CN202494562U - 一种大挠度伸缩接头测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大挠度伸缩接头测试装置，该装置底部设有试水底座，固定端面挡板设有两个，分别固定在试水底座的两端，支柱设有四个，分别设置在固定端面挡板的外侧，拉杆通过拉杆螺母固定在固定端面挡板上，水平刻度表设置在拉杆上，滑动组件设置在试水底座的水平轨道上，中间支架固定在滑动组件上，中间挡板置于中间支架上，垂直刻度表设置在中间挡板上，垂直油压缸置于中间挡板的下方，其上端连接于中间挡板上，下端连接于中间支架上，随滑动组件一起左右移动，手摇构件置于左右两端的固定端面挡板的下方。与现有技术相比，本实用新型具有装置结构简单、操作方便、测试数据准确、能全面的测试伸缩接头的性能、测试成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试装置，尤其是涉及一种大挠度伸缩接头测试装置。
背景技术
长期以来，为解决埋在地下的各种管路因地震、温度变化、土质松软以及外力载荷等造成管路不稳定，因此大挠度伸缩接头需求量大增，生产大挠度伸缩接头的工厂，为了使产品在实际使用中，能体现自身的伸缩及偏位功能，理论上要求在产品出厂前必须做伸缩接头的伸缩及偏位测试，但由于在带压状态下模拟实际工况做伸缩及偏位测试，难度很大，投入硬件成本很高，故目前市场上生产大挠度伸缩接头的厂家对产品的测试只是壳体本身的耐压测试，不能全面测试伸缩接头的性能。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种测试成本低，操作简单，且能模拟实际工况在带压状态下做伸缩及偏位测试的大挠度伸缩接头测试装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种大挠度伸缩接头测试装置，其特征在于，该装置包括试水底座、固定端面挡板、拉杆、水平刻度表、滑动组件、中间支架、中间挡板、垂直刻度表、垂直油压缸、支柱及手摇构件，所述的试水底座设置在该装置下端，所述的固定端面挡板设有两个，分别固定在试水底座的两端，所述的支柱设有四个，分别设置在固定端面挡板的外侧，所述的拉杆通过拉杆螺母固定在固定端面挡板上，所述的水平刻度表设置在拉杆上，所述的滑动组件设置在试水底座的水平轨道上，所述的中间支架固定在滑动组件上，所述的中间挡板置于中间支架上，所述的垂直刻度表设置在中间挡板上，所述的垂直油压缸置于中间挡板的下方，其上端连接于中间挡板上，下端连接于中间支架上，随滑动组件一起左右移动，所述的手摇构件置于左右两端的固定端面挡板的下方。
所述的固定端面挡板及中间挡板是固定待测伸缩接头的组件。
所述的水平刻度表是测量伸缩接头伸缩量的刻度表。
所述的垂直刻度表是测量伸缩接头偏位量的刻度表。
所述的手摇构件是调节两个固定端面挡板距离的构件，方便测量不同规格的管道接头。
所述的垂直油压缸随滑动组件一起左右移动，推动中间挡板产生垂直方向的位移。
与现有技术相比，本实用新型通过利用伸缩接头自身水压作用来测量伸缩接头的伸缩性能，解决了以往只测试壳体耐压能力而不能测试产品的伸缩性能问题；通过垂直油压缸的升降有效的测得伸缩接头在带压状态下的偏位量；通过测试机本身的刻度尺能直观可见其伸缩接头的收缩伸长量及偏位量，解决了以往要多次测量伸缩接头本身长度，减少了测试时间；通过对称平衡原理，同时测得两个大挠度伸缩接头；两面可自由移动的端面挡板，方便测试不同口径不同规格的大挠度伸缩接头；本实用新型的大挠度伸缩接头测试装置结构简单、操作方便、测试数据准确、能全面的测试伸缩接头的性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型测试伸缩接头伸缩示意图；
图3为本实用新型测试伸缩接头偏位示意图。
