CN206111193U - 阀式常压换刀具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀式常压换刀具装置，其包括基座、用于安装所述刀具的阀体，所述基座上开设有供刀具伸出的出刀孔，所述阀体上具有当刀具收入阀体内并移动或转动阀体后将所述出刀孔完全封盖住的密封部。本阀式常压换刀具装置尺寸较小，便于刀盘刀具的布置和换刀作业；换刀方式较为简便，换刀作业时间较短。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盾构机，特别涉及一种阀式常压换刀具装置。
背景技术
大直径盾构机，是指开挖直径大于10米的专用隧道挖掘工程机械。在隧道盾构法施工过程中，大直径盾构机需要经常更换刀具。目前，刀具更换的方法有带压换刀和常压换刀两种。带压换刀是指作业人员进入土舱时，需经过盾构机上的设备进行加压，并保持在高压的环境中进行换刀作业。该方法施工成本高、效率低，且随着施工水压增高，换刀安全风险较大。常压换刀是指利用刀盘舱的封闭空间将高压区隔离，并在刀盘舱内安装常压换刀具装置，使人在常压的环境进行刀具的更换。现有的常压换刀具装置常采用闸门的方式进行密封，其安装尺寸较大，不利于刀盘刀具的布置，换刀装置尺寸较大，换刀作业空间有限。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能极大节省作业空间阀式常压换刀具装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀式常压换刀具装置，其包括基座、用于安装所述刀具的阀体，所述基座上开设有供刀具伸出的出刀孔，所述阀体上具有当刀具收入阀体内并移动或转动阀体后将所述出刀孔完全封盖住的密封部。
优化的，所述阀体与所述基座相转动连接，其前端外侧与所述基座相贴合的面为球面，所述阀体上开设有贯通孔，所述刀具穿设于所述贯通孔内，所述阀体的转轴与所述刀具在贯通孔内的滑动方向相倾斜或相垂直设置。
优化的，所述阀体包括阀本体、安装于所述阀本体的尾端的刀具限位挡板以及连接于所述刀具限位挡板上的刀具后端盖板。
优化的，所述刀具的尾端设有便于将刀具收入阀体内的螺纹孔，所述装置还包括与所述螺纹孔配合将刀具收入阀体内的可拆卸的退刀机构。
优化的，所述出刀孔的前部设有第一密封圈、所述基座上且与所述阀体前部外侧相贴合的面上设有第二密封圈。
优化的，所述阀体和所述刀具中部之间具有间隙，所述阀体的前部与所述刀具紧密贴合，所述间隙内设有套筒，所述阀体穿设于所述套筒内，所述套筒与所述刀具之间注有油脂。
进一步地，所述套筒分为前部套筒和后部套筒，所述前部套筒和所述阀体前部之间的间隙内设有第三密封圈，所述前部套筒和所述后部套筒之间设有第四密封圈。
进一步地，所述刀具限位挡板、刀具、后部套筒以及阀体围成的空腔形成注油腔，所述阀体上开设有用于向注油腔内注油的油脂注入孔。
优化的，所述基座的后端面上设有密封盖板，所述密封盖板与所述基座之间设有第五密封圈。
进一步地，所述刀具限位挡板与所述阀体之间设有第六密封圈。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本阀式常压换刀具装置尺寸较小，便于刀盘刀具的布置和换刀作业；换刀方式较为简便，换刀作业时间较短。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的立体视图；
附图3为换刀具的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1、2所示，阀式常压换刀具装置包括基座1、用于安装所述刀具16的阀体4，所述基座1上开设有供刀具16伸出的出刀孔，所述阀体4上具有当刀具16收入阀体4内并移动或转动阀体4后将所述出刀孔完全封盖住的密封部。
在本实施例中，所述阀体4与所述基座1通过固定在阀体4外侧面且穿设于所述基座1内的转轴17相转动连接，其前端外侧与所述基座1相贴合的面为球面，所述阀体4上开设有贯通孔，所述刀具16穿设于所述贯通孔内，所述阀体4的转轴与所述刀具16在贯通孔内的滑动方向相倾斜或相垂直设置。将刀具16收入阀体4内再转动阀体4后阀体4的外侧面能封堵在出刀孔上，实现高压区的密封隔离。
