CN206242533U - 一种开式冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开式冲床，包括机器主体，机器主体设置有冲压杆和操作台，操作台上设置竖直箱，竖直箱内设置空腔，冲压杆下方设置位于台面的冲压模具，空腔内设置有用于金属加工件从冲压模具上退料的退料装置，退料装置包括延伸至空腔外界的推杆，空腔内设置有驱动推杆运动的驱动电机，驱动电机与推杆之间设置有曲柄连杆机构；解决了冲床退料需要手动拿取从而导致安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备，更具体地说，它涉及一种开式冲床。
背景技术
现有技术中，为了解决冲床的冲头在回程中带料，且料很难退下的问题，已经有中国实用新型专利公告号为CN201124206所公开的名为“液压退料机构”的技术方案，该方案包括设置有支撑座、冲模、导柱、主油缸的机架，在支撑座内设置内台阶，在内台阶上设置支撑弹簧，所述导柱布置在冲模的上方，导柱的上端布置在锁紧螺母的中孔上方，在导柱上方、于机架上布置主油缸，所述主油缸的伸缩杆设置在导柱的上方。
该方案的特点在于在支撑弹簧上设置压料油缸，所述压料油缸缸体的下端固定连接设有中空的退料板，在压料油缸的缸体内设置内台阶，在内台阶上间隙支撑活塞模座，活塞模座的上端设置锁紧螺母，所述锁紧螺母与压料油缸的缸体之间密封固定连接，所述冲模和导柱设置在活塞模座内；在压料油缸的缸体上设置与其台阶连通的油道，在油道的外端设置压力油源。
通过分析可以看出，该方案虽然解决了退料的问题，但其技术方案还是显得复杂，不但增加了机械结构，还增加了油压系统，成本较高，不易维护。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开式冲床，其通过在机器主题上增设退料机构，以电机驱动曲柄连杆的形式实现冲床的自动退料，解决了冲床退料需要手动拿取从而导致安全隐患的问题，同时不过分增加设备的复杂程度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种开式冲床，包括机器主体，机器主体设置有冲压杆和操作台，操作台上设置竖直箱，竖直箱内设置空腔，冲压杆下方设置位于台面的冲压模具，空腔内设置有用于金属加工件从冲压模具上退料的退料装置，退料装置包括延伸至空腔外界的推杆，空腔内设置有驱动推杆运动的驱动电机，驱动电机与推杆之间设置有曲柄连杆机构。
通过采用上述技术方案，由于金属零部件在进行冲压成型操作时，需将金属零部件放置在冲压模具上，冲压模具正上方的冲压杆下落对金属零部件进行冲压操作，金属零部件放置在现有的冲压模具上，冲压杆对金属零部件进行冲压操作，冲压操作完毕后的金属零部件在退料装置的作用下进行推料操作，在进行退料操作时，首先启动位于空腔内的驱动电机，驱动电机驱动曲柄连杆机构运行，在曲柄连杆机构的作用下推杆穿过空腔侧壁延伸至空腔外，推杆朝向冲压模具所在方向进行延伸使得成型后的金属零部件从冲压模具上掉落。
作为本实用新型的改进，所述推杆上设置扁平部，曲柄连杆机构包括与扁平部连接的短杆以及位于短杆下方的长杆，短杆与扁平部和长杆之间均为铰接，长杆一端与短杆铰接另一端设置有固定板，固定板与长杆之间设置有转轴，空腔内设置与驱动电机固定连接的驱动杆组件。
通过采用上述技术方案，当需要推杆启动将加工完毕的金属零部件进行退料操作时，首先启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆组件进行转动，驱动杆组件与长杆连接，长杆底部与固定板和长杆顶部与短杆均为铰接，因此当驱动杆组件驱动长杆进行转动时，长杆底部固定于固定板进行扇形运动，长杆顶部带动短杆进行横向运动，短杆两端分别与长杆连接处和推杆的扁平部为转动连接，长杆推动短杆横向运动时，短杆将作用力传递给推杆，推杆相对于箱体做伸缩运动。
