CN202292014U - 管状构件焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管状构件焊接定位装置，包括固定支撑块和移动支撑块，固定支撑块和移动支撑块分列于管状构件轴向两端，移动支撑块可沿管状构件轴向移动并锁紧，固定支撑块和移动支撑块通过各自的水平插销支撑管状构件，本实用新型采用具有针对性的定位结构，定位后管状构件方位不易移动，焊点可与其他构件相对，并且形状规范，装置结构简单，能够将管状构件定位，保证焊接加工的顺利进行并与设定方案相符，形位误差较小，降低焊接加工的难度，提高工作效率高；同时，由于移动支撑块可沿管状构件的轴向移动，因而，可以使用于不同长度的管状构件，使得本装置具有较强的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工装置，特别涉及一种用于管状构件焊接定位装置。
背景技术
管状结构部件由于径向尺寸和纵向尺寸之间比例较大，在进行机加工时不容易掌握其方位，特别是在其外圆表面进行焊接作业时，无法保证管状构件本身的方位变化。焊接过程中，随着焊接固化，管状构件会随应力变化发生变动，影响焊接效果，甚至造成较大的形位误差。
现有技术中，较多的是采用简单的定位方式，比如手扶等，凭操作者手工操作，焊接过程中随时矫正，使加工出的成品形位误差较大，不但影响其他零部件的装配，还直接影响与管状构件有关的设备协调和运行，而且焊接加工效率较低，加工操作难度大。
因此，需要一种适用于管状构件焊接加工的辅助设备，具有较为简单的结构，能够将管状构件定位，保证焊接加工的顺利进行并与设定方案相符，形位误差较小，降低焊接加工的难度，提高工作效率高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管状构件焊接定位装置，具有较为简单的结构，能够将管状构件定位，保证焊接加工的顺利进行并与设定方案相符，形位误差较小，降低焊接加工的难度，提高工作效率高。
本实用新型的管状构件焊接定位装置，包括固定支撑块和移动支撑块，所述固定支撑块和移动支撑块分列于管状构件轴向两端，所述移动支撑块可沿管状构件轴向移动并锁紧，固定支撑块和移动支撑块通过各自的水平插销支撑管状构件。
进一步，还包括底板，所述固定支撑块固定设置于底板，移动支撑块通过沿管状构件轴向的滑槽设置于底板，所述滑槽设有用于锁紧移动支撑块的锁紧螺钉；
进一步，还包括底板和用于驱动移动支撑块沿管状构件轴向移动的驱动装置，所述固定支撑块固定设置于底板，移动支撑块通过沿管状构件轴向的滑槽设置于底板；
进一步，所述驱动装置为丝杠结构，所述丝杠结构的丝杠与移动支撑块固定连接，丝杠结构的螺母设有用于驱动其转动的手动驱动柄，位于螺母的前端紧靠螺母固定设有固定板，所述螺母向前延伸形成轴套，所述轴套与固定板转动配合并延伸出固定板，所述轴套延伸出固定板的端部与其固定配合设有挡环；
进一步，固定支撑块和移动支撑块分别对应设有水平插销，固定支撑块的水平插销和移动支撑块的水平插销对应插入管状构件的中心孔；
进一步，所述固定支撑块和移动支撑块分别对应嵌有水平套，所述水平插销由水平套的中心孔插入。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的管状构件焊接定位装置，采用具有针对性的定位结构，定位后管状构件方位不易移动，焊点可与其他构件相对，并且形状规范，装置结构简单，能够将管状构件定位，保证焊接加工的顺利进行并与设定方案相符，形位误差较小，降低焊接加工的难度，提高工作效率高；同时，由于移动支撑块可沿管状构件的轴向移动，因而，可以使用于不同长度的管状构件，使得本装置具有较强的通用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1沿A-A向剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例的管状构件焊接定位装置，包括固定支撑块2和移动支撑块10，所述固定支撑块2和移动支撑块10分列于管状构件5轴向两端，所述移动支撑块10可沿管状构件5轴向移动并锁紧，固定支撑块2和移动支撑块10通过各自的水平插销(图中为水平插销3和水平插销12)支撑管状构件；使用时，将水平插销3插入管状构件5，则管状构件则被支撑于固定支撑块2和移动支撑块10，并保持固定的方位，利于焊接操作。
