CN205073723U - 一种混合液连续分离装置 - Google Patents

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周卫强
陈浩
储鹏
戴俊涛
蒋承嗣
蒋国群
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Jiangsu Changjili New Energy Technology Co ltd
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YIXING CHANGJILI CHEMICALS CO Ltd
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Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域,提供一种混合液连续分离装置。该装置包括混合液分水容器(1),混合液进口(2),分水界面(3),有机液体溢出口(4),水相溢出口(5),排净口(6),放空口(7);以分水界面(3)为参照面,有机液体溢出口(4)的高度为B,水相溢出口(5)的高度为A,二者之间的高度差为)仁B—A,B*ρ1=A*ρ2,其中,ρ1为有机相密度,ρ2为水相密度。本实用新型利用两种互不相容液体之间的密度差,合理设计有机液体流出口和水相溢出口的位置,使得互不相容的两种液体可以通过本装置实现自动分离的效果。

Description

一种混合液连续分离装置
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,涉及一种混合液连续分离装置。
背景技术
工业生产中常会产生两种互不相容的混合液体,如果直接将混合液体倾倒掉,不仅产生极大的资源浪费,还会污染环境;而进行后续处理或者生产加工再利用,必须首先需要将两种液体分离,才能根据各自的性质进行处理利用。我们知道,互不相容液体,其密度不一,再静置之后,必然会产生分层现象。现有技术中一般均利用两液体分层现象达到分离的目的。而目前,我们所知道的液体分离装置,要么结构过于复杂,能源消耗低;要么不能适用某一种混合液体,适用范围窄;要么不能达到良好的连续分离效果,直接影响到节能减排、废物再利用的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题,本实用新型提供一种新型的混合液连续分离装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现
1.本实用新型提供一种混合液连续分离装置,该装置包括混合液分水容器,混合液进口,分水界面,有机液体溢出口,水相溢出口,排净口,放空口;以分水界面为参照面,有机液体溢出口的高度为B,水相溢出口的高度为A,二者之间的高度差为X=B-A,B*ρ1=A*ρ2,其中,ρ1为有机相密度,ρ2为水相密度。
2.上述1提供的混合液连续分离装置,其中,该装置还包括有机液体溢出口的高度控制器。
3.上述2提供的混合液体连续分离装置,其中,高度控制器包括混合液分水容器的外壁、混合液分水容器的内壁、弹力活塞,弹力活塞的宽度与内外壁形成的宽度相同,弹力活塞与内外壁紧密贴合;弹力活塞中间有一三角形通孔,通孔尖端通连有机液体溢出口,另一端与混合液分水容器内的液体相通连;混合液分水容器的外壁设有一外壁纵向开口,其高度为混合液分水容器高度的1/5-1/4,有机液体溢出口于外壁纵向开口的高度范围内活动;混合液分水容器的内壁也设有一内壁纵向开口,其长宽与外壁的纵向开口相同;弹力活塞沿外壁纵向开口上下各伸出一连接板,铆钉穿过外壁固定弹力活塞,从而固定有机液体溢出口的高度B。
弹力活塞位于混合液分水容器的内外壁形成的空腔内,由于弹力活塞的厚度、宽度与内外壁形成的空腔相同,并且弹力活塞具有一定弹性,因此可以与内外壁紧密贴合,即使没有铆钉固定,弹力活塞也可以稳定于空腔内,保证有机液体溢出口的高度B不变。
4.上述3提供的混合液体连续分离装置,其中,连接板与外壁两端的距离和大于外壁纵向开口的高度。
让连接板与外壁两端的距离和大于外壁纵向开口的高度,其目的是:当需要不同的高度差X时,可以将弹力活塞在内外壁形成的空腔内上下移动,从而调节有机液体溢出口的高度B。
5.上述1提供的混合液连续分离装置,其中,该装置还包括液体分离缓冲管,该缓冲管与混合液进口相连接,位于分水界面的位置,缓冲管管壁上分布通孔,混合液体通过混合液进口进入液体分离缓冲管,由通孔流动至分水界面分离。
通孔的大小不固定,根据液体的粘度和张力而选择,其目的是:减缓液体流进混合液分水容器时的冲力,减少对分水界面的影响,从而让两种液体分离效果更快更好。具体来说,混合液容器的大小、高度应根据2种液体的分层速度以及混合液进口流速来确定。
有益效果:
本实用新型利用两种互不相容液体之间的密度差,合理设计有机液体流出口和水相溢出口的位置,使得互不相容的两种液体可以通过本装置实现自动分离的效果。同时,本实用新型在基本结构的基础上,设计了一个有机液体溢出口的高度控制器,可以简单操控有机液体流出口的高度,从而可以分离不同的混合液体,增加了本装置的适用性。在混合液进口处,增加了一个具有通孔结构的缓冲管,可以极大地增加液体分离液体分离的效果和速率。
附图说明
图1本装置整体结构示意图
图2有机液体溢出口的高度控制器结构示意图
