CN201908932U - 自锁防松螺母组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种防松螺母组件。以解决现有螺纹防松方法受结构限制、不能重复使用，不适合在重载、振动大的场合使用以及自锁螺母操作不便，紧固使得螺栓产生径向弯曲的问题。本实用新型的自锁防松螺母组件由主螺母、弹性元件及副螺母组成；主螺母与副螺母分别设有与螺栓连接的第一内螺纹孔，副螺母套装在主螺母上，且二者通过螺纹连接，主螺母和副螺母二者连接的螺纹旋向与主螺母和副螺母与螺栓连接的螺纹旋向相反，弹性元件设置在主螺母和副螺母之间。本实用新型主要用于强烈振动及无法加预紧力的重要螺纹连接场合。

Description

自锁防松螺母组件
技术领域
本实用新型涉及一种防松螺母组件。
背景技术
对于紧固目的的螺纹，要求获得足够大的稳定预紧力，在振动、变载荷等工作条件下不致产生松动，并要求结构尽量紧凑、装拆方便、可重复使用。现有螺纹防松的常用方法有增加摩擦力防松方法及机械防松方法。增加摩擦力防松方法，如弹簧垫圈、双螺母、金属锁紧垫、扣紧螺母、齿形锁紧垫圈、尼龙嵌件锁等都是靠增加摩擦力防松的，但使用效果在重载、振动大的场合没有连接的可靠性而言；机械防松方法，如开槽螺母、开口销、止动垫圈、楔压式、双联止动垫圈、钢丝串接、翘形垫圈、凹锥面锁紧垫圈等都靠机械防松的，虽然有的机械防松措施起到很好的防松作用，但有的受到结构限制、有的不能重复使用、也有的对结构有一定的削弱。综上，针对现有螺纹防松现状，存在各种弊端。
另外还出现了唐氏自锁螺母，其使用正、反旋向螺纹双螺母结构，其螺母总高度增加的较多，且螺栓为非标件，对力矩加载有一定要求，操作不便。此外，还有一种是偏心式自锁螺母，其紧固使得螺栓产生径向弯曲。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自锁防松螺母组件，以解决现有螺纹防松方法受结构限制、不能重复使用，不适合在重载、振动大的场合使用以及自锁螺母操作不便，紧固使得螺栓产生径向弯曲的问题。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型所述自锁防松螺母组件由主螺母、弹性元件及副螺母组成；主螺母与副螺母分别设有与螺栓连接的第一内螺纹孔，副螺母套装在主螺母上，且二者通过螺纹连接，主螺母和副螺母二者连接的螺纹旋向与主螺母和副螺母与螺栓连接的螺纹旋向相反，弹性元件设置在主螺母和副螺母之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的自锁防松螺母组件是靠摩擦力自锁的防松螺母，且摩擦力不会因振动、过载等原因而减小，达到了很好的使用效果，而且不用使用非标螺栓，自锁防松螺母组件装配后成为一体结构便于运输，紧固时操作方便。因此，本实用新型从根本上解决了现有螺母防松存在的诸多不足，其结构设计合理，具有拆卸方便、重复使用、防松可靠、螺纹受力均匀、不受任何使用条件限制；紧固使得螺栓不产生径向弯曲等优点，显著提高其自锁性能和使用寿命。本实用新型主要用于强烈振动及无法加预 紧力的重要螺纹连接场合。
附图说明
图1是本实用新型的主视图(半剖视)，图2是图1的俯视图，图3是本实用新型的使用状态的主剖视图，图4是主螺母1的主视图(半剖视)，图5是图4的俯视图，图6是副螺母3的主视图(半剖视)，图7是图6的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图7说明，本实施方式的自锁防松螺母组件由主螺母1、弹性元件2及副螺母3组成；主螺母1与副螺母3分别设有与螺栓4连接的第一内螺纹孔7，副螺母3套装在主螺母1上，且二者通过螺纹连接，主螺母1和副螺母3二者连接的螺纹旋向与主螺母1和副螺母3与螺栓4连接的螺纹旋向相反，弹性元件2设置在主螺母1和副螺母3之间。
具体实施方式二：结合图1、图2及图4～图7说明，本实施方式的主螺母1的外形由正六棱柱体和圆柱体二者制成一体组成，主螺母1的正六棱柱体的横截面积大于圆柱体的横截面积，副螺母3的外形为正六棱柱体，副螺母3的正六棱柱体横截面积与主螺母1的正六棱柱体横截面积相同，副螺母3上设有第二内螺纹孔8和退刀环槽9，退刀环槽9设置在副螺母3上的第一内螺纹孔7和第二内螺纹孔8之间，副螺母3上的第一内螺纹孔7与第二内螺纹孔8同轴设置，副螺母3上的第一内螺纹孔7的孔径小于第二内螺纹孔8的孔径，主螺母1和副螺母3上的第一内螺纹孔7的螺纹旋向与副螺母3上第二内螺纹孔8的螺纹旋向相反，主螺母1的圆柱体的外侧壁上设有与副螺母3上的第二内螺纹孔8的螺纹旋向相同的外螺纹，主螺母1的圆柱体一端设置在副螺母3的第二内螺纹孔8内，且二者螺纹连接，弹性元件2套装在主螺母1的圆柱体上，且位于副螺母3的下端面与主螺母1的台肩端面之间。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式的弹性元件2为弹性垫圈、单层波圈、碟形弹簧或高分子弹性圈。其它与具体实施方式一或二相同。
加工时，主螺母1与副螺母3的第一内螺纹孔7以及主螺母1和副螺母3的正六棱柱体不加工外，其余加工成后，将主螺母1与副螺母3连接紧固后，再加工主螺母1和副螺母3的正六棱柱体(外部形状)及与螺栓4连接的第一内螺纹孔7，加工成品后将弹性元件2装入主螺母1与副螺母3中间位置，将主螺母1与副螺母3连接紧固并使主螺母1与副螺母3的正六棱柱体(外六方)对齐。这样在运输过程中始终保持一体机构，保证主螺母1与副螺母3牙型对应，给使用提供方便。
工作原理：
如图3所示，自锁防松螺母组件初始状态下，弹性元件2处于压缩状态，当自锁防松螺母组件通过螺栓4将第一连接件5和第二连接件6连接紧固后，将副螺母3继续旋转一个角度，因主螺母1、副螺母3两者连接的螺纹与螺栓4螺纹旋向相反，使得主螺母1、副螺母3轴向距离加大，从而增加副螺母3与螺栓4之间摩擦力，进而达到防松的目的；又因主螺母1、副螺母3中间设置有弹性元件2，当主螺母1、副螺母3轴向距离增大后，弹性元件2弹出，在没有外力作用情况下，靠振动及其它因素不足以使得副螺母3回转压缩弹性元件2，所以副螺母3与螺栓4之间的摩擦力在使用过程中不会降低，达到了良好的防松效果；同时因副螺母3向外拉伸螺栓4，也增加了主螺母1与螺栓4之间的摩擦力。
当需要拆卸时，只要将副螺母3向自锁反方向旋转致自锁防松螺母组件回至初始状态时，即可取下。

