CN202497835U - 气体混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种化工设备。其目的是为了提供一种结构简单、避免气体混合流动死角、操作简便的气体混合装置。本实用新型气体混合装置包括筒体，筒体上端连通圆台体筒盖，下端固定堵板，第一进气管穿过堵板进入筒体内部，筒体内第一进气管的管口封装有底板，筒体内侧与所述第一进气管外表面之间设置间隔板，间隔板与堵板之间的筒体侧壁连通第二进气管，底板上、底板与间隔板之间第一进气管侧壁上、间隔板上和筒盖表面上开设有若干气体均布孔，气体均布孔内径从板壁厚度中点到两面逐渐增大，本实用新型可以有效避免混合空气的流动死角，达到充分混合的目的。

Description

气体混合装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种气体混合装置。
背景技术
目前化工行业使用的气体混合装置多为工艺路线长、内径和容积较大的设备，气体混合的均匀程序是不尽人意的，且有流动死角，不同程度存在气体偏流现象，造成有效容积减少，工艺管线长，设备占地面积大，气体混合物成份往往达不到设计要求，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单、避免气体混合流动死角、操作简便的气体混合装置。
本实用新型气体混合装置，包括筒体，所述筒体上端连通圆台体筒盖，下端固定堵板，第一进气管穿过堵板进入筒体内部，所述筒体内第一进气管的管口封装有底板，所述筒体内侧与所述第一进气管外表面之间设置间隔板，所述间隔板与堵板之间的筒体侧壁连通第二进气管，所述底板上、底板与间隔板之间第一进气管侧壁上、间隔板上和筒盖表面上开设有气体均布孔，所述气体均布孔内径从板壁厚度中点到两面逐渐增大。
与现有技术相比本实用新型气体混合装置增设了内径从中心到两边逐渐增大的气体均布孔有意的增加了流体阻力，达到与周边阻力相当，迫使流体在流通截面的不同部位流量相当，避免了流动死角的产生。
下面结合附图对本实用新型气体混合装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型气体混合装置剖视图；
图2为本实用新型气体混合装置俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型气体混合装置包括筒体1，筒体1上端连通圆台体筒盖2，下端固定堵板3，第一进气管4穿过堵板3进入筒体1内部，筒体1内第一进气管4的管口封装有底板9，筒体1内侧与第一进气管4外表面之间设置间隔板6，间隔板6与堵板3之间的筒体1侧壁连通第二进气管5，底板9上、底板9与间隔板6之间第一进气管4侧壁上、间隔板6上和筒盖2上侧表面开设有气体均布孔8，气体均布孔8内径从板壁厚度中点到板壁两面逐渐增大。
本实用新型气体混合装置在使用时一种气体从第二进气管5进入，在前进的过程中遇到间隔板6的阻力，只能通过间隔板6上的气体均布孔8进入圆台体筒盖2，另一种气体通过第一进气管4，受到管体末端底板9阻挡只能从底板9和侧壁上的气体均布孔8进入圆台体筒盖2，气体均布孔8内径从板壁厚度中心到两边逐渐增大，有意增加了流体阻力，达到与周边阻力相当，迫使流体在流通截面的不同部位流量相当，避免了流动死角的产生。两种气体均匀分布后，在圆台体筒盖2空间进行有效均匀混合，从圆台体筒盖2侧表面的气体均布孔8逸出，从而实现了工艺路线短、投资少、气体混合均匀的目的。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种气体混合装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)上端连通圆台体筒盖(2)，下端固定堵板(3)，第一进气管(4)穿过堵板(3)进入筒体(1)内部，所述筒体(1)内第一进气管(4)的管口封装有底板(9)，所述筒体(1)内侧与所述第一进气管(4)外表面之间设置间隔板(6)，所述间隔板(6)与堵板(3)之间的筒体(1)侧壁连通第二进气管(5)，所述底板(9)上、底板(9)与间隔板(6)之间第一进气管(4)侧壁上、间隔板(6)上和筒盖(2)侧表面上开设有若干气体均布孔(8)，其特征在于：所述气体均布孔(8)内径从板壁厚度中点到板壁两面逐渐增大。
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