CN204190032U - 一种插头的插脚安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种插头的插脚安装结构，属于电学技术领域。它解决了如何插头的装配生产更加高效的问题。本插头包括前壳体、弹片连接件和电路板，插脚通过弹片连接件与电路板电连接，其特征在于，安装结构包括垂直于前壳体底部的安装座，安装座内具有贯穿前壳体的通孔，插脚包括长条状的本体，本体的一端具有插脚头，插脚头与本体之间具有凸肩，本体的另一端具有连接柱，连接柱由外向内穿过通孔，凸肩抵靠在安装座的端部，本体与通孔紧配合，连接柱与弹片连接件卡接配合。插脚与前壳体之间的装配采用插接的方式，简单方便，这样就使得整个插头的装配生产更加高效。

Description

一种插头的插脚安装结构
技术领域
本实用新型属于电学技术领域，涉及一种插头，特别是一种插头的插脚安装结构。
背景技术
目前插头的种类繁多，根据功能的不同可将插头分为电源插头、耳机插头、充电器插头等。其中，充电器插头结构包括前壳体、插脚、连接件、电路板和后壳体，插脚通过连接件与电路板电连接。现有技术中，关于插脚与前壳体之间的装配一般采用一体成型的方式，传统的做法是先将插脚摆放在前壳体的塑料制品模具当中，然后再将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，当融料冷却以后，前壳体与插脚就固定在一起。
如中国专利【申请号：201020700809.2；授权公告号：CN202190205U】公开一种新型连接方式的电源插脚，包括一印刷电路板、电源插脚、欧姆型弹片和塑胶外壳，所述电源插脚与电源塑胶外壳注塑为一件，所述欧姆型弹片安装在所述印刷电路板上，本实用新型装配简单。
但是，上述插脚与前壳体或者外壳之间的装配方式存在以下缺陷：一般加工壳体的塑料模具数量有限，这样壳体的加工效率直接影响了整个插头的生产效率。当壳体注塑的时候，插脚必须摆放到位，否则就会耽误壳体的注塑加工，降低壳体的加工效率；同时，由于插脚的摆放需要一定的时间，在此过程中，注塑的融料容易冷却，这样可能会导致注塑失败，从而使整个插头的生产效率降低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种插头的插脚安装结构，本实用新型解决的技术问题是如何插头的装配生产更加高效。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种插头的插脚安装结构，所述插头包括前壳体、弹片连接件和电路板，所述插脚通过弹片连接件与电路板电连接，其特征在于，所述安装结构包括垂直于前壳体底部的安装座，所述安装座内具有贯穿所述前壳体的通孔，所述插脚包括长条状的本体，所述本体的一端具有插脚头，所述插脚头与所述本体之间具有凸肩，所述本体的另一端具有连接柱，所述连接柱由外向内穿过所述通孔，所述凸肩抵靠在所述安装座的端部，所述本体与所述通孔紧配合，所述连接柱与所述弹片连接件卡接配合。
本插头的插脚的安装结构的工作原理是：区别现有技术中将插脚和前壳体注塑为一体，本实用新型通过在前壳体上设计插脚安装座，由前壳体先注塑完成，之后将插脚插入到安装座上的通孔内，通过凸肩完成定位，通过本体与通孔紧配合以及连接柱与弹片连接件卡接配合来实现插脚与前壳体的固定配合，从而完成插脚与前壳体的装配，安装简单方便，有利于提高插脚的装配效率；在此过程中，前壳体注塑时，可连贯进行，无需事先摆放插脚，这样就使得前壳体的制造效率得到提高，从而提高了整个插头的加工生产效率。
在上述的插头的插脚安装结构中，所述安装座的一端位于前壳体内，所述安装座的另一端位于前壳体外，所述本体的截面呈方型，所述本体的长度与所述安装座的长度相同。方型的截面能够使本体与安装座之间的配合更加牢固，而长度相同使得本体与安装座的配合面达到最大，从而使得紧配合更加可靠。
在上述的插头的插脚安装结构中，所述弹片连接件上具有连接片，所述连接片贴靠在位于所述前壳体内的安装座上，所述连接片上具有连接孔，所述连接孔的内壁上具有若干个内锯齿形的卡片，所述连接柱穿过所述连接孔并使所述卡片形变，所述卡片压紧所述连接柱。插脚安装时，安装座具有定位和固定插脚的作用；弹片连接件用来电连通电路板和插脚，插脚一端通过凸肩抵靠在安装座上来限位，另一端通过连接柱与弹片连接件配合来固定，从而使得插脚不易与壳体发生松动而分离；同时安装简单，有利于提高插脚的装配效率。
作为另一种方案，在上述的插头的插脚安装结构中，所述弹片连接件上具有连接片，所述连接片贴靠在位于所述前壳体内的安装座上，所述连接片上具有连接孔，所述连接孔的内壁上具有若干个内锯齿形的卡片，所述连接柱与所述本体之间上具有呈环形的卡槽，所述连接柱穿过所述连接孔并使所述卡片弹性形变，所述卡片卡在所述卡槽内并压紧所述连接柱。通过在连接柱上设计卡槽结构，使得连接柱与弹片连接件之间连接更加牢固，从而避免插脚与前壳体发生脱落；同时安装简单，有利于提高插脚的装配效率。
与现有技术相比，本插头的插脚安装结构具有以下优点：前壳体在注塑过程中，不会受到插脚摆放或者插脚不到位而受到影响，保证了注塑过程的连贯性，从而提高了前壳体注塑加工的效率；同时，插脚与前壳体之间的装配采用插接的方式，简单方便，这样就使得整个插头的装配生产更加高效。
