CN201959664U - 袋式高压脉冲反吹除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种袋式高压脉冲反吹除尘器，包括：除尘器本体；烟气导入管，其上设有烟气入口和若干个烟气出口；外筒，其烟气入口端与烟气导入管的烟气出口相连，该烟气入口端的内壁上设有若干个螺旋叶片，外筒的烟气出口端伸入该袋式高压脉冲反吹除尘器的灰仓内，外筒的烟气出口端为锥形口；一端伸入外筒的烟气入口端的内筒，另一端伸入风室通道，该风室通道与除尘器本体相通。本实用新型在旋风的作用下较大颗粒和带有明火的尘粒均会落入下面的灰仓，使经过该部分的含尘气体含尘浓度远低于下级的布袋除尘的要求，温度过高的气体经与外筒和内筒的接触温度会有明显的下降，再进入下一级布袋除尘，本实用新型为两级除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤传输中的环保除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种袋式高压脉冲反吹除尘器。
背景技术
环保除尘设备，主要用于铸造、冶炼、机械、化工、水泥、建材、粮食饲料、耐火材料等行业中高浓度、高湿度、粉尘性质复杂的含尘气体的处理，并可以回收有用粉料，同时可将回收的粉尘分为粗细两种，以利于再利用。
在目前的环保除尘行业普遍使用的是布袋袋式高压脉冲反吹除尘器、旋风袋式高压脉冲反吹除尘器、水除尘电除尘等几大类产品，但布袋袋式高压脉冲反吹除尘器对于含尘浓度的适用范围较窄，一般在30g/m3以下。粉尘浓度过高会造成布袋在短时间内就需要再生，使布袋频繁再生，严重时使袋式高压脉冲反吹除尘器不能正常工作，特别是对于超高浓度、高湿度粉尘布袋更是难以适应。旋风袋式高压脉冲反吹除尘器虽然可适用于高浓度粉尘的场合但由于除尘效率低难以达到国家排放标准，故只可用作含尘气体的预除尘。水袋式高压脉冲反吹除尘器的弊端是后期处理和二次污染问题，使粉尘的处理转化为了污水的处理，并没有根本解决粉尘污染问题，只是把粉尘污染转移成了污水污染。
对于粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的烟气净化处理，目前在环保领域只能是将集中袋式高压脉冲反吹除尘器串联使用，但由此致使系统结构庞大，系统复杂，投资大效益低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种袋式高压脉冲反吹除尘器，以在结构简单的前提下，能够适用于粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的烟气净化处理。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种袋式高压脉冲反吹除尘器，包括：
除尘器本体；
烟气导入管，其上设有烟气入口和若干个烟气出口；
与所述烟气出口对应设置的外筒，其烟气入口端与所述烟气导入管的烟气出口相连，该烟气入口端的内壁上设有若干个螺旋叶片，所述外筒的烟气出口端伸入该袋式高压脉冲反吹除尘器的灰仓内，所述外筒的烟气出口端为锥形口，且该锥形口靠近所述烟气入口端的一端截面面积较大；
一端伸入所述外筒的烟气入口端的内筒，另一端伸入风室通道，该风室通道与所述除尘器本体相通。
优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，还包括设置在所述外筒的烟气出口端的反吹装置，该反吹装置包括：
储气包；
与所述储气包相连的主管路；
设置在所述主管路上的脉冲阀；
与所述主管路相连，且两端封口的反吹管，该反吹管设有若干个反吹孔。
优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述反吹管包括一端封口的第一反吹半管和第二反吹半管，所述第一反吹半管和第二反吹半管的未封口端通过三通与所述主管路相连。
优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，各个所述外筒的烟气出口端均设有所述反吹管。
优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述第一反吹半管和第二反吹半管均通过反吹帽进行封口。
优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述反吹孔为三个，且呈辐射状的分布在所述反吹管上。
优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述反吹孔沿所述反吹管呈上下多层分布。
优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述反吹孔的轴线与所述外筒的筒壁成大于90°角。
优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述灰仓的外壁上设有振动器。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型是一种适用于烟气中粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的袋式高压脉冲反吹除尘器，在旋风的作用下较大颗粒和带有明火的尘粒均会落入下面的灰仓，使经过该部分的含尘气体含尘浓度远低于下级的布袋除尘的要求，更不会存在明火，温度过高的气体经与外筒和内筒的接触通过热交换温度会有明显的下降后，再进入下一级布袋除尘。本实用新型除尘效率高，该袋式高压脉冲反吹除尘器为两级除尘，经旋风过滤的气体再经下一级布袋过滤。而且运行可靠、维护方便，该袋式高压脉冲反吹除尘器运动部件少结构简单，清灰方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的袋式高压脉冲反吹除尘器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的内、外筒的装配结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的外筒的烟气出口端的剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种袋式高压脉冲反吹除尘器，以在结构简单的前提下，能够适用于粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的烟气净化处理。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的袋式高压脉冲反吹除尘器的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的内、外筒的装配结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的外筒的烟气出口端的剖视结构示意图。
