CN205874476U - 低微碳合金精炼密封摇炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低微碳合金精炼密封摇炉，包括精炼炉和摇摆装置，精炼炉为水平放置的圆柱体，精炼炉的中部为熔炼腔，熔炼腔的顶部设置有进料口，熔炼腔的底部设置有用于进行加热的熔沟，精炼炉靠近熔炼腔底部的侧壁上水平设置有用于熔渣和熔炼液排出的排料口，摇摆装置与精炼炉底部的一端连接，摇摆装置驱动精炼炉绕精炼炉底部中间的转动轴在竖直平面内上下摆动。冶炼时直接在精炼炉中加入合金元素，启动摇摆装置驱动精炼炉在竖直平面内左右摆动，使得合金元素与钢水成分混合，使得反应更加彻底，因而冶炼过程无需将熔炼液倒出，无需使用摇包，从而整个操作过程更加简单，设备使用减少，工人的操作步骤减少，进而降低冶炼成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金冶炼设备技术领域，具体而言，涉及一种低微碳合金精炼密封摇炉。
背景技术
精炼炉是合金生产厂家的必备设备之一，现有的精炼炉都必须配合摇包使用，在精炼炉里面进行熔化精炼后再倒入摇包中与合金元素混合，摇包再进行摇动震荡，使其充分混合和反应，精炼和震荡混合需要分开分步进行，较为繁琐，同时在熔炼液从精炼炉倒入摇包的过程中有热量损失，并且增加操作过程中的倾倒次数，增加工人的劳动强度和人工成本。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种低微碳合金精炼密封摇炉，以解决现有技术中的合金熔炼过程复杂问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种低微碳合金精炼密封摇炉，包括精炼炉和摇摆装置，精炼炉为水平放置的圆柱体，精炼炉的中部为熔炼腔且，熔炼腔的顶部设置有进料口，熔炼腔的底部设置有用于进行加热的熔沟，精炼炉靠近熔炼腔底部的侧壁上水平设置有用于熔渣和熔炼液排出的排料口，摇摆装置与精炼炉底部的一端连接，摇摆装置驱动精炼炉绕精炼炉底部中间的转动轴在竖直平面内上下摆动
进一步地，摇摆装置包括驱动电机和运动转换机构，驱动电机通过运动转换机构驱动精炼炉在竖直平面内上下摆动。
进一步地，进料口上设置有密封盖，密封盖与进料口密封连接。
进一步地，熔沟设置有多个并均匀布置在熔炼腔的底部。
进一步地，精炼炉包括钢壳体和耐火砖，耐火砖沿钢壳体的内表面砌置，钢壳体和耐火砖之间设置有隔温层。
应用本实用新型的技术方案，冶炼时直接在精炼炉中加入合金元素，启动摇摆装置驱动精炼炉在竖直平面内上下摆动，使得合金元素与钢水成分混合，使得反应更加彻底，因而冶炼过程无需将熔炼液倒出，无需使用摇包，从而整个操作过程更加简单，设备使用减少，工人的操作步骤减少，进而降低冶炼成本，降低工人的劳动强度。通过在精炼炉上设置摇摆装置，从而使得精炼炉同时具备了摇包的功能，具有集成度高的特点。并且由于不用在冶炼过程中将熔炼液倒出，因而不会造成热量损失，从而降低能耗，缩短冶炼时间。本实用新型的低微碳合金精炼密封摇炉还具有结构简单、制造方便的特点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的低微碳合金精炼密封摇炉正放时的结构示意图；
图2示出了本实用新型的低微碳合金精炼密封摇炉摇摆时的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、精炼炉；11、钢壳体；12、耐火砖；13、隔温层；20、熔炼腔；21、熔沟；22、排料口；30、摇摆装置；31、驱动电机；32、运动转换机构；40、密封盖；50、转动轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为解决现有技术中的合金熔炼过程复杂问题，本实用新型提供了一种低微碳合金精炼密封摇炉。
