噪音，已成为目前迫切需要解决的设计课题。

发明内容

本发明提供一种轴流风扇，它可以解决现有技术中轴流风扇噪音大、风量小等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种轴流风扇，包括轮毂、轮毂上放射状分布的叶片，其特征在于：在朝向与所述叶片的旋转方向相反的叶片后缘靠中部处形成有弯曲结构，所述弯曲结构向所述叶片背面弯曲。

进一步地，将所述弯曲结构在沿所述叶片后缘长度方向上的长度值设为L，所述叶片后缘的长度值设为K，L/K＝0.5～0.8。

更进一步地，所述弯曲结构的中间处的弯折角度范围为15°～30°。

为减小轴流风扇的运输成本，实现运输时相对精确的摞放，并保证摞放结构的相对稳固，在所述轮毂与驱动所述轴流风扇旋转的电机的安装面内增设定位筋，所述定位筋为相对所述轴流风扇的旋转中心内高外低的阶梯形，其数量为3～8个，发散设置，形成以所述轴流风扇的旋转中心为中心的圆形凸起；所述轮毂上与所述电机的安装面的背面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径比所述定位筋形成的圆形凸起的直径大2～8mm。

进一步地，在所述轮毂与所述电机的安装面上增设小凸起，所述凸起数量为1～6个，相对所述轴流风扇的旋转中心中心对称设置，所述轮毂与所述电机的安装面的背面上对应增设凹槽。

为使轴流风扇合适地放入空调室外机的内部，所述轴流风扇的直径为400～420mm。

为实现空调室外机的整体的低噪音化，一种空调室外机，其特征在于：安装有上述任意一项权利要求所述的轴流风扇。

本实用新型与原有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型通过在风扇叶片的出风边缘约中部处增加弯曲结构既可降低风扇壁厚，又可降低噪音，提高风量，还可一定程度增强叶片强度和刚度，减小风扇在高速转动时的变形量。

2、通过在风扇轮毂内侧增设阶梯状定位筋和小凸起，轮毂外侧设计为圆形凹槽，同时增加相应凹槽，实现径向定位并去除实现轴流风扇摞放后绕中心轴旋转的自由度，可以实现多个轴流风扇相对精确的摞放。

3、采用本实用新型轴流风扇的空调室外机，可获得其整体的低噪音化。

附图说明

图1是本实用新型轴流风扇背面结构示意图；

图2是本实用新型轴流风扇正面结构示意图；

图3是将图2中的轴流风扇的一个叶片放大表示的立体图；

图4是本实用新型与现有技术风量-转速变化曲线对比图；

图5是本实用新型与现有技术噪音-风量变化曲线对比图；

图6是本实用新型轴流风扇的侧视图；

图7是多个本实用新型轴流风扇摞放示意图；

图中，1、轴流风扇；2、轮毂；21、安装面；3、叶片；31、叶片前缘；32、叶片后缘；33、叶片外缘；4、弯曲结构；5、定位筋；51、定位筋高部；52、定位筋低部；6、圆形凹槽；7、凸点；8、凸点凹槽；9、圆形凸起；L、弯曲结构的长度值；K、叶片外缘的长度；α、弯曲结构中间处弯折角度；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型轴流风扇1包括圆柱状轮毂2及轮毂2圆柱面外侧放射状地均匀分布的多个叶片3，轮毂2与驱动轴流风扇1旋转的电机相连1；在朝向与叶片3的旋转方向相反的叶片后缘32上形成有弯曲结构4，该弯曲结构4向叶片3的背面弯曲。通过该弯曲结构4的设置，可以防止轴流风扇1转动时，气流跟叶片表面分离而产生涡流或紊流，从而减小风扇转动噪音。

下面通过具体的实施例来详细阐述所述轴流风扇的具体组建结构及其工作原理。

参见图1和图2，本实施例中风扇叶片数量为3个，以120°等角度间隔分布，在电机驱动下，叶片3随轮毂2绕轴流风扇1的旋转中心旋转，从而在与轮毂2轴线方向平行的方向上产生气流。其中，叶片3包括朝向与叶片3的旋转方向相同的叶片前缘31、朝向与叶片3的旋转方向(图2中逆时针方向)相反的叶片后缘32和叶片3最外侧的叶片外缘33，弯曲结构4即设置在叶片后缘32上，向叶片3的背面弯曲。