作为本实用新型的改进，所述空腔内设置高台以及高台上竖直放置的条形板，驱动杆组件包括穿过条形板与驱动电机固定连接的转动轴，转动轴远离驱动电机处固定连接有驱动长杆做扇形运动的摇杆，摇杆与长杆之间为滑移连接。
通过采用上述技术方案，在驱动电机使得驱动杆组件进行运转时，由于转动轴与驱动电机固定连接，因此当驱动电机进行转动时，转动轴穿过条形板与驱动电机进行同步转动，转动轴一端与驱动电机固定连接，另一端与摇杆同样为固定连接，穿过条形板的转动轴带动摇杆做圆周运动，摇杆与长杆之间为滑移连接，做圆周运动的摇杆驱动长杆进行扇形运动。
作为本实用新型的改进，所述摇杆上设置有滑轮组件，长杆上设置供滑轮组件穿过的条形口。
通过采用上述技术方案，摇杆与长杆的连接处设置有滑轮组件，长杆的杆身上设置有前后连通的条形口，滑轮组件穿过条形口带动长杆进行转动。
作为本实用新型的改进，所述滑轮组件包括位于条形口两侧的第一固定盘和第二固定盘，第二固定盘与第一固定盘之间连接有圆杆以及位于圆杆上套接的滑轮，第一固定盘与摇杆固定连接。
通过采用上述技术方案，滑轮组件穿过长杆杆身的条形口与长杆滑移连接，为了避免摇杆在进行圆周运动时与条形口发生脱离，滑轮组件设置有将长杆夹持在中间的第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘与摇杆固定连接，第二固定盘设置有穿过条形口与第一固定盘连接的圆杆，圆杆上套接有滑轮，当摇杆做圆周运动时，滑轮在条形口内壁上进行转动，滑轮组件在长杆杆身上进行滑移移动，从而驱动长杆做扇形运动。
作为本实用新型的改进，所述空腔内设置箱体，曲柄连杆机构位于箱体内，箱体顶部水平设置有与推杆套接的若干圆环，箱体底部设置有升降机构。
通过采用上述技术方案，制作不同的金属零部件需要使用到不同的冲压模具，由于冲压模具本身由于型号等原因导致高低不同，因此为了保证推杆能够时钟保持与冲压模具的顶部位于同一水平线，推杆受控的曲柄连杆机构位于箱体内，箱体的底部设置有可以使得推杆进行升降运动的升降机构，箱体内设置有与箱体顶部固定连接的套环，推杆穿过套环进行直线运动，短杆可以驱动推杆进行横向的直线往返运动。
作为本实用新型的改进，所述升降机构包括与箱体固定连接的电动液压缸，电动液压缸数量为三个。
通过采用上述技术方案，当需要使得箱体在空腔内进行升降运动时，只需要启动位于箱体底部的电动液压缸即可，电动液压缸的数量为三个且联动，使得箱体在升降过程中运行更加平稳。
作为本实用新型的改进，所述操作台上设置若干滑槽，滑槽内设置螺纹杆，螺纹杆位于操作台上设置有与螺纹杆螺纹连接的卡勾和螺母。
通过采用上述技术方案，当需要对操作台上的冲压模具进行更换时，首先使得螺母松动并从螺纹杆上取下，此时由于没有螺母的夹持，卡勾在竖直方向上没有阻碍物，卡勾从螺纹杆顶部取出，此时冲压模具在竖直方向上没有固定力，再次通过滑槽将螺纹杆远离冲压模具后冲压模具在水平方向上没有了固定力，最终竖直方向与水平方向冲压模具均没有夹持力可进行更换操作，如若安装固定冲压模具只需将上述步骤反向操作即可。
作为本实用新型的改进，所述滑槽为T型槽，螺纹杆底部设置倒置的T型杆。
通过采用上述技术方案，螺纹杆与滑槽之间滑动连接，为了避免螺纹杆与滑槽脱离使得冲压模具固定不牢固，滑槽为倒置的T型滑槽，螺纹杆与滑槽连接处设置有同样倒置的T型杆。
本实用新型具有自动退料无需人工手动拿取退料的优势。
附图说明
图1为本实施例的立体示意图；
图2为图1的A 部放大示意图；
图3为本实施例的剖面示意图；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为箱体内部状态示意图一；
图6为图5的C部放大示意图；
图7为箱体内部状态示意图二。
