CN202492692U - 圆头锁眼机的挑线杆传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆头锁眼机的挑线杆传动结构，在机头内设置有能转动的上轴，以及与上轴相对垂直设置的转轴。在转轴上设置有伞齿轮和挑线杆凸轮，伞齿轮与上轴的传动齿轮啮合。在机头内有挑线杆，挑线杆的底端与机头转动连接，在挑线杆上连接有与挑线杆凸轮相配合的驱动架。在上轴转动时，通过传动齿轮和伞齿轮带动转轴旋转，转轴上的挑线杆凸轮驱动挑线杆工作，具有结构简单，安装方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆头锁眼缝纫机，具体地说是圆头锁眼机的挑线杆传动结构。
背景技术
现有圆头锁眼缝纫机包括缝纫机机座和位于缝纫机机座上方的机头，在机头的前端设置有可上下运动的针杆。在缝纫机的机座内，在机针的正下方位置上设有装着两根弯针和使这些弯针动作的弯针座结构。弯针座的两根弯针与机针下下运动同步地进行动作，从而与缝针互动地在加工布上形成线迹。在机头的顶面设置有过线结构，并通过挑线杆配合机针，使输导的面线具有合适的张力。现有圆头锁眼机的挑线杆传动结构结构复杂，不易安装和调试，有待改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供圆头锁眼机的挑线杆传动结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：圆头锁眼机的挑线杆传动结构，包括机头，所述的机头内设置有能转动的上轴，以及与上轴相对垂直设置的转轴；所述的转轴上设置有伞齿轮和挑线杆凸轮；所述的伞齿轮与上轴的传动齿轮啮合；所述的机头内有挑线杆，所述的挑线杆的底端与机头转动连接，在挑线杆上连接有与挑线杆凸轮相配合的驱动架。
为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
上述的驱动架连接滚轮轴，所述的滚轮轴上套设有滚轮，并与挑线杆凸轮上的凸轮槽相配合。
上述的转轴端部固定连接有用于带动上轴旋转的手轮。
上述上轴的后端固定连接有同步轮，所述的同步轮通过同步带与电机动力轴上的驱动轮相连接，通过电机带动上轴旋转。
与现有技术相比，本实用新型的圆头锁眼机的挑线杆传动结构，在机头内设置有能转动的上轴，以及与上轴相对垂直设置的转轴。在转轴上设置有伞齿轮和挑线杆凸轮，伞齿轮与上轴的传动齿轮啮合。在机头内有挑线杆，挑线杆的底端与机头转动连接，在挑线杆上连接有与挑线杆凸轮相配合的驱动架。在上轴转动时，通过传动齿轮和伞齿轮带动转轴旋转，转轴上的挑线杆凸轮驱动挑线杆工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图。
图2是图1的内部立体结构示意图。
图3是图2的主视图。
图4是图3的后视图。
图5是图3的俯视图。
图6是图2的组装分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图6所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：上轴1、上轴曲柄11、同步轮12、传动齿轮13、机头2、导向滑块21、导向滑槽21a、支撑基座22、针杆轴套23、针杆护架24、转轴25、曲柄连杆座3、滑杆31、滑块32、轴套33、曲柄连杆34、连接叉座34a、曲轴35、针杆4、第一针杆抱箍41、第二针杆抱箍42、管套座5、导向座5a、针杆导向管套51、针摆水平架52、连接轴52a、第一针杆管套支架53、第二针杆管套支架54、导向块55、导向斜槽55a、导向杆56、伞齿轮61、针摆凸轮62、针摆叉件63、针摆曲柄64、安装槽64a、针摆连杆65、针摆动轴66、针摆驱动曲柄67、连接板68、针摆叉臂69、挑线杆7、挑线杆支撑轴71、驱动架72、滚轮轴73、挑线杆凸轮74、手轮75、滚轮76。
如图1所示，本实用新型的圆头锁眼机，包括通过电机带动旋转的上轴1。上轴1通过轴承转动安装在机头2内。在上轴1的前端固定有上轴曲柄11，上轴1的后端固定有同步轮12。所述的同步轮12通过同步带与电机动力轴上的驱动轮相连接，通过电机带动上轴1旋转工作。
在机头2的前部设置有两块前后间隔固定设置的导向滑块21，导向滑块21的相对面分别制有纵向的导向滑槽21a。
在两块导向滑块21之间设置有曲柄连杆座3。在曲柄连杆座3的两侧固定连接有滑杆31，在滑杆31的端部连接有滑块32。滑杆31和伸入导向滑块21的导向滑槽21a内，并使滑块32与导向滑槽21a滑动配合。曲柄连杆座3可以沿导向滑块21的导向滑槽21a上下运动。
在曲柄连杆座3的中心制有轴套33，在轴套33内设置有针杆4。在轴套33的上方固定有与针杆4固定连接的第一针杆抱箍41，在轴套33的下方固定有与针杆4固定连接的第二针杆抱箍42。曲柄连杆座3锁在第一针杆抱箍41和第二针杆抱箍42之间，并带动针杆4上下运动，同时曲柄连杆座3与针杆4之间为转动配合。
在机头2的上部固定有支撑基座22，支撑基座22上固定有针杆轴套23。针杆4纵向设置在机头2内，针杆4上部与针杆轴套23滑动配合。在机头2上部固定有针杆护架24，防止针杆4上下运动时碰撞外物。