Claims (3)

1.一种自锁防松螺母组件，所述组件由主螺母(1)、弹性元件(2)及副螺母(3)组成；主螺母(1)与副螺母(3)分别设有与螺栓(4)连接的第一内螺纹孔(7)，其特征在于：副螺母(3)套装在主螺母(1)上，且二者通过螺纹连接，主螺母(1)和副螺母(3)二者连接的螺纹旋向与主螺母(1)和副螺母(3)与螺栓(4)连接的螺纹旋向相反，弹性元件(2)设置在主螺母(1)和副螺母(3)之间。
2.根据权利要求1所述的自锁防松螺母组件，其特征在于：主螺母(1)的外形由正六棱柱体和圆柱体二者制成一体组成，主螺母(1)的正六棱柱体的横截面积大于圆柱体的横截面积，副螺母(3)的外形为正六棱柱体，副螺母(3)的正六棱柱体横截面积与主螺母(1)的正六棱柱体横截面积相同，副螺母(3)上设有第二内螺纹孔(8)和退刀环槽(9)，退刀环槽(9)设置在副螺母(3)上的第一内螺纹孔(7)和第二内螺纹孔(8)之间，副螺母(3)上的第一内螺纹孔(7)与第二内螺纹孔(8)同轴设置，副螺母(3)上的第一内螺纹孔(7)的孔径小于第二内螺纹孔(8)的孔径，主螺母(1)和副螺母(3)上的第一内螺纹孔(7)的螺纹旋向与副螺母(3)上第二内螺纹孔(8)的螺纹旋向相反，主螺母(1)的圆柱体的外侧壁上设有与副螺母(3)上的第二内螺纹孔(8)的螺纹旋向相同的外螺纹，主螺母(1)的圆柱体一端设置在副螺母(3)的第二内螺纹孔(8)内，且二者螺纹连接，弹性元件(2)套装在主螺母(1)的圆柱体上，且位于副螺母(3)的下端面与主螺母(1)的台肩端面之间。
3.根据权利要求1或2所述的自锁防松螺母组件，其特征在于：弹性元件(2)为弹性垫圈、单层波圈、碟形弹簧或高分子弹性圈。 
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