本实施例中，还包括底板1和用于驱动移动支撑块沿管状构件轴向移动的驱动装置，所述固定支撑块2固定设置于底板1，移动支撑块10通过沿管状构件5轴向的滑槽设置于底板1；如图所示，移动支撑块10通过燕尾槽设置于底板1，具有较为稳定的滑动结构。
本实施例中，所述驱动装置为丝杠结构，所述丝杠结构的丝杠6与移动支撑块10固定连接，丝杠结构的螺母8设有用于驱动其转动的手动驱动柄9，位于螺母8的前端紧靠螺母8固定设有固定板7，所述螺母8向前延伸形成轴套，所述轴套与固定板7转动配合并延伸出固定板7，所述轴套延伸出固定板7的端部与其固定配合设有挡环13；驱动结构简单可靠，并具有较好的自锁效果。
本实施例中，固定支撑块2和移动支撑块10分别对应设有水平插销(水平插销3和水平插销12)，固定支撑块2的水平插销和移动支撑块10的水平插销对应插入管状构件5的中心孔；通过水平插销3进行连接定位，方便操作，提高效率。
本实施例中，所述固定支撑块2和移动支撑块10分别对应嵌有水平套(图中为水平套4和水平套11)，所述水平插销(水平插销3和水平插销12)由水平套(水平套4和水平套11)的中心孔插入；水平套4的设置能够增加支撑块2使用寿命。
本实用新型的另外一种实施例与上述实施例的区别在于：本实施例不包括驱动装置，同样的结构，也包括底板，所述固定支撑块固定设置于底板，移动支撑块通过沿管状构件轴向的滑槽设置于底板，所述滑槽设有用于锁紧移动支撑块的锁紧螺钉；同样能够实现本实用新型目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种管状构件焊接定位装置，其特征在于：包括固定支撑块和移动支撑块，所述固定支撑块和移动支撑块分列于管状构件轴向两端，所述移动支撑块可沿管状构件轴向移动并锁紧，固定支撑块和移动支撑块通过各自的水平插销支撑管状构件。
2.根据权利要求1所述的管状构件焊接定位装置，其特征在于：还包括底板，所述固定支撑块固定设置于底板，移动支撑块通过沿管状构件轴向的滑槽设置于底板，所述滑槽设有用于锁紧移动支撑块的锁紧螺钉。
3.根据权利要求1所述的管状构件焊接定位装置，其特征在于：还包括底板和用于驱动移动支撑块沿管状构件轴向移动的驱动装置，所述固定支撑块固定设置于底板，移动支撑块通过沿管状构件轴向的滑槽设置于底板。
4.根据权利要求3所述的管状构件焊接定位装置，其特征在于：所述驱动装置为丝杠结构，所述丝杠结构的丝杠与移动支撑块固定连接，丝杠结构的螺母设有用于驱动其转动的手动驱动柄，位于螺母的前端紧靠螺母固定设有固定板，所述螺母向前延伸形成轴套，所述轴套与固定板转动配合并延伸出固定板，所述轴套延伸出固定板的端部与其固定配合设有挡环。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的管状构件焊接定位装置，其特征在于：固定支撑块和移动支撑块分别对应设有水平插销，固定支撑块的水平插销和移动支撑块的水平插销对应插入管状构件的中心孔。
6.根据权利要求5所述的管状构件焊接定位装置，其特征在于：所述固定支撑块和移动支撑块分别对应嵌有水平套，所述水平插销由水平套的中心孔插入。
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