CN202495539U - 一种锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种具有良好封装效果的锂离子电池，包括电芯和容纳所述电芯的包装袋，电芯前端设有正极极耳和负极极耳，所述包装袋的气袋上设有防热辐射坑。相对于现有技术，本实用在气袋处设置防热辐射坑，电芯在真空封装时封头附近铝箔材料虽有热传递，但在防热辐射坑的位置，气袋的上下两层铝箔未直接接触，不会导致两铝箔之间的聚丙烯层熔合，从而有利于化成后产生的气体在放气工序完全被抽出，保证了电芯封装品质和各项电性能。同时该防热辐射坑也能在一定程度上增加电芯气袋的储气空间，甚至可以因此而缩短电芯气袋的长度，节约包装铝箔材料，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种具有良好封装效果的锂离子电池。
背景技术
随着现代社会的不断发展，锂离子电池因其能量密度高、自放电小和无环境污染等优点越来越广泛地应用到笔记本电脑、MP3、MP4、数码相机、手机、移动DVD甚至汽车行业等领域中。
锂离子电池的使用过程是一个不断充电放电的过程，其内部存有有机溶剂和遇水、氧等能迅速分解产生大量氢氟酸的电解质锂盐，一旦电池内部氟化氢(HF)含量过高，电池的电性能(如容量、循环寿命、放电平台等)会发生损耗，严重影响电池的使用。因此电池的封装可靠性对电池的正常使用起着关键作用，只有使电池内部处于真空、无氧、无水的环境，才能保证锂离子电池的各项性能符合使用要求。
如图1所示，一般而言，软包装锂离子电池包括电芯3和用于封装电芯3的包装袋4，包装袋4一般采用铝塑复合膜，这种膜为三层结构：聚丙烯(PP)层、尼龙层和间隔于聚丙烯层和尼龙层之间的铝层。在封装电芯3时，为了排出化成后电芯3内部产生的气体，一般会设计一个气袋5。目前，软包装锂离子电池中的包装袋4的气袋5部位并未做任何特殊设计。其气袋5处为平整的平面结构，当真空封装边6进行热封装时，包装铝箔的金属铝层导热会使气袋5的部分区域聚丙烯层发生热熔合影响后续的抽真空封装品质。
这种包装袋对于一些体积较小、气袋长度较短(≤20mm)的小电池的影响尤其显著。具体而言，电芯3经真空封装边6封装后，由于热辐射会使包装袋4的气袋5处上、下层包装铝箔部分区域发生熔合，而在放气工序中，刺刀刺穿位置有可能刚好落在这些熔合区，从而导致电芯3因化成所产生的多余气体不能被全部抽出而残留在电芯3内部，影响电芯3的性能发挥，甚至导致电芯3直接报废。
有鉴于此，确有必要提供一种具有良好封装效果的锂离子电池。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有良好封装效果的锂离子电池。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锂离子电池，包括电芯和容纳所述电芯的包装袋，电芯前端设有正极极耳和负极极耳，所述包装袋的气袋上设有防热辐射坑。
相对于现有技术，本实用在气袋处设置防热辐射坑，电芯在真空封装时封头附近铝箔材料虽有热传递，但在防热辐射坑的位置，气袋的上下两层铝箔未直接接触，不会导致两铝箔之间的聚丙烯层熔合，从而有利于化成后产生的气体在放气工序完全被抽出，保证了电芯封装品质和各项电性能。同时该防热辐射坑也能在一定程度上增加电芯气袋的储气空间，甚至可以因此而缩短电芯气袋的长度，节约包装铝箔材料，降低生产成本。
作为本实用新型锂离子电池的一种改进，所述防热辐射坑设置在所述气袋的中央区，以利于侧封和顶封。
作为本实用新型锂离子电池的一种改进，所述防热辐射坑呈长方体形。
作为本实用新型锂离子电池的一种改进，所述防热辐射坑的长度方向平行于正极极耳或负极极耳的伸出方向。
作为本实用新型锂离子电池的一种改进，所述防热辐射坑的宽度方向垂直于正极极耳或负极极耳的伸出方向。
作为本实用新型锂离子电池的一种改进，所述气袋的中央区设有两个位置相对的防热辐射坑，所述两个防热辐射坑之间形成空槽。这样可以使防热辐射坑处的包装铝箔距离更远，进一步保证防热辐射坑处的聚丙烯层不会熔合，同时增大储气空间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，详细说明本实用新型及其有益技术效果，其中：
图1为现有技术的锂离子电池结构示意图；
图2为本实用新型锂离子电池结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
如图2所示，本实用新型锂离子电池，包括电芯1和容纳所述电芯1的包装袋2，电芯1前端设有正极极耳11和负极极耳12，所述包装袋2的气袋21上设有防热辐射坑22。
其中，包装袋2一般采用铝塑复合膜，这种膜为三层结构：聚丙烯(PP)层、尼龙层和间隔于聚丙烯层和尼龙层之间的铝层。
对于本实用新型的锂离子电池，当真空封装边23进行热封装操作时，防热辐射坑22所在位置的上下两层包装袋2不会直接接触，从而防止包装袋2上的聚丙烯层发生热熔合，同时防热辐射坑22的左侧气袋区域包装铝箔因辐射热量传递距离较远，不会达到聚丙烯的熔解温度，因此也不会发生热熔合，以上两点足以保证进行抽化成气体时刺刀口位置不落在铝箔熔合区，从而保证电芯能高质量地完成抽气封装操作。
其中，所述防热辐射坑22设置在所述气袋21的中央区，所述防热辐射坑22呈长方体形，所述防热辐射坑22的长度方向平行于正极极耳11或负极极耳12的伸出方向，所述防热辐射坑22的宽度方向垂直于正极极耳11或负极极耳12的伸出方向。
所述防热辐射坑22可使用机械冲模冲出。防热辐射坑22宽度为3～5mm即可，冲坑深度不宜过深，控制在2～3mm即可，以防包装铝箔冲模成型时因变形太大发生破损。
防热辐射坑22的右边缘距气袋21的右边缘的距离以能保证真空封装边23能完成封装操作所需的空间即可，防热辐射坑22的左边缘距电芯1的主体边的距离保持6mm以上为佳，以保证放气封装边能顺利进行封装，同时又能有足够的封印宽度空间；防热辐射坑22的上边缘距顶封区边缘需保持4mm以上，以满足顶封封装封头所需的空间。
所述气袋21的中央区还可以设置两个位置相对的防热辐射坑22，所述两个防热辐射坑22之间形成空槽。这样可以使防热辐射坑22处的包装铝箔距离更远，进一步保证防热辐射坑22处的聚丙烯层不会熔合，同时增大储气空间。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种锂离子电池，包括电芯和容纳所述电芯的包装袋，电芯前端设有正极极耳和负极极耳，其特征在于：所述包装袋的气袋上设有防热辐射坑。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：所述防热辐射坑设置在所述气袋的中央区。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：所述防热辐射坑呈长方体形。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于：所述防热辐射坑的长度方向平行于正极极耳或负极极耳的伸出方向。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于：所述防热辐射坑的宽度方向垂直于正极极耳或负极极耳的伸出方向。
6.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于：所述气袋的中央区设有两个位置相对的防热辐射坑，所述两个防热辐射坑之间形成空槽。
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2012
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