附图说明
图1是本插脚安装结构中插脚与前壳体的装配结构示意图。
图2是本插脚安装结构中插脚与前壳体的装配结构平面图。
图3是本插脚安装结构中插脚与弹片连接件的装配示意图。
图4是图3中A处的局部结构放大图。
图5是实施例二中插脚的结构示意图。
图中，1、前壳体；2、弹片连接件；21、连接片；22、连接孔；23、卡片；3、安装座；31、通孔；4、本体；41、插脚头；42、凸肩；43、连接柱；44、卡槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一：
本插头包括前壳体1、弹片连接件2、连接片21、连接孔22、卡片23、安装座3、通孔31、本体4、插脚头41、凸肩42、连接柱43。
具体来说，如图1至3所示，本插头包括前壳体1、弹片连接件2和电路板，插脚通过弹片连接件2与电路板电连接，本插脚的安装结构包括垂直于前壳体1底部的安装座3，安装座3的一端位于前壳体1内，安装座3的另一端位于前壳体1外，安装座3内具有贯穿前壳体1的通孔31，本插脚包括长条状的本体4，本体4的截面呈方型，本体4的长度与所述安装座3的长度相同，本体4的一端具有插脚头41，插脚头41与本体4之间具有凸肩42，本体4的另一端具有连接柱43，连接柱43由外向内穿过通孔31，凸肩42抵靠在安装座3的端部，本体4与通孔31紧配合。
如图4所示，弹片连接件2上具有连接片21，连接片21贴靠在位于前壳体1内的安装座3上，连接片21上具有连接孔22，连接孔22的内壁上具有若干个内锯齿形的卡片23，连接柱43穿过连接孔22并使卡片23形变，卡片23压紧连接柱43，本插脚通过弹片连接件2实现固定。另外，安装座3的长度与本体4的长度相同，保证连接柱43能完全伸出通孔31。
本插脚的装配过程如下：在已经加工完成的前壳体1上，将具有连接柱43那一头的插脚由外向内的插入到安装座3的通孔31内，使得插脚上的凸肩42抵靠在安装座3上，并与安装座3的端面重合，同时连接柱43已经穿出通孔31，再将弹片连接件2装入连接柱43，并通过连接孔22内的卡片23压紧，从而完成插脚的安装，装简单方便，有利于提高插脚的安装效率。
实施例二：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图5所示，连接柱43与本体4之间上具有呈环形的卡槽44，连接柱43穿过连接孔22并使卡片23形变，卡片23卡在卡槽44内并压紧连接柱43。通过卡槽44结构使得连接柱43与弹片连接件2之间的连接更加牢固，从而使插脚不容易在拔取插头的时候被拉出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了前壳体1、弹片连接件2、连接片21、连接孔22、卡片23、安装座3、通孔31、本体4、插脚头41、凸肩42、连接柱43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种插头的插脚安装结构，所述插头包括前壳体(1)、弹片连接件(2)和电路板，所述插脚通过弹片连接件(2)与电路板电连接，其特征在于，所述安装结构包括垂直于前壳体(1)底部的安装座(3)，所述安装座(3)内具有贯穿所述前壳体(1)的通孔(31)，所述插脚包括长条状的本体(4)，所述本体(4)的一端具有插脚头(41)，所述插脚头(41)与所述本体(4)之间具有凸肩(42)，所述本体(4)的另一端具有连接柱(43)，所述连接柱(43)由外向内穿过所述通孔(31)，所述凸肩(42)抵靠在所述安装座(3)的端部，所述本体(4)与所述通孔(31)紧配合，所述连接柱(43)与所述弹片连接件(2)卡接配合。
2.根据权利要求1所述的插头的插脚安装结构，其特征在于，所述安装座(3)的一端位于前壳体(1)内，所述安装座(3)的另一端位于前壳体(1)外，所述本体(4)的截面呈方型，所述本体(4)的长度与所述安装座(3)的长度相同。
3.根据权利要求1或2所述的插头的插脚安装结构，其特征在于，所述弹片连接件(2)上具有连接片(21)，所述连接片(21)贴靠在位于所述前壳体(1)内的安装座(3)上，所述连接片(21)上具有连接孔(22)，所述连接孔(22)的内壁上具有若干个内锯齿形的卡片(23)，所述连接柱(43)穿过所述连接孔(22)并使所述卡片(23)形变，所述卡片(23)压紧所述连接柱(43)。
4.根据权利要求1或2所述的插头的插脚安装结构，其特征在于，所述弹片连接件(2)上具有连接片(21)，所述连接片(21)贴靠在位于所述前壳体(1)内的安装座(3)上，所述连接片(21)上具有连接孔(22)，所述连接孔(22)的内壁上具有若干个内锯齿形的卡片(23)，所述连接柱(43)与所述本体(4)之间上具有呈环形的卡槽(44)，所述连接柱(43)穿过所述连接孔(22)并使所述卡片(23)弹性形变，所述卡片(23)卡在所述卡槽(44)内并压紧所述连接柱(43)。
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