CN204217536U - 一种链锯的润滑油输出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于链锯技术领域，尤其涉及一种链锯的润滑油输出装置。本实用新型的链锯的润滑油输出装置包括链锯传动轴、偏心轮、软管和出油阀，所述偏心轮设于链锯传动轴上，所述软管设于壳体内部，且与所述偏心轮相互垂直并与偏心轮的一端接触，所述出油阀设于软管的一端；所述链锯传动轴带动偏心轮转动，对所述软管进行挤压，使所述软管内的润滑油从出油阀流出对锯链进行润滑。本实用新型实施例的链锯的润滑油输出装置可以替换结构比较复杂的油泵，相对旧的供油装置，使用偏心运动结构挤压软管供油的方式，减少蜗轮蜗杆及油泵等零件，可以节省空间，减轻重量，并减少零件费用及装配成本，可以获得更好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于链锯技术领域，尤其涉及一种链锯的润滑油输出装置。
背景技术
链锯是用于伐木、剪枝和造材的动力工具。工作状况下，链锯需要进行润滑处理。现有的链锯供油装置多采用传统的蜗轮、蜗杆等机械传动的泵油方式，结构比较复杂且需要一定的空间安放该装置，占用安装空间较大且零部件的加工成本较高。
发明内容
本实用新型提供了一种链锯的润滑油输出装置，旨在解决现有链锯供油装置结构复杂、占用安装空间较大且零部件的加工成本较高的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种链锯的润滑油输出装置，包括链锯传动轴、偏心轮、软管和出油阀，所述偏心轮设于链锯传动轴上，所述软管设于箱体内部，且与所述偏心轮相互垂直并与偏心轮的一端接触，所述出油阀设于软管的一端；所述链锯传动轴带动偏心轮转动，对所述软管进行挤压，使所述软管内的润滑油从出油阀流出对锯链进行润滑。
本实用新型实施例采取的技术方案还包括：还包括进油阀，所述进油阀设于软管的另一端。
本实用新型实施例采取的技术方案还包括：还包括定向移动滑块，所述定向移动滑块安装于滑槽内并与偏心轮连接；通过所述链锯传动轴带动偏心轮转动，所述偏心轮带动定向移动滑块沿滑槽做往复运动，对所述软管进行挤压。
本实用新型实施例采取的技术方案还包括：还包括弹簧和定位柱，所述弹簧的一端与链锯传动轴固定连接，另一端与偏心轮固定连接，所述定位柱与偏心轮上的斜面接触，当所述链锯传动轴带动偏心轮转动时，通过所述定位柱的限制作用和弹簧的弹性作用控制偏心轮的轴向移动，使所述偏心轮沿轴向做往复运动。
本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述链锯传动轴为链锯主动轴或从动轴。
本实用新型实施例的链锯的润滑油输出装置可以替换结构比较复杂的油泵，相对旧的供油装置，使用偏心运动结构挤压软管供油的方式，减少蜗轮蜗杆及油泵等零件，可以节省空间，减轻重量，并减少零件费用及装配成本，可以获得更好的经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型第一实施例的链锯的润滑油输出装置的结构示意图；
附图2是本实用新型第二实施例的链锯的润滑油输出装置的结构示意图；
附图3是本实用新型第三实施例的链锯的润滑油输出装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，是本实用新型第一实施例的链锯的润滑油输出装置的结构示意图。本实用新型第一实施例的链锯的润滑油输出装置包括链锯传动轴1、偏心轮2、软管3、进油阀4和出油阀5；其中，偏心轮2设于链锯传动轴1上，软管3设于箱体（图未示）内部，且与偏心轮2相互垂直并与偏心轮2的一端接触，进油阀4和出油阀5分别设于软管3的两端；通过链锯传动轴1带动偏心轮2转动，偏心轮2每转动一圈，其与软管3接触的一端就会分别接触软管3一次和偏离软管3一次；当偏心轮2接触软管3时，对软管3接触部位进行挤压，此时，软管3一端的进油阀4关闭，另一端的出油阀5打开，软管3内的润滑油从出油阀5流出对锯链进行润滑；当偏心轮2偏离软管3时，软管3受挤压的部位回弹，此时，出油阀5关闭，进油阀4打开，润滑油通过进油阀4流进软管3中。如此反复，通过链锯传动轴1带动偏心轮2转动并使得软管3周期性的被挤压和回弹，从而达到持续泵油给锯链的目的。在本实用新型第一实施例中，链锯传动轴1为链锯主动轴或从动轴。