附图标记：110、操作台；111、冲压杆；112、竖直箱；113、空腔；114、冲压模具；115、推杆；116、驱动电机；117、扁平部；118、短杆；119、长杆；210、固定板；211、转轴；212、高台；213、条形板；214、转动轴；215、摇杆；216、条形口；217、第一固定盘；218、第二固定盘；219、圆杆；310、箱体；311、圆环；312、电动液压缸；313、滑槽；314、螺纹杆；315、卡勾；316、螺母。
具体实施方式
参照附图对实施例做进一步说明。
一种开式冲床，参照图1和图3，在机器主体上设置有操作台110，操作台110附近设置有竖直箱112以及位于操作台110上方的冲压杆111，竖直箱112内设置空腔113，空腔113内设置延伸至外界的推杆115，操作台110上还设置有与推杆115配合的冲压模具114，推杆115受控于空腔113内的曲柄连杆机构。
当需要对金属零部件进行冲压成型操作时，首先将金属零部件放置在冲压模具114上，冲压杆111向下运动对金属零部件施加一定的压力，金属零部件成型完毕后启动推杆115对金属零部件进行退料操作，在空腔113内设置有箱体310，曲柄连杆机构位于箱体310内，箱体310内设置有驱动电机116和转动轴214，转动轴214一端固定连接于驱动电机116，另一端固定连接于摇杆215，摇杆215通过滑轮组件与长杆119滑移连接进而带动长杆119做摆动，长杆119底部与固定板210进行转动，长杆119顶部与短杆118进行铰接，通过摇杆215控制长杆119进行扇形运动后，长杆119带动与推杆115铰接的短杆118进行横向运动，最终实现推杆115的伸缩运动。
参照图5和图6，在驱动电机116进行转动后，由于转动轴214与驱动电机116固定连接，因此转动轴214与驱动电机116进行同步转动，同时驱动电机116处还设置有供转动轴214穿过的条形板213，条形板213起到回转支撑转动轴214的作用，转动轴214固定于条形板213处与条形板213进形转动连接，当转动轴214转动后，与转动轴214固定连接的摇杆215跟随转动轴214做圆周运动，摇杆215做圆周运动的同时，由于摇杆215与长杆119的杆身之间通过滑轮组件进行滑移连接，同时长杆119的底部与固定板210通过转轴211转动连接，长杆119顶部与短杆118铰接，当长杆119受控于摇杆215进行转动时，由于长杆119底部固定于固定板210转动连接，因此长杆119以转轴211为圆心做扇形运动，长杆119运动后带动短杆118运动，此时短杆118将驱动力传递给推杆115，推杆套接在圆环311内，圆环311固定在箱体310内部的顶壁上，因此推杆115受到来自于短杆118的推力后在圆环311内进行水平方向的运动，最终实现推杆115对金属零部件进行退料操作。
参照图2和图7，曲柄连杆机构整体为先通过驱动电机116带动摇杆215进行圆周运动，摇杆215在滑轮组件的作用下带动长杆119做扇形运动，长杆119与短杆118铰接使得短杆118带动推杆115做直线运动；滑轮组件中的第一固定盘217与摇杆215固定连接，第二固定盘218与第一固定盘217之间通过圆杆219进行连接，长杆119的杆身上设置有供圆杆219穿过的条形口216，圆杆219上设置有可以与条形口216内壁转动连接的滑轮；同时由于加工不同金属零部件需要使用不同的冲压模具114，从而导致了不同型号的冲压模具114高低不同，若金属零部件需要通过推杆115进行退料操作，因此需要始终保持推杆115的底部与冲压模具114的上端部齐平才能顺利将金属零部件从冲压模具114上推落，在箱体310的底部设置有可以控制箱体310进行升降运动的电动液压缸312，电动液压杆的数量为三个且相互联动。