图3所示为叶片3上弯曲结构4的具体形状。将弯曲结构4在沿叶片后缘32长度方向上的长度值设为L，叶片后缘32本身长度值设为K，可取L/K＝0.5～0.8，弯曲结构4的中间处的弯折角度α范围为15°～30°，经过反复试验，当L/K＝0.6、弯折角度α取20°时，即弯曲结构的长度值L占叶片后缘总长K的0.6倍，并且其中间部位处向叶片3的背面弯曲约20°时，轴流风扇1提高风量、降低噪音的效果较好。

参见图4，图示为当本实施例轴流风扇1的L/K＝0.6、弯折角度α取20°时产生风量随风扇转速的变化曲线与现有技术轴流风扇产生风量随风扇转速的变化曲线II的对比图，从图中可以看出，当风扇转速相同时，本实施例轴流风扇产生的风量明显大于现有技术轴流风扇。

参见图5，图示为本实施例轴流风扇1的L/K＝0.6、弯折角度α取20°时风扇噪音随风量的变化曲线I与现有技术轴流风扇的风扇噪音随风量的变化曲线II的对比图，从图中可以看出，当风扇转动产生的风量相同时，本实施例轴流风扇产生的噪音明显低于现有技术轴流风扇。

本实施例轴流风扇1还可实现风扇包装运输时，多个风扇摞放，从而减少包装运输成本。技术方案是，在轮毂2与驱动轴流风扇旋转的电机的安装面21内增设定位筋5，数量为3～8个，发散设置，本实施例中为6个，该定位筋5为相对轴流风扇1的旋转中心内高外低的阶梯形，包括图中所示的定位筋高部51和定位筋低部52，从而形成下述图6中以旋转中心为中心的圆形凸起9；轮毂2上与电机的安装面的背面设有圆形凹槽6，其直径比定位筋5形成的圆形凸起9的直径大2～8mm，这样可以保证轴流风扇1同向摞放时轮毂2内侧的定位筋5嵌入圆形凹槽6里，实现径向定位。

另外，在轮毂2与电机的安装面上增设凸点7，其数量为1～6个，相对轴流风扇1的旋转中心中心对称设置，相应地，在轮毂2与电机的安装面的背面上增设凸点凹槽8，从而去除轴流风扇摞放后绕中心轴旋转的自由度。通过以上结构的改进，可以实现2～10个轴流风扇1相对精确的摞放，并保证摞放结构的相对稳固，可以将摞放的轴流风扇一起包装运输，可降低包装运输成本，如图7所示。

本实施例中的空调室外机由于安装有上述结构的轴流风扇1，故可实现空调室外机整体的低噪音化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴流风扇，包括轮毂、轮毂上放射状分布的叶片，其特征在于：在朝向与所述叶片的旋转方向相反的叶片后缘靠中部处形成有弯曲结构，所述弯曲结构向所述叶片背面弯曲。

2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于：将所述弯曲结构在沿所述叶片后缘长度方向上的长度值设为L，所述叶片后缘的长度值设为K，L/K＝0.5～0.8。

3.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于：所述弯曲结构的中间处的弯折角度范围为15°～30°。

4.根据权利要求3所述的轴流风扇，其特征在于：在所述轮毂与驱动所述轴流风扇旋转的电机的安装面内增设定位筋，所述定位筋为相对所述轴流风扇的旋转中心内高外低的阶梯形，其数量为3～8个，发散设置，形成以所述轴流风扇的旋转中心为中心的圆形凸起；所述轮毂上与所述电机的安装面的背面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径比所述定位筋形成的圆形凸起的直径大2～8mm。

5.根据权利要求4所述的轴流风扇，其特征在于：在所述轮毂与所述电机的安装面上增设小凸起，所述凸起数量为1～6个，相对所述轴流风扇的旋转中心中心对称设置，所述轮毂与所述电机的安装面的背面上对应增设凹槽。

6.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于：所述轴流风扇的直径为400～420mm。

7.一种空调室外机，其特征在于：安装有上述任意一项权利要求所述的轴流风扇。

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