CN204955152U - 一种岩棉分条机 - Google Patents

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China
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侯树旗
李永晖
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SHANGHAI ZHONGJI MACHINERY Co Ltd
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SHANGHAI ZHONGJI MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种岩棉分条机,包括主轴,一对相互平行设置的左、右转盘、多个刀箱、切刀驱动装置、主轴驱动装置和转盘限位装置;左、右转盘上分别具有沿向均布的多个切刀卡槽,且左转盘和右转盘上的切刀卡槽一一对应;左、右转盘分别固设在主轴的两端部分;多个刀箱设置在左转盘和右转盘之间,且分别通过位于左转盘和右转盘上对应的切刀卡槽安装;刀箱包括切刀轴和固设在切刀轴上的切刀;切刀驱动装置带动切刀轴转动;主轴驱动装置驱动主轴转动,转盘限位装置对左、右转盘进行限位。使用时多个刀箱可采用不同规格,从而一次安装好刀箱后,即可切出多种厚度岩棉,不用停机,保证岩棉生产线的连续生产,降低了生产成本,提高了生产效率。

Description

一种岩棉分条机
技术领域
本实用新型涉及一种岩棉分条机。
背景技术
岩棉分条机是岩棉生产线的主要机构,主要用来将整块岩棉切分成各种厚度的岩棉条。现有的岩棉分条机只有一个用来安放切刀的刀箱,而实际生产中往往需要生产不同厚度的岩棉板,这样就导致在做不厚度的板时,需要将刀箱拆下来,重新安装另一种厚度规格的刀箱,这样务必要停机,且拆装过程麻烦,还需重新定位,影响生产效率,对厂商的经济效益会有较大影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题,本实用新型的目的是提供一种可以安放多个刀箱的岩棉分条机。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种岩棉分条机,包括主轴,一对相互平行设置的左、右转盘、多个刀箱、切刀驱动装置、主轴驱动装置和转盘限位装置;所述左、右转盘上分别具有沿向均布的多个切刀卡槽,且左转盘和右转盘上的切刀卡槽一一对应;左、右转盘分别固设在主轴的两端部分;所述多个刀箱设置在左转盘和右转盘之间,且分别通过位于左转盘和右转盘上对应的切刀卡槽安装;刀箱包括切刀轴和固设在切刀轴上的切刀;切刀驱动装置包括切刀动力减速机,切刀动力减速机的输出轴上固设有主动齿轮,切刀轴的一端固设有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合;主轴驱动装置包括减速机、小链轮、大链轮以及套设在小链轮和大链轮上的同步链,其中,小链轮固设在减速机的输出轴上,大链轮固设在主轴上;转盘限位装置包括左,右限位气缸,左限位气缸的活塞杆伸出后与左转盘相抵,右限位气缸的活塞杆伸出后与右转盘相抵。
作为优化,所述切刀轴和切刀为一体结构
相对于现有技术,本实用新型具有如下优点:本实用新型提供的岩棉分条机由于包括多个刀箱,具体使用时,多个刀箱可以采用不同规格,从而一次安装好刀箱后,即可切出多种厚度岩棉,且不用停机,保证岩棉生产线的连续生产,降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型岩棉分条机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1,一种岩棉分条机,包括主轴1,一对相互平行设置的左、右转盘8a,8b、多个刀箱、切刀驱动装置、主轴驱动装置和转盘限位装置。
左、右转盘8a,8b上分别具有沿向均布的多个切刀卡槽,且左转盘8a和右转盘8b上的切刀卡槽一一对应。左、右转盘8a,8b分别固设在主轴1的两端部分,具体地,主轴1的两端由轴承定位,主轴1可以旋转。
多个刀箱设置在左转盘8a和右转盘8b之间,且分别通过位于左转盘8a和右转盘8b上对应的切刀卡槽安装;具体实施时,左转盘8a和右转盘8b上可分别设置四个切刀卡槽。对应的也时四个刀箱,每个刀箱通过左转盘8a和右转盘8b上对应的切刀卡槽进行安装。
刀箱包括切刀轴9和固设在切刀轴9上的切刀。具体实施时,切刀轴9和切刀最好为一体结构,方便开模生产。
切刀驱动装置10包括切刀动力减速机,切刀动力减速机的输出轴上固设有主动齿轮5,切刀轴9的一端固设有从动齿轮6,主动齿轮5与从动齿轮6啮合。这种设置不同刀箱之间切换后,可直接运作,不需停顿,使生产连续化。
主轴驱动装置包括减速机10、小链轮3、大链轮2以及套设在小链轮3和大链轮2上的同步链,其中,小链轮3固设在减速机10的输出轴上,大链轮2固设在主轴1上。转盘限位装置包括左,右限位气缸7a,7b,左限位气缸7a的活塞杆伸出后与左转盘8a相抵,右限位气缸7b的活塞杆伸出后与右转盘8b相抵。
本实用新型岩棉分条机的工作过程:
启动减速机4,减速机4带动小链轮3转动,然后通过同步链带动大链轮2转动,大链轮2带动与其固定连接的主轴1转动,主轴1带动固设在其两端部分的左转盘8a和右转盘8b转动,从而实现安装在左转盘8a和右转盘8b之间的刀箱的更换。更换后的刀箱的刀轴,其上固设的从动齿轮6与主动齿轮5啮合,在切刀驱动装置10的驱动下,主动齿轮5带动从动齿轮6转动,从动齿轮6带动刀轴转动,从而实现岩棉分条。
在每次刀箱更换后,为了方便和准确的进行岩棉分条,可启动左,右限位气缸7a,7b,左限位气缸7a的活塞杆伸出后与左转盘8a相抵,限制左转盘8a再次转动,实现定位;右限位气缸7b的活塞杆伸出后与右转盘8b相抵,限制右转盘8b再次转动,实现定位。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种岩棉分条机,其特征在于:包括主轴(1),一对相互平行设置的左、右转盘(8a,8b)、多个刀箱、切刀驱动装置、主轴驱动装置和转盘限位装置;
所述左、右转盘(8a,8b)上分别具有沿向均布的多个切刀卡槽,且左转盘(8a)和右转盘(8b)上的切刀卡槽一一对应;左、右转盘(8a,8b)分别固设在主轴(1)的两端部分;
所述多个刀箱设置在左转盘(8a)和右转盘(8b)之间,且分别通过位于左转盘(8a)和右转盘(8b)上对应的切刀卡槽安装;
刀箱包括切刀轴(9)和固设在切刀轴(9)上的切刀;
切刀驱动装置(10)包括切刀动力减速机,切刀动力减速机的输出轴上固设有主动齿轮(5),切刀轴(9)的一端固设有从动齿轮(6),主动齿轮(5)与从动齿轮(6)啮合;
主轴驱动装置包括减速机(10)、小链轮(3)、大链轮(2)以及套设在小链轮(3)和大链轮(2)上的同步链,其中,小链轮(3)固设在减速机(10)的输出轴上,大链轮(2)固设在主轴(1)上;
转盘限位装置包括左,右限位气缸(7a,7b),左限位气缸(7a)的活塞杆伸出后与左转盘(8a)相抵,右限位气缸(7b)的活塞杆伸出后与右转盘(8b)相抵。
2.如权利要求1所述的岩棉分条机,其特征在于:所述切刀轴(9)和切刀为一体结构。
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