请参阅图2，是本实用新型第二实施例的链锯的润滑油输出装置的结构示意图。在本实用新型第二实施例中，链锯的润滑油输出装置还包括定向移动滑块6，定向移动滑块6安装于滑槽（图未示）内并与偏心轮2连接；通过链锯传动轴1带动偏心轮2转动，偏心轮2带动定向移动滑块6沿滑槽做往复运动，偏心轮2每转一圈，就带动定向移动滑块做一次往复运动，使定向移动滑块6的一端分别接触软管3一次和偏离软管3一次，当定向移动滑块6接触软管3时，对软管3接触部位进行挤压，此时，软管3一端的进油阀4关闭，另一端的出油阀5打开，软管3内的润滑油从出油阀5流出对锯链进行润滑；当定向移动滑块6偏离软管3时，软管3受挤压的部位回弹，此时，出油阀5关闭，进油阀4打开，润滑油通过进油阀4流进软管3中。如此反复，通过链锯传动轴1带动偏心轮2转动，并通过偏心轮2带动定向移动滑块6做往复运动，使得软管3周期性的被挤压和回弹，从而达到持续泵油给锯链的目的。在本实用新型第二实施例中，链锯传动轴1为链锯主动轴或从动轴；此外，还可根据调整或设定定向移动滑块6的大小以调节润滑油的出油量大小。
请参阅图3，是本实用新型第三实施例的链锯的润滑油输出装置的结构示意图。在本实用新型第三实施例中，偏心轮2的两端还分别设有弹簧7和定位柱8，弹簧7的一端与链锯传动轴1固定连接，另一端与偏心轮2固定连接，定位柱8与偏心轮2上的斜面接触以控制偏心轮的轴向移动。当链锯传动轴1带动偏心轮2转动时，由于定位柱8的限制作用和弹簧7的弹性作用，偏心轮2沿轴向做往复运动，即：偏心轮2同时在做转动和轴向往复运动；当偏心轮2接触软管3时，对软管3接触部位进行挤压，此时，软管3一端的进油阀4关闭，另一端的出油阀5打开，偏心轮2通过轴向运动将软管3中的油从进油阀4挤向出油阀5，从而达到泵油的目的；当偏心轮2偏离软管3时，软管3受挤压的部位回弹，偏心轮2在定位柱8的限制作用和弹簧7的弹性作用下轴向复位，此时，出油阀5关闭，进油阀4打开，润滑油通过进油阀4流进软管3中。在本实用新型第三实施例中，链锯传动轴1为链锯主动轴或从动轴。
本实用新型实施例的链锯的润滑油输出装置可以替换结构比较复杂的油泵，相对旧的供油装置，使用偏心运动结构挤压软管供油的方式，减少蜗轮蜗杆及油泵等零件，可以节省空间，减轻重量，并减少零件费用及装配成本，可以获得更好的经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种链锯的润滑油输出装置，其特征在于：包括链锯传动轴、偏心轮、软管和出油阀，所述偏心轮设于链锯传动轴上，所述软管设于壳体内部，且与所述偏心轮相互垂直并与偏心轮的一端接触，所述出油阀设于软管的一端；所述链锯传动轴带动偏心轮转动，对所述软管进行挤压，使所述软管内的润滑油从出油阀流出对锯链进行润滑。
2. 根据权利要求1所述的链锯的润滑油输出装置，其特征在于，还包括进油阀，所述进油阀设于软管的另一端。
3.根据权利要求1所述的链锯的润滑油输出装置，其特征在于，还包括定向移动滑块，所述定向移动滑块安装于滑槽内并与偏心轮连接；通过所述链锯传动轴带动偏心轮转动，所述偏心轮带动定向移动滑块沿滑槽做往复运动，对所述软管进行挤压。
4.根据权利要求1所述的链锯的润滑油输出装置，其特征在于，还包括弹簧和定位柱，所述弹簧的一端与链锯传动轴固定连接，另一端与偏心轮固定连接，所述定位柱与偏心轮上的斜面接触，当所述链锯传动轴带动偏心轮转动时，通过所述定位柱的限制作用和弹簧的弹性作用控制偏心轮的轴向移动，使所述偏心轮沿轴向做往复运动。
5.根据权利要求1或3或4所述的链锯的润滑油输出装置，其特征在于，所述链锯传动轴为链锯主动轴或从动轴。
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