CN201855846U - 三通管件挤压杆结构 - Google Patents
三通管件挤压杆结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201855846U CN201855846U CN2010205712921U CN201020571292U CN201855846U CN 201855846 U CN201855846 U CN 201855846U CN 2010205712921 U CN2010205712921 U CN 2010205712921U CN 201020571292 U CN201020571292 U CN 201020571292U CN 201855846 U CN201855846 U CN 201855846U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- pressure ram
- wall
- head
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
一种三通管件挤压杆结构，包括挤压杆及与管坯件相适配的涨形挤压头，该涨形挤压头设于前述挤压杆头部，并且，前述的涨形挤压头外壁与挤压杆的头部外壁之间的形成有作用于管坯件的台阶，其特征在于所述的台阶上设有一硬质合金挤压块，该硬质挤压块前端面与涨形挤压头后端面紧配合并外壁与挤压杆外壁齐平。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：硬质合金挤压块的设置，将受力面由原来的台阶转移到整个硬质合金挤压块，而硬质合金挤压块的受力性优于挤压杆，不易损坏，保护了挤压杆头部，延长了整个成形装置的使用期限。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三通管件加工装置，尤其涉及一种三通管件挤压杆结构。
背景技术
三通管件是一种常用的管道元件，一般是通过对管材胀形来获得的(特别是薄壁不锈钢材质的)，其原理是依靠料的塑性拉伸，在压力作用下使直径较小的管坯沿径向向外扩张，常用有冷挤压成形。
冷挤压成形的薄壁不锈钢管件由于其优良的力学性能、防腐抗蚀能力及较低的重量和成本，广泛适用于输送各种流体的管道系统。不锈钢材料的化学稳定性，使得它特别适用于要求对流体无污染的管道输送系统，如城市的供水管道等。在德国、瑞典、日本、韩国等发达国家，薄壁不锈钢管道已广泛应用于城市供水系统中。我国于2001年8月24日同时发布了《薄壁不锈钢水管》、《薄壁不锈钢卡压式管件》两项行业标准来大力推广不锈钢薄壁管道在我国城市供水系统中的应用。薄壁不锈钢管件的成形技术有着巨大的市场应用价值。
冷挤压成形技术公开文献已经有很多，如专利号为ZL90106377.0的中国发明专利申请公开《管道用三通管及其成型工艺》(授权公告号为CN1023817C)，又如专利号为ZL92211773.X的中国实用新型专利《三通管接头轴向成型装置》(公告号：CN2126120U)，再如申请号为200910098037.1的中国发明专利申请公开《冷挤压成型三通管件的工艺以及专用的卸压装置》(公开号为CN101537437A)。冷挤压成形装置一般包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模之间形成有供管坯件的第一管接头和第二管接头轴向容置的水平内腔，下凹模中部还具有供管坯件第三管接买成形用的纵向凹腔，水平内腔两端自外向内分别设有挤压杆，如图3所示，挤压杆3a的头部设有与管坯件相适配的涨形挤压头6a，挤压杆3a与涨形挤压头6a为一体成型，涨形挤压头6a外壁与挤压杆3a的头部外壁之间的形成有台阶31a，该台阶31a的径向距离即为管坯件的壁厚，台阶31a轴向挤压管坯件，使管坯件塑形变量，在纵向凹腔中形成凸起，该凸起便处理加工成第三管接头。在实际加工过程中，挤压杆轴向作用于管坯件时，由于受力过于集中，挤压杆头部的台阶处极易崩裂，导致挤压杆失效，影响成型进程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种挤压杆头部能长久保持有效不易损坏的三通管件挤压杆结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种三通管件挤压杆结构，包括挤压杆及与管坯件相适配的涨形挤压头，该涨形挤压头设于前述挤压杆头部，并且，前述的涨形挤压头外壁与挤压杆的头部外壁之间的形成有作用于管坯件的台阶，其特征在于所述的台阶上设有一硬质合金挤压块，该硬质合金挤压块前端面与涨形挤压头后端面紧配合并外壁与挤压杆外壁齐平。
挤压块的具体设置优选如下结构：所述的挤压杆前端部具有轴向连接螺纹，所述的涨形挤压头包括伸入管坯件内通道的伸入部及伸入部向后轴向延伸的并与前述连接螺纹配合连接设置的连接部，而所述的硬质合金挤压块呈环状套设于前述的连接部上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过硬质合金挤压块的设置，可以将受力面由原来的台阶转移到整个硬质合金挤压块，而硬质合金挤压块的受力性优于挤压杆，不易损坏，保护了挤压杆头部，延长了整个成形装置的使用期限。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为图1中挤压杆、硬质合金挤压块及涨形挤压头的组合放大图。
图3为现有技术中挤压杆与涨形挤压头的一体结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的三通管件挤压成形装置包括上凹模1和下凹模2，上凹模1和下凹模2之间形成有供管坯件的第一管接头和第二管接头轴向容置的水平内腔，下凹模2中部还具有供管坯件10第三管接头成形用的纵向凹腔，纵向凹腔底部设置有用于调节第三管接头纵向长度的芯垫22。上凹模1和下凹模2分别设于上模板11和下模板21上。