本实用新型提供的袋式高压脉冲反吹除尘器，包括：除尘器本体11、烟气导入管1、外筒2和内筒4。其中，除尘器本体11上设有滤布袋10，烟气导入管1上设有烟气入口和若干个烟气出口。外筒2与所述烟气出口对应设置，其烟气入口端与所述烟气导入管1的烟气出口相连，该烟气入口端的内壁上设有若干个螺旋叶片3，所述外筒2的烟气出口端伸入该袋式高压脉冲反吹除尘器的灰仓7内，所述外筒2的烟气出口端为锥形口且该锥形口靠近所述烟气入口端的一端截面面积较大。内筒4一端伸入所述外筒2的烟气入口端，另一端伸入风室通道，该风室通道与所述除尘器本体相通。
含尘气体经过烟气导入管1的进风口进入外筒2，在外筒2与螺旋叶片3和内筒4所形成的螺旋通道作用下，形成高速旋转风进入外筒2下部的锥体空间，在离心力的作用下颗粒沿外筒2侧壁下落至灰仓7，洁净空气经内筒4上升至风室通道，经与布袋袋式高压脉冲反吹除尘器11的通路进入布袋袋式高压脉冲反吹除尘器下部的风室，经过滤布袋10过滤后进入布袋袋式高压脉冲反吹除尘器上部的洁净风室，达标的洁净空气经布袋袋式高压脉冲反吹除尘器出风口12排入大气。
本实用新型是一种适用于烟气中粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的袋式高压脉冲反吹除尘器，在旋风的作用下较大颗粒和带有明火的尘粒均会落入下面的灰仓，使经过该部分的含尘气体含尘浓度远低于下级的布袋除尘的要求，更不会存在明火，温度过高的气体经与外筒和内筒的接触通过热交换温度会有明显的下降后，再进入下一级布袋除尘。本实用新型除尘效率高，该袋式高压脉冲反吹除尘器为两级除尘，经旋风过滤的气体再经下一级布袋过滤。而且运行可靠、维护方便，该袋式高压脉冲反吹除尘器运动部件少结构简单，清灰方便。
进一步为了优化上述技术方案，本实用新型还可以包括设置在所述外筒2的烟气出口端的反吹装置5，该反吹装置5包括：储气包51，里面存储有高压气体；与所述储气包51相连的主管路53；设置在所述主管路53上的脉冲阀52；与所述主管路53相连，且两端封口的反吹管61，该反吹管61设有若干个反吹孔611。
经过一段时间的工作后，外筒2的烟气出口端的内壁会粘附许多灰尘块13，此时开启脉冲阀52，储气包51中的高压气体经主管路53进入开有反吹孔611的反吹管61，经反吹孔611喷出高速气流冲击灰尘块13，使其脱离筒壁落入下部灰仓7。
反吹管61包括一端封口的第一反吹半管和第二反吹半管，所述第一反吹半管和第二反吹半管的未封口端通过三通与所述主管路53相连。各个所述外筒2的烟气出口端均设有所述反吹管61。第一反吹半管和第二反吹半管均通过反吹帽62进行封口。反吹孔611可以为三个，且呈辐射状的分布在所述反吹管61上。反吹孔611的轴线与所述外筒2的筒壁成大于90°角，使得反吹孔611喷出高速气流与外筒2的筒壁成大于90°角冲击灰尘块13，取出灰尘块13的效果更好。反吹孔611可以沿所述反吹管61呈上下多层分布，且每层可以为多个，以提高其任一高度上的灰尘块13的除净率。灰仓7的外壁上设有振动器9，可通过振动去除落在灰仓7内壁上的灰尘。
该袋式高压脉冲反吹除尘器同时具备旋风和布袋两种除尘功效，不必再用管路将旋风和布袋袋式高压脉冲反吹除尘器组成一个除尘系统因此系统占地面积小，使除尘系统布局更方便、更合理、更简单。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，包括：
除尘器本体；
烟气导入管(1)，其上设有烟气入口和若干个烟气出口；
与所述烟气出口对应设置的外筒(2)，其烟气入口端与所述烟气导入管(1)的烟气出口相连，该烟气入口端的内壁上设有若干个螺旋叶片(3)，所述外筒(2)的烟气出口端伸入该袋式高压脉冲反吹除尘器的灰仓(7)内，所述外筒(2)的烟气出口端为锥形口，且该锥形口靠近所述烟气入口端的一端截面面积较大；
一端伸入所述外筒(2)的烟气入口端的内筒(4)，另一端伸入风室通道，该风室通道与所述除尘器本体相通。
2.如权利要求1所述的袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，还包括设置在所述外筒(2)的烟气出口端的反吹装置(5)，该反吹装置(5)包括：
储气包(51)；
与所述储气包(51)相连的主管路(53)；
设置在所述主管路(53)上的脉冲阀(52)；
与所述主管路(53)相连，且两端封口的反吹管(61)，该反吹管(61)设有若干个反吹孔(611)。
3.如权利要求2所述的袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，所述反吹管(61)包括一端封口的第一反吹半管和第二反吹半管，所述第一反吹半管和第二反吹半管的未封口端通过三通与所述主管路(53)相连。
4.如权利要求3所述的袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，各个所述外筒(2)的烟气出口端均设有所述反吹管(61)。
5.如权利要求4所述的袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，所述第一反吹半管和第二反吹半管均通过反吹帽(62)进行封口。
6.如权利要求2所述的袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，所述反吹孔(611)为三个，且呈辐射状的分布在所述反吹管(61)上。
7.如权利要求2-6任一项所述的袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，所述反吹孔(611)沿所述反吹管(61)呈上下多层分布。
8.如权利要求7所述的袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，所述反吹孔(611)的轴线与所述外筒(2)的筒壁成大于90°角。
9.如权利要求7所述的袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，所述灰仓(7)的外壁上设有振动器(9)。
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