如图1和图2所示，低微碳合金精炼密封摇炉，包括精炼炉10和摇摆装置30，精炼炉10为水平放置的圆柱体，精炼炉10的中部为熔炼腔20且，熔炼腔20的顶部设置有进料口，熔炼腔20的底部设置有用于进行加热的熔沟21，精炼炉10靠近熔炼腔20底部的侧壁上水平设置有用于熔渣和熔炼液排出的排料口22，摇摆装置30与精炼炉10底部的一端连接，摇摆装置30驱动精炼炉10绕精炼炉10底部中间的转动轴50在竖直平面内上下摆动。
冶炼时直接在精炼炉10中加入合金元素，启动摇摆装置30驱动精炼炉10在竖直平面内上下摆动，使得合金元素与钢水成分混合，使得反应更加彻底，因而冶炼过程无需将熔炼液倒出，无需使用摇包，因而整个操作过程更加简单，设备使用减少，工人的操作步骤减少，从而降低冶炼成本，降低工人的劳动强度。通过在精炼炉10上设置摇摆装置30，从而使得精炼炉10同时具备了摇包的功能，具有集成度高的特点。并且由于不用在冶炼过程中将熔炼液倒出，因而不会造成热量损失，从而降低能耗，缩短冶炼时间。
具体地，如图1和图2所示，摇摆装置30包括驱动电机31和运动转换机构32，驱动电机31通过运动转换机构32驱动精炼炉10在竖直平面内上下摆动。在需要进行精炼炉10摇动震荡时，启动驱动电机31，驱动机电通过运动转换机构32驱动精炼炉10在竖直平面内上下摆动，从而实现精炼炉10的熔炼液的震荡，使得合金元素与钢水成分混合，使得反应更加彻底。
优选地，运动转换机构32为曲柄连杆机构、四连杆机构等运动转换机构。
如图1和图2所示，进料口上设置有密封盖40，密封盖40与进料口密封连接。由于密封盖40与进料口密封连接，因而能够减少热量的损失，避免氧气等杂质进入到熔炼腔20的熔炼液中，提高合金的质量，同时还能够保证精炼炉10在摇动震荡的过程中不会造成熔炼液洒出，保证冶炼过程的安全。
如图1和图2所示，熔沟21设置有多个并均匀布置在熔炼腔20的底部。由于熔沟21设置有多个并均匀布置在熔炼腔20的底部，因而能够使得各部分均匀加热，温度趋于相同，使得反应均匀，并且还能够提高加热速度，从而提高冶炼效率。
如图1和图2所示，精炼炉10包括钢壳体11和耐火砖12，耐火砖12沿钢壳体11的内表面砌置，钢壳体11和耐火砖12之间设置有隔温层13。通过多层结构，从而增加精炼炉10的耐热能力，提高其使用时间，减少修理和更换占用的时间。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型的低微碳合金精炼密封摇炉同时具备精炼摇包的功能，具有一体化的特点，缩短冶炼流程，降低热量损失，降低冶炼成本。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低微碳合金精炼密封摇炉，其特征在于，包括：
精炼炉（10），所述精炼炉（10）为水平放置的圆柱体，所述精炼炉（10）的中部为熔炼腔（20）且，所述熔炼腔（20）的顶部设置有进料口，所述熔炼腔（20）的底部设置有用于进行加热的熔沟（21），所述精炼炉（10）靠近所述熔炼腔（20）底部的侧壁上水平设置有用于熔渣和熔炼液排出的排料口（22）；
摇摆装置（30），所述摇摆装置（30）与所述精炼炉（10）底部的一端连接，所述摇摆装置（30）驱动所述精炼炉（10）绕所述精炼炉（10）底部中间的转动轴（50）在竖直平面内上下摆动。
2.根据权利要求1所述的低微碳合金精炼密封摇炉，其特征在于，所述摇摆装置（30）包括驱动电机（31）和运动转换机构（32），所述驱动电机（31）通过所述运动转换机构（32）驱动所述精炼炉（10）在竖直平面内上下摆动。
3.根据权利要求1所述的低微碳合金精炼密封摇炉，其特征在于，所述进料口上设置有密封盖（40），所述密封盖（40）与所述进料口密封连接。
4.根据权利要求1所述的低微碳合金精炼密封摇炉，其特征在于，所述熔沟（21）设置有多个并均匀布置在所述熔炼腔（20）的底部。
5.根据权利要求1所述的低微碳合金精炼密封摇炉，其特征在于，所述精炼炉（10）包括钢壳体（11）和耐火砖（12），所述耐火砖（12）沿所述钢壳体（11）的内表面砌置，所述钢壳体（11）和所述耐火砖（12）之间设置有隔温层（13）。
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