水平内腔两端自外向内分别设有挤压杆3，并且，挤压杆3的头部设有与管坯件10相适配的涨形挤压头6，涨形挤压头6外壁与挤压杆3的头部外壁之间的形成有作用于管坯件10的台阶，台阶上设有一硬质合金挤压块5，该硬质合金挤压块5前端面与涨形挤压头6后端面紧配合并外壁与挤压杆3外壁齐平，本实施例中的硬质合金挤压块5采用高强度、高硬度的YG20C合金材料制作。
具体地：挤压杆3前端部具有轴向连接螺纹，涨形挤压头6包括伸入管坯件的伸入部61及伸入部61向后轴向延伸的并与连接螺纹配合连接设置的连接部62，而硬质合金挤压块5呈环状套设于连接部62上。
将管坯件10放入水平内腔，管坯件10内塞有聚氨酯弹性体4，启动液压机床，闭合模具；合模后管坯件10两侧轴向的挤压杆3同时相对、等速挤压管坯件10和管坯件内的聚氨酯弹性体4。管坯件10内聚氨酯4弹性体的弹性模量极大，高压下的体积变化很小，在一定压力下近似于不可压缩流体，它的变形流动将使管坯充填到下凹模2内的纵向内腔，从而使三通管坯件成形；撤掉挤压力后，聚氨酯弹性体4恢复原来的形状，即可从成形的三通管坯件中取出，再将三通管坯件加工成三通管件。通过改变芯垫22的轴向尺寸，可改变管坯件第三管接头的深浅。
Claims (2)
1.一种三通管件挤压杆结构，包括挤压杆及与管坯件相适配的涨形挤压头，该涨形挤压头设于前述挤压杆头部，并且，前述的涨形挤压头外壁与挤压杆的头部外壁之间的形成有作用于管坯件的台阶，其特征在于所述的台阶上设有一硬质合金挤压块，该硬质合金挤压块前端面与涨形挤压头后端面紧配合并外壁与挤压杆外壁齐平。
2.根据权利要求1所述的三通管件挤压杆结构，其特征在于所述的挤压杆前端部具有轴向连接螺纹，所述的涨形挤压头包括伸入管坯件内通道的伸入部及伸入部向后轴向延伸的并与前述连接螺纹配合连接设置的连接部，而所述的硬质合金挤压块呈环状套设于前述的连接部上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205712921U CN201855846U (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 三通管件挤压杆结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205712921U CN201855846U (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 三通管件挤压杆结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201855846U true CN201855846U (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=44101665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205712921U Expired - Fee Related CN201855846U (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 三通管件挤压杆结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201855846U (zh) |
-
2010
- 2010-10-18 CN CN2010205712921U patent/CN201855846U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101972791B (zh) | 薄壁不锈钢三通管件冷压成形装置及成形方法 | |
| CN100464890C (zh) | 一种镁合金管件的成形方法及装置 | |
| CN105234242A (zh) | 一种管内橡皮囊液压成形装置 | |
| CN201823776U (zh) | 薄壁不锈钢三通管件冷压成形装置 | |
| CN201855863U (zh) | 三通管件翻边加工装置 | |
| CN201143522Y (zh) | 一种热挤压模具 | |
| CN103042087B (zh) | 一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备 | |
| CN101293391B (zh) | Pe薄壁管件注塑成型模具 | |
| CN201684852U (zh) | 一种软金属管径向施压缩口模 | |
| CN203842988U (zh) | 一种有骨架橡皮囊液压成型装置 | |
| CN106853473B (zh) | 一种用于管材内高压成形的锯齿形推头 | |
| CN201855846U (zh) | 三通管件挤压杆结构 | |
| CN201978985U (zh) | 一种三通成形模具 | |
| CN101653983B (zh) | 用于制造塑料缠绕结构壁管材的机头模具 | |
| CN201644534U (zh) | 冷拔管材用外模组件 | |
| CN219766609U (zh) | 一种用于t型三通水胀成型的液压顶料机构 | |
| CN207026230U (zh) | 一种三通管水胀成型模具 | |
| CN202132569U (zh) | 一种龙头水管 | |
| CN202469281U (zh) | 一种承插式聚乙烯塑钢缠绕管材 | |
| CN101181727A (zh) | 一种不锈钢薄壁无缝弯头的制作工艺 | |
| CN204892689U (zh) | 管类侧面多凸台胀形装置 | |
| CN1695843A (zh) | 多通管接头零件的制造方法 | |
| CN201224165Y (zh) | Pe薄壁管件注塑成型模具 | |
| CN222972727U (zh) | 一种排水管材模具 | |
| CN206446086U (zh) | 一种具有双分流梭结构的高速pvc管材模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110608 Termination date: 20171018 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |