CN202808574U - 玻璃液溢流装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃液溢流装置，应用于平板玻璃的成型，其主要是具有一溢流槽，所述的溢流槽具有两相对的第一挡墙，其末端成型有一挡止部，以使抵达挡止部的玻璃液可经堆积后，溢出前述的溢流槽，又，本实用新型是在第一挡墙连接挡止部的位置的顶端，成型有一第二挡墙，同时更可使该挡止部的高度与第二挡墙高度相同，以使抵达的玻璃液可产生部分回流，且比预定时间稍晚延缓溢出，其主要可解决因后续流入的玻璃液因推挤效果，而导致前端的玻璃液堆积过厚的问题。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种玻璃液溢流装置，应用于成型平板玻璃的制造工艺之中，以解决因后续流入的玻璃液所造成的推挤状况，而导致前端的玻璃液堆积过厚的问题。
背景技术
业界所熟知的平板玻璃的制造方式主要有溢流式(overflow)下拉法、槽孔式(slot)下拉法以及浮式(float)法，其中，溢流式(overflow)玻璃成型方式，是将呈熔融状的玻璃液，注入一成型有溢流槽的座体中，所述的溢流槽内成型有一流道，当玻璃液注满流道时，玻璃液即自然的溢出于溢流槽之外，并进一步沿着座体外部平面向下流动，以形成一平板玻璃；请参阅图1，图中所示为现有的一种玻璃液溢流装置，如图，现有的玻璃液溢流装置10主要具有一座体101，在座体101的两侧分别成型有一挡墙102，且两挡墙102之间形成有一溢流槽103，所述的溢流槽103底部成型有一流道1031，而座体101相对于溢流槽103的其中一端成型有一注入口104，可供以注入一熔融玻璃11，而另一端成型有一挡止部105；如本图所示，常态下玻璃液11由注入口104流入至溢流槽103内部，并沿着流道1031往前流动，然而，当玻璃液11流动时，因流道1031为曲面设计，是以，持续注入的玻璃液11会不断的往挡止部105的方向流动，进而产生推挤的情况，如此，较早进入至流道1031之中的玻璃液11，因受到后面进入的玻璃液不断推挤，在抵达挡止部105时，就会形成开始堆积的情况，并会逐渐隆起，进而形成如本图所示的一凸点A；再请参阅图2，图中所示为现有的玻璃液溢流装置的运作示意图，承上，玻璃液11于邻近挡止部105所形成的凸点A，因其高于两侧的挡墙102，故当凸点A受到推挤时，则会进一步溢流出两侧的挡墙102，如本图所示，由于凸点A的熔融玻璃11先行溢流出两挡墙102外，使得沿着挡墙102外侧往下流动所成型的一平板玻璃12，形成厚度不平均的状况，也即，在靠近挡止部105的玻璃，通常有厚度较厚的情况，其结果会影响到平板玻璃12的成品的品质，故有必要加以改良。
实用新型内容
有鉴于上述的问题，本实用新型依据多年来从事设计相关装置的经验，针对玻璃液的材料特性、溢流时的参数需求、情况、以及溢流槽的结构及实施方式，进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种可防止玻璃液在溢出前过度堆积，以维持平板玻璃成型后的平均厚度的玻璃液溢流装置。
为达上述目的，本实用新型的玻璃液溢流装置，应用于成型平板玻璃的制造工艺中，使玻璃液进入该装置后，再由其上方溢出，包括：
一个座体，两侧分别成型有一个第一挡墙，该座体的一端成型有一个流道口，该座体的另一端成型有一个挡止部；一个溢流槽，成型于两个该第一挡墙之间，与该流道口呈连通，该溢流槽的底部成型有一个流道； 两个第二挡墙，分别位于该第一挡墙连接该挡止部的位置的顶端；以及
借该第二挡墙延伸该第一挡墙的高度，用以延缓玻璃液溢出的时间。
所述的玻璃液溢流装置，其中该挡止部的高度与该第二挡墙的高度相同。
所述的玻璃液溢流装置，其中该第二挡墙分别由该第一挡墙的上平面延伸成型。
所述的玻璃液溢流装置，其中该第二挡墙分别为独立构件，组设于该第一挡墙上方。
所述的玻璃液溢流装置，其中该第二挡墙为两个高度不同的独立构件。
所述的玻璃液溢流装置，其中该流道呈连续性曲面状。
所述的玻璃液溢流装置，其中该挡止部的高度略高于邻近挡止部处第一挡墙的高度。
本实用新型主要是在两第一挡墙邻近挡止部的顶部，分别成型有一第二挡墙，借助第二挡墙延伸第一挡墙的高度，当呈熔融状态的玻璃液流至挡止部后，其因受持续流入的玻璃液推挤、进而产生堆积情况而凸起的高度部分，可被所述的第二挡墙阻挡，以形成回流情况，进而有效达到延缓玻璃液略晚溢出两第一挡墙，以平均玻璃液最终溢出的厚度，使成型后的平板玻璃的厚度达到更为平均的状态。
为使清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图示，敬请参阅。
附图说明
图1，为现有的一种玻璃液溢流装置。
图2，为现有的玻璃液溢流装置的运作示意图。
图3，为本实用新型的立体外观图。
图4，为本实用新型的实施示意图（一）。
图5，为本实用新型的实施示意图（二）。
图6，为本实用新型的实施示意图（三）。
图7，为本实用新型的实施示意图（四）。
其中：
10玻璃液溢流装置 101座体 102挡墙
103溢流槽 104注入口 1031流道
105挡止部 11玻璃液 20玻璃液溢流装置
201座体 202第一挡墙 203溢流槽
204流道 205流道口 206挡止部
207第二挡墙 207’第二挡墙 21玻璃液
22玻璃液 21’玻璃液 23平板玻璃
A凸点 B回流部分。
具体实施方式
请参阅图3，图中所示为本实用新型的立体外观图，如图中所示的一玻璃液溢流装置20，其具有一座体201，且座体201的两侧分别成型有一第一挡墙202，所述的两第一挡墙202之间形成有一溢流槽203，而溢流槽203的底部成型为一流道204，又，座体201相对于溢流槽203的一端，成型有一流道口205，而另一端成型有一挡止部206，流道口205与溢流槽203呈连通，再者，第一挡墙202邻近挡止部206的顶部，成型有一第二挡墙207，所述的第二挡墙207，其所成型的高度与挡止部206的高度略高于原本第一挡墙202的高度。
请参阅图4，图中所示为本实用新型的实施示意图（一），如图中所示的玻璃液溢流装置20，其实施时，由座体201的流道口205注入一玻璃液21，如本图所示，所述的流道204呈连续性曲面状，又，当玻璃液21开始由流道口205注入时，沿着流道204缓缓流动，且流动的玻璃液21，沿流道204前进、堆积，以逐渐填满整个溢流槽203；承上，请搭配参照图5，图中所示为本实用新型的实施示意图（二），当玻璃液21逐渐填满整个溢流槽203时，最先行由流道口205进入至流道204的玻璃液21，预先到达挡止部206，又，因受到后方持续进入的一玻璃液21’的推挤，使玻璃液21顶靠到挡止部206的位置，并因堆积而逐渐形成一凸起状的玻璃液22，此时，凸起状的玻璃液22先到达第一挡墙202原本的高度，此为玻璃液22原本预定要溢出的位置，但此时(请参图中所示)，因本实用新型具有第二挡墙207结构存在，是以，仍容许玻璃液的堆积的情况持续产生，而当玻璃液22的高度到达第二挡墙207顶端时，才开始溢出于溢流槽203。
请搭配参照图6，图中所示为本实用新型的实施示意图（三），如图可清楚看出，而当玻璃液22的高度在到达第二挡墙207顶端之前，玻璃液22因堆积作用，而逐渐上升，也即，越接近挡止部206的玻璃液22的厚度，会较大于还在后端流道204中的玻璃液21，又，在玻璃液22到达挡止部206时，因受挡止部206的阻挡，一来已略微延缓了其直接溢出于溢流槽203的时间，再者，也使玻璃液22在受阻挡后及溢出前的时间差里，产生了回流的作用，如此，过厚的玻璃液22，可因回流的作用，而回流至流道204中玻璃液21的位置(如图中所示的一回流部分B)，如此，可使玻璃液(22、21)形成厚度平均的效果；依此，有效的解决了因后续流入的玻璃液所造成的推挤状况，而导致前端的玻璃液22堆积过厚的问题。
请搭配参照图7，图中所示为本实用新型的实施示意图（四），承上所述，呈凸起状的玻璃液22及玻璃（21、21’），因本实用新型中所揭的第二挡墙207的结构设计，是以可同步到达第一挡墙202及第二挡墙207的溢出高度，以达到厚度平均，仍可同步溢出的情况，如图所示，同时溢出溢流槽203的玻璃液22及玻璃液（21、21’），沿着溢流槽203的外部，平整的向下流动，以形成一厚度、宽度平均的平板玻璃23；又，承上所述的第二挡墙207，可制成为一独立构件(如图中所示的第二挡墙207’)，并使其可与第一挡墙202呈快速组设，依此，实际实施时，可预先制成有数个高度不同的第二挡墙207’，以符合不同玻璃材料、溢出厚度等制造工艺需求。
如上所述，本实用新型主要是于第一挡墙邻近挡止部的顶部，进一步成型有一第二挡墙，借其延伸的高度，用以略微延缓玻璃液溢出的时间，且利用此时间差(真实溢出时间-原预定溢出时间)，使已堆积较高厚度的玻璃液产生回流作用，进而使玻璃液在溢出前的厚度更为平均；依此，本实用新型其据以实施后，确实可以达到提供一种可防止玻璃液在溢出前过度堆积，以维持平板玻璃成型后的平均厚度的玻璃液溢流装置。
以上所述的内容，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的均等变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃液溢流装置，应用于成型平板玻璃的制造工艺中，使玻璃液进入该装置后，再由其上方溢出，其特征包括：
一个座体，两侧分别成型有一个第一挡墙，该座体的一端成型有一个流道口，该座体的另一端成型有一个挡止部；
一个溢流槽，成型于两个该第一挡墙之间，与该流道口呈连通，该溢流槽的底部成型有一个流道；
两个第二挡墙，分别位于该第一挡墙连接该挡止部的位置的顶端；以及
借该第二挡墙延伸该第一挡墙的高度，用以延缓玻璃液溢出的时间。
2.如权利要求1所述的玻璃液溢流装置，其特征在于，该挡止部的高度与该第二挡墙的高度相同。
3.如权利要求1或2所述的玻璃液溢流装置，其特征在于，该第二挡墙分别由该第一挡墙的上平面延伸成型。
4.如权利要求1或2所述的玻璃液溢流装置，其特征在于，该第二挡墙分别为独立构件，组设于该第一挡墙上方。
5.如权利要求4所述的玻璃液溢流装置，其特征在于，该第二挡墙为两个高度不同的独立构件。
6.如权利要求1所述的玻璃液溢流装置，其特征在于，该流道呈连续性曲面状。
7.如权利要求1所述的玻璃液溢流装置，其特征在于，该挡止部的高度略高于邻近挡止部处第一挡墙的高度。
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| US10703664B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-07-07 | Corning Incorporated | Isopipe with curb at the compression end and method for forming a glass ribbon |
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