在曲柄连杆座3的上方设置有曲柄连杆34。曲柄连杆34的下部制有连接叉座34a。曲柄连杆34的连接叉座34a与曲柄连杆座3两侧的滑杆31相配合。
曲柄连杆34的上部连接有曲轴35，曲轴35连接上轴曲柄11。在上轴1转动时，通过上轴曲柄11、曲轴35和曲柄连杆34，将上轴1的转动转化为曲柄连杆座3的上下运动，然后曲柄连杆座3带动针杆4上下运动。
针杆4连接有针杆摆动结构，并能以曲柄连杆座3为支点略微来回摆动。针杆摆动结构，包括转动设置在机头2底部的管套座5，管套座5内设置有活动的针杆导向管套51，针杆4活动穿设于针杆导向管套51内。
在针杆导向管套51下端安装有导向块55，导向块55的两外侧表面制有导向斜槽55a。在管套座5的下端固定安装有与导向块55对应的导向座5a，所述的导向座5a设置有与导向斜槽55a相配合的导向杆56。
针杆4滑动设置在针杆导向管套51内，由针杆导向管套51调整针杆4在水平方向上的位置。在针杆导向管套51相对于管套座5上下运动时，由于导向斜槽55a的作用，导向杆56与导向斜槽55a的一端配合运动到导向杆56与导向斜槽55a另一端相配合，针杆导向管套51便相对于管套座5摆动，从而使针杆导向管套51内的针杆4绕曲柄连杆座3略微来回摆动。
针杆导向管套51的上部连接有用于驱动其上下运动的针摆水平架52，针摆水平架52套设于针杆导向管套51外。在针摆水平架52的上方设置有与针杆导向管套51固定连接的第一针杆管套支架53，在针摆水平架52下方设置有与针杆导向管套51相连接的第二针杆管套支架54。
针摆水平架52被第一针杆管套支架53和第二针杆管套支架54锁在针杆导向管套51上，可以驱动针杆导向管套51上下运动，并且针摆水平架52与针杆导向管套51之间为转动配合。
在机头2的尾部安装有转轴25，转轴25上安装有伞齿轮61和针摆凸轮62。伞齿轮61与安装在上轴1上的传动齿轮13啮合，带动转轴25和针摆凸轮62转动。
在针摆凸轮62的一侧安装有针摆叉件63。针摆叉件63通过安装轴与机头2转动连接，并与针摆凸轮62相配合。针摆凸轮62在转动时，带动针摆叉件63摆动。
在机头2前部安装有针摆曲柄64，针摆曲柄64上制有安装槽64a。在针摆曲柄64与针摆叉件63之间设置有针摆连杆65。针摆连杆65的一端与针摆叉件63转动连接，另一端设置在针摆曲柄64的安装槽64a内，带动针摆曲柄64转动。针摆连杆65的端部与安装槽64a的连接位置可以调整，从而可以调整针摆曲柄64的摆动幅度。
针摆曲柄64转动设置在针摆动轴66上，在针摆动轴66上还设置有针摆驱动曲柄67。针摆曲柄64和针摆驱动曲柄67之间固定连接有连接板68，针摆曲柄64通过连接板68带动针摆驱动曲柄67转动。
在针摆驱动曲柄67的活动端连接有针摆叉臂69。针摆水平架52制有两个连接轴52a，针摆驱动曲柄67固定有针摆叉臂69，针摆叉臂69与针摆水平架52上的连接轴52a相配合。在针摆驱动曲柄67绕针摆动轴66转动时，针摆叉臂69带动针摆水平架52上下运动。
在管套座5上固定安装有同步轮12，通过同步带驱动管套座5转动。由于管套座5的导向座5a和针杆导向管套51的导向块55相配合，便可带动针杆导向管套51以及针杆4一起转动。
在与伞齿轮61相连接的转轴25上，固定有挑线杆凸轮74。在机头2内设置有挑线杆7，挑线杆7的底端与机头2通过挑线杆支撑轴71转动配合，挑线杆7的中部制有驱动架72。
驱动架72连接有滚轮轴73，滚轮轴73安装有滚轮76，滚轮76与挑线杆凸轮74的凸轮槽相配合。在挑线杆凸轮74转动时，驱动挑线杆7以挑线杆支撑轴71为支点来回摆动。
在转轴25端部固定连接有用于带动上轴1旋转的手轮75。在调试时，可通过转动手轮75以驱动上轴1转动。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (4)
1. 圆头锁眼机的挑线杆传动结构，包括机头(2)，其特征是：所述的机头(2)内设置有能转动的上轴(1)，以及与上轴(1)相对垂直设置的转轴(25)；所述的转轴(25)上设置有伞齿轮(61)和挑线杆凸轮(74)；所述的伞齿轮(61)与上轴(1)的传动齿轮(13)啮合；所述的机头(2)内有挑线杆(7)，所述的挑线杆(7)的底端与机头(2)转动连接，在挑线杆(7)上连接有与挑线杆凸轮(74)相配合的驱动架(72)。
2.根据权利要求1所述的圆头锁眼机的挑线杆传动结构，其特征是：所述的驱动架(72)连接滚轮轴(73)，所述的滚轮轴(73)上套设有滚轮(76)，并与挑线杆凸轮(74)上的凸轮槽相配合。
3.根据权利要求2所述的圆头锁眼机的挑线杆传动结构，其特征是：所述的转轴(25)端部固定连接有用于带动上轴(1)旋转的手轮(75)。
4.根据权利要求3所述的圆头锁眼机的挑线杆传动结构，其特征是：所述上轴(1)的后端固定连接有同步轮(12)，所述的同步轮(12)通过同步带与电机动力轴上的驱动轮相连接，通过电机带动上轴(1)旋转。
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