所述阀体4包括阀本体、安装于所述阀本体的尾端的刀具限位挡板15以及连接于所述刀具限位挡板15上的刀具后端盖板5。所述刀具16的尾端设有便于将刀具16收入阀体4内的螺纹孔，所述装置还包括与所述螺纹孔配合将刀具16收入阀体4内的可拆卸的退刀机构6（退刀机构6结构与申请号为201620192910.9的专利中的退刀机构6原理相同，在此不做赘述）。所述出刀孔的前部设有第一密封圈7、所述基座1上且与所述阀体4前部外侧相贴合的面上设有第二密封圈8。所述阀体4和所述刀具16中部之间具有间隙，所述阀体4的前部与所述刀具16紧密贴合，所述间隙内设有套筒，所述阀体4穿设于所述套筒内，所述套筒与所述刀具16之间注有油脂。所述套筒分为前部套筒10和后部套筒3，所述前部套筒10和所述阀体4前部之间的间隙内设有第三密封圈9，所述前部套筒10和所述后部套筒3之间设有第四密封圈2。所述刀具限位挡板15、刀具16、后部套筒3以及阀体4围成的空腔形成注油腔，所述阀体4上开设有用于向注油腔内注油的油脂注入孔13。所述基座1的后端面上设有密封盖板12，所述密封盖板12与所述基座1之间设有第五密封圈11。所述刀具限位挡板15与所述阀体4之间设有第六密封圈14。
刀具16更换作业流程如图3所示：当刀盘在正常掘进时，阀式常压换刀具装置固定在刀盘上，可更换式的刀具16伸出于基座1进行切削（如图3中状态a所示）；更换刀具16时，刀盘停止旋转，作业人员进入刀盘辐条内部，安装好退刀机构6（如图3中状态b所示）；通过退刀机构6的螺纹传动将刀具16收入球阀内部（如图3中状态c所示）；阀体4至指定的角度，确保换出刀孔被阀体4密封（如图3中状态d所示）；先卸下退刀机构6再更换刀具16，更换刀具16后安装好退刀机构6（如图3中状态e所示）；将阀体4旋转到指定的角度，确保换出刀孔完全打开（如图3中状态f所示）；推出刀具16到指定位置（如图3中状态g所示）；拆除退刀机构6，完成常压下刀具16更换（如图3中状态h所示）。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，如所述阀体与所述基座相滑动连接，所述阀体侧方具有当刀具收入阀体内并移动阀体后将所述出刀孔完全封盖住的翼部，等变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阀式常压换刀具装置，其包括基座、用于安装所述刀具的阀体，所述基座上开设有供刀具伸出的出刀孔，其特征在于：所述阀体上具有当刀具收入阀体内并移动或转动阀体后将所述出刀孔完全封盖住的密封部。
2.根据权利要求1所述的阀式常压换刀具装置，其特征在于：所述阀体与所述基座相转动连接，其前端外侧与所述基座相贴合的面为球面，所述阀体上开设有贯通孔，所述刀具穿设于所述贯通孔内，所述阀体的转轴与所述刀具在贯通孔内的滑动方向相倾斜或相垂直设置。
3.根据权利要求1或2所述的阀式常压换刀具装置，其特征在于：所述阀体包括阀本体、安装于所述阀本体的尾端的刀具限位挡板以及连接于所述刀具限位挡板上的刀具后端盖板。
4.根据权利要求1或2所述的阀式常压换刀具装置，其特征在于：所述刀具的尾端设有便于将刀具收入阀体内的螺纹孔，所述装置还包括与所述螺纹孔配合将刀具收入阀体内的可拆卸的退刀机构。
5.根据权利要求1或2所述的阀式常压换刀具装置，其特征在于：所述出刀孔的前部设有第一密封圈、所述基座上且与所述阀体前部外侧相贴合的面上设有第二密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的阀式常压换刀具装置，其特征在于：所述阀体和所述刀具中部之间具有间隙，所述阀体的前部与所述刀具紧密贴合，所述间隙内设有套筒，所述阀体穿设于所述套筒内，所述套筒与所述刀具之间注有油脂。
7.根据权利要求6所述的阀式常压换刀具装置，其特征在于：所述套筒分为前部套筒和后部套筒，所述前部套筒和所述阀体前部之间的间隙内设有第三密封圈，所述前部套筒和所述后部套筒之间设有第四密封圈。
8.根据权利要求6所述的阀式常压换刀具装置，其特征在于：所述刀具限位挡板、刀具、后部套筒以及阀体围成的空腔形成注油腔，所述阀体上开设有用于向注油腔内注油的油脂注入孔。
9.根据权利要求1所述的阀式常压换刀具装置，其特征在于：所述基座的后端面上设有密封盖板，所述密封盖板与所述基座之间设有第五密封圈。
10.根据权利要求2所述的阀式常压换刀具装置，其特征在于：所述刀具限位挡板与所述阀体之间设有第六密封圈。
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