更换或拆卸冲压模具114的具体步骤为，首先转动螺母316使得螺母316发生松动，将螺母316与螺纹杆314分离，此时卡勾315无螺母316的阻挡可以从螺纹杆314上取下，再次将螺纹杆314远离冲压模具114，为了防止螺纹杆314在安装冲压模具114时与滑槽313发生脱离，在螺纹杆314底部设置有T型杆，滑槽313为T型槽。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种开式冲床，包括机器主体，机器主体设置有冲压杆(111)和操作台(110)，操作台(110)上设置竖直箱(112)，竖直箱(112)内设置空腔(113)，冲压杆(111)下方设置位于台面的冲压模具(114)，其特征是：空腔(113)内设置有用于金属加工件从冲压模具(114)上退料的退料装置，退料装置包括延伸至空腔(113)外界的推杆(115)，空腔(113)内设置有驱动推杆(115)运动的驱动电机(116)，驱动电机(116)与推杆(115)之间设置有曲柄连杆机构。
2.根据权利要求1所述的一种开式冲床，其特征是：所述推杆(115)上设置扁平部(117)，曲柄连杆机构包括与扁平部(117)连接的短杆(118)以及位于短杆(118)下方的长杆(119)，短杆(118)与扁平部(117)和长杆(119)之间均为铰接，长杆(119)一端与短杆(118)铰接另一端设置有固定板(210)，固定板(210)与长杆(119)之间设置有转轴(211)，空腔(113)内设置与驱动电机(116)固定连接的驱动杆组件。
3.根据权利要求2所述的一种开式冲床，其特征是：所述空腔(113)内设置高台(212)以及高台(212)上竖直放置的条形板(213)，驱动杆组件包括穿过条形板(213)与驱动电机(116)固定连接的转动轴(214)，转动轴(214)远离驱动电机(116)处固定连接有驱动长杆(119)做扇形运动的摇杆(215)，摇杆(215)与长杆(119)之间为滑移连接。
4.根据权利要求3所述的一种开式冲床，其特征是：所述摇杆(215)上设置有滑轮组件，长杆(119)上设置供滑轮组件穿过的条形口(216)。
5.根据权利要求4所述的一种开式冲床，其特征是：所述滑轮组件包括位于条形口(216)两侧的第一固定盘(217)和第二固定盘(218)，第二固定盘(218)与第一固定盘(217)之间连接有圆杆(219)以及位于圆杆(219)上套接的滑轮，第一固定盘(217)与摇杆(215)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种开式冲床，其特征是：所述空腔(113)内设置箱体(310)，曲柄连杆机构位于箱体(310)内，箱体(310)顶部水平设置有与推杆(115)套接的若干圆环(311)，箱体(310)底部设置有升降机构。
7.根据权利要求6所述的一种开式冲床，其特征是：所述升降机构包括与箱体(310)固定连接的电动液压缸(312)，电动液压缸(312)数量为三个。
8.根据权利要求1所述的一种开式冲床，其特征是：所述操作台(110)上设置若干滑槽(313)，滑槽(313)内设置螺纹杆(314)，螺纹杆(314)位于操作台(110)上设置有与螺纹杆(314)螺纹连接的卡勾(315)和螺母(316)。
9.根据权利要求8所述的一种开式冲床，其特征是：所述滑槽(313)为T型槽，螺纹杆(314)底部设置倒置的T型杆。
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| CN201621355197.1U CN206242533U (zh) | 2016-12-10 | 2016-12-10 | 一种开式冲床 |
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Cited By (1)
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| CN108995268A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-14 | 浙江博仑高精机械有限公司 | 开式双曲轴精密高架冲床及其冲压方法 |
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