图中1、试水底座；2、左右固定端面挡板；3、拉杆；4、拉杆螺母；5、滑动组件；6、中间支架；7、中间挡板；8、伸缩接头；9、水平刻度表；10、垂直刻度表；11、垂直油压缸；12、支柱；13、手摇构件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种大挠度伸缩接头测试装置，其结构如图1所示，底部设有试水底座1，左右两端设有固定端面挡板2，固定于试水底座1的两侧，左右两端的固定端面挡板2外侧设置支柱12，上端设有拉杆3，拉杆3用来克服大挠度伸缩接头向外两侧的推力，拉杆3由拉杆螺母4连接固定在左右两个固定端面挡板2上，拉杆3上设有水平刻度表9，水平刻度表9用来测量伸缩接头的伸缩量，滑动组件5设置在试水底座1的水平轨道上，通过水压作用左右移动，中间支架6固定在滑动组件5上，中间挡板7至于中间支架6上，垂直刻度表10设置在中间挡板7上，垂直刻度表10用来测量伸缩接头的偏位量，垂直油压缸11置于中间挡板7的下方，其上端连接于中间挡板7上，下端连接于中间支架6上，随滑动组件5一起左右移动，可推动中间挡板7产生垂直方向的位移，手摇构件13置于左右端面挡板2的下方，用来调节两端固定端面挡板2之间的距离，方便于测量不同规格的管道接头。
装置工作时，两件待测伸缩接头8固定在中间挡板7与固定端面挡板2之间，测试伸缩接头伸缩量的示意图如图2所示，在中间挡板7的两侧各装一个大挠度伸缩接头8，并注满水，然后给一侧的伸缩接头8打压，另一侧伸缩接头8放水泄压，使滑动组件5向泄压边移动至接近限位时，停止泄压，可得到在不同压力下伸缩接头8的伸缩量，然后用同等压力给两个伸缩接头8继续打压到规定的壳体试验压力，反之用打压、泄压的方法使滑动组件5向另一边移动，可得另一伸缩接头8的伸缩量；测试伸缩接头偏位量示意图如图3所示，用打压泄压的方法使滑动组件5调整至中间位置，将两个管道接头8压力同时打压到设定的公称压力，两伸缩接头8之间的轴向水压作用力量相互平衡而抵消，此时中间挡板7可由垂直油压缸11推动产生位移，从而测得伸缩接头8在不同压力下的偏位量；可得一动态连续的测试结果，所得数据与伸缩接头8在实际使用情形完全相同，可真正测试出伸缩接头的使用性能。
Claims (6)
1.一种大挠度伸缩接头测试装置，其特征在于，该装置包括试水底座、固定端面挡板、拉杆、水平刻度表、滑动组件、中间支架、中间挡板、垂直刻度表、垂直油压缸、支柱及手摇构件，所述的试水底座设置在该装置下端，所述的固定端面挡板设有两个，分别固定在试水底座的两端，所述的支柱设有四个，分别设置在固定端面挡板的外侧，所述的拉杆通过拉杆螺母固定在固定端面挡板上，所述的水平刻度表设置在拉杆上，所述的滑动组件设置在试水底座的水平轨道上，所述的中间支架固定在滑动组件上，所述的中间挡板置于中间支架上，所述的垂直刻度表设置在中间挡板上，所述的垂直油压缸置于中间挡板的下方，其上端连接于中间挡板上，下端连接于中间支架上，所述的手摇构件置于左右两端的固定端面挡板的下方。
2.根据权利要求1所述的一种大挠度伸缩接头测试装置，其特征在于，所述的固定端面挡板及中间挡板为固定伸缩接头的组件。
3.根据权利要求1所述的一种大挠度伸缩接头测试装置，其特征在于，所述的水平刻度表为测量伸缩接头伸缩量的刻度表。
4.根据权利要求1所述的一种大挠度伸缩接头测试装置，其特征在于，所述的垂直刻度表为测量伸缩接头偏位量的刻度表。
5.根据权利要求1所述的一种大挠度伸缩接头测试装置，其特征在于，所述的手摇构件为调节两个固定端面挡板距离的构件。
6.根据权利要求1所述的一种大挠度伸缩接头测试装置，其特征在于，所述的垂直油压缸为随滑动组件左右移动并推动中间挡板产生垂直方向的位移的油压缸。
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Publications (1)
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