图3有机液体溢出口的高度控制器左视图
1.混合液分水容器,2.混合液进口,3.分水界面,4.有机液体溢出口,5.水相溢出口,6.排净口,7.放空口,8.高度控制器,9.液体分离缓冲管,10.外壁纵向开口,11.弹力活塞,12.外壁,13.连接板,14.通孔,15.内壁,16.铆钉,17.内壁纵向开口
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明,下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照本领域的公知手段。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供的装置包括混合液分水容器1,混合液进口2,分水界面3,有机液体溢出口4,水相溢出口5,排净口6,放空口7;以分水界面3为参照面,有机液体溢出口4的高度为B,水相溢出口5的高度为A,二者之间的高度差为X=B-A,B*ρ1=A*ρ2,其中,ρ1为有机相密度,ρ2为水相密度。
该装置还包括有机液体溢出口4的高度控制器8。
其中,如图2和3所示高度控制器8包括混合液分水容器1的外壁12、混合液分水容器1的内壁15,弹力活塞11的宽度与内外壁形成的宽度相同,弹力活塞11与内外壁紧密贴合;弹力活塞11中间有一三角形通孔14,通孔14尖端通连有机液体溢出口4,另一端与混合液分水容器1内的液体相通连;混合液分水容器1的外壁12设有一外壁纵向开口10,其高度为混合液分水容器1高度的1/5-1/4,有机液体溢出口4于外壁纵向开口10的高度范围内活动;混合液分水容器1的内壁15也设有一内壁纵向开口17,其长宽与外壁12的外壁纵向开口10相同;弹力活塞11沿外壁纵向开口10上下各伸出一连接板13,铆钉16穿过外壁12固定弹力活塞11,从而固定有机液体溢出口4的高度B。
其中,连接板13与外壁12两端的距离和大于外壁纵向开口10的高度。
其中,该装置还包括液体分离缓冲管9,该缓冲管与混合液进口2相连接,位于分水界面3的位置,缓冲管管壁上分布通孔,混合液体通过混合液进口2进入液体分离缓冲管9,由通孔流动至分水界面3分离。
使用时,关闭排净口6,根据两相液体的密度确定有机液体溢出口4的高度B,在外壁12和内壁15之间的空间内滑动弹力活塞11,从而调节有机液体溢出口4在外壁12的外壁纵向开口10中的位置,进而保证高度B符合设定要求,以铆钉16穿过外壁12固定弹力活塞11。通过混合液进口2缓慢向混合液分水容器1内通入混合液,分水界面3平稳后,关闭放空口7,打开有机液体溢出口4和水相溢出口5,达到液体分离的效果。
可以知道,上述实施例仅为了说明实用新型原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型不仅限于此,本领域技术人员在不脱离本实用新型实质情况下,可以做出各种改进和变更,这些改进和变更也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混合液连续分离装置,其特征在于:该装置包括混合液分水容器(1),混合液进口(2),分水界面(3),有机液体溢出口(4),水相溢出口(5),排净口(6),放空口(7);以分水界面(3)为参照面,有机液体溢出口(4)的高度为B,水相溢出口(5)的高度为A,二者之间的高度差为X=B-A,B*ρ1=A*ρ2,其中,ρ1为有机相密度,ρ2为水相密度。
2.权利要求1所述的混合液连续分离装置,其特征在于:该装置还包括有机液体溢出口(4)的高度控制器(8)。
3.权利要求2所述的混合液连续分离装置,其特征在于:高度控制器(8)包括混合液分水容器(1)的外壁(12)、混合液分水容器(1)的内壁(15),弹力活塞(11),弹力活塞(11)的宽度与内外壁形成的宽度相同,与内外壁紧密贴合;弹力活塞(11)中间有一三角形通孔(14),通孔(14)尖端通连有机液体溢出口(4),另一端与混合液分水容器(1)内的液体相通连;混合液分水容器(1)的外壁(12)设有一外壁纵向开口(10),其高度为混合液分水容器(1)高度的1/5-1/4,有机液体溢出口(4)于外壁纵向开口(10)的高度范围内活动;混合液分水容器(1)的内壁(15)也设有一内壁纵向开口(17),其长宽与外壁(12)的外壁纵向开口(10)相同;弹力活塞(11)沿外壁纵向开口(10)上下各伸出一连接板(13),铆钉(16)穿过外壁(12)固定弹力活塞(11),从而固定有机液体溢出口(4)的高度B。
4.权利要求3所述的混合液连续分离装置,其特征在于:连接板(13)与外壁(12)两端的距离和大于外壁纵向开口(10)的高度。
5.权利要求1所述的混合液连续分离装置,其特征在于:该装置还包括液体分离缓冲管(9),该缓冲管与混合液进口(2)相连接,位于分水界面(3)的位置,缓冲管管壁上分布通孔,混合液体通过混合液进口(2)进入液体分离缓冲管(9),由通孔流动至分水界面(3)分离。
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CN105031972A (zh) * 2015-09-06 2015-11-11 宜兴市昌吉利化工有限公司 一种混合液连续分离装置

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