CN206277635U - 橡胶挤出机多孔板及橡胶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种橡胶挤出机多孔板及橡胶挤出机，本实用新型的橡胶挤出机多孔板包括板体，在板体上通透的形成有多个流道孔，所述流道孔具有流入端口以供物料流入，并具有流出端口以供物料流出，流入端口的形状为正多边形，且相邻两个流入端口的邻近边间距且平行设置，以形成隔离部。本实用新型所述的橡胶挤出机多孔板，通过将流入端口设为正多边形，并将相邻两个流入端口的邻近边间距且平行设置，可减小板体形成有流入端口一面的表面积，从而在应用时减少形成于流入端口一面的杂质，降低产品报废率，从而降低生产成本，并可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，特别涉及一种橡胶挤出机多孔板。本实用新型还涉及一种装设有该橡胶挤出机多孔板的橡胶挤出机。
背景技术
在橡胶挤出机上，为了促进胶料塑化效果，在橡胶挤出机机体与机头之间装设有多孔板，以对从机体流出的熔融的胶料分流，促进其均匀混合。多孔板多为平板状，在多孔板上贯通设置有多个流道孔，流道孔与机体连接的一端具有流入端口，而与机头过渡体连接的一端具有流出端口。
现有技术中，流入端口的形状为圆形，由于圆形流入端口之间存在平面间隙较大，会对流经流入端口的胶料形成阻挡，致使胶料在此位置发生停留，多孔板工作时温度在90-100℃左右，当胶料停留时间达3.0-4.5min时，此位置的胶料将发生提前硫化形成熟胶，而熟胶会随未硫化的胶料在橡胶挤出机螺杆的挤压传送作用下流出。当较小体积的熟胶流出时，会在后序半成品表面形成杂质，造成产品报废，大大提高了生产成本；而当较大体积的熟胶流出时，会造成胶条卡断，导致生产停滞，严重影响生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种橡胶挤出机多孔板，以提高产品的成品率，降低成本损失。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种橡胶挤出机多孔板，具有板体，通透的形成在所述板体上的多个流道孔，所述流道孔具有供物料流入的流入端口，以及供物料流出的流出端口，其特征在于：所述流入端口的形状为正多边形，相邻两个所述流入端口的邻近边间距且平行设置，以形成隔离部。
进一步地，所述流入端口的形状为矩形。
进一步地，所述流入端口的形状为三边形或四边形或六边形。
进一步地，所述隔离部的、位于流入端口处的端部为圆弧形。
进一步地，所述流出端口的面积小于所述流入端口的面积。
进一步地，所述流出端口面积为所述流入端口面积的50％～60％。
进一步地，所述流出端口和所述流入端口之间平滑过渡以连通。
进一步地，所述流出端口的形状为圆形。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的橡胶挤出机多孔板，通过将流入端口设为正多边形，并将相邻两个流入端口的邻近边间距且平行设置，可减小板体形成有流入端口一面的表面积，从而在应用时减少形成于流入端口一面的杂质，降低产品报废率，从而降低生产成本，提高生产效率。
(2)流入端口形状为矩形，方便流入端口阵列布置，且便于隔离部的形成，方便加工。
(3)流入端口形状为三边形或四边形或六边形，方便流入端口阵列布置，且便于隔离部的形成。
(4)隔离部的位于流入端口处的端部为圆弧形，其应用时便于胶料流入流道孔，从而进一步减少板体上形成有流入端口一面的杂质。
(5)流出端口的面积小于流入端口的面积，可使胶料由流入端口向流出端口流动时产生一定压力，提高胶料的塑化效果。
(6)流出端口面积为流入端口面积的50％～60％，可为胶料由流入端口向流出端口流动时提供适宜的压力，并进一步提高胶料的塑化效果。
(7)流出端口和流入端口之间平滑过渡连通，有利于胶料顺畅流动，不易在流道孔内壁形成杂质。
(8)流出端口的形状为圆形，有利于出胶均匀密实。
本实用新型的另一目的在于提出一种橡胶挤出机，包括机体，机头过渡体，以及连接于所述机头过渡体上的机头，于所述机体和所述过渡体之间装配有如上所述的橡胶挤出机多孔板。
本实用新型所述的橡胶挤出机与上述的橡胶挤出机多孔板相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例一所述的橡胶挤出机多孔板的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一所述的橡胶挤出机多孔板的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型实施例一所述的橡胶挤出机多孔板的仰视图；
图5为本实用新型实施例一所述的橡胶挤出机多孔板应用时的结构示意图；
附图标记说明：
1-流道孔，101-流入端口，102-流出端口，103-隔离部，2-挤出机，3-橡胶挤出机多孔板，4-机头过渡体，5-机头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
本实施例涉及一种橡胶挤出机多孔板，具有形成有通透的多个流道孔的板体，该流道孔具有供物料流入的流入端口，并具有供物料流出的流出端口，具体结构上，流入端口的形状为正多边形，相邻两个流入端口的临近边间距且平行设置，以形成隔离部。
本实施例所述的橡胶挤出机多孔板，通过将流入端口设为正多边形，并将相邻两个流入端口的邻近边间距且平行设置，可减小板体形成有流入端口一面的表面积，从而在应用时减少形成于流入端口一面的杂质，降低产品报废率，提高生产效率。
基于如上设计思想，本实施例的橡胶挤出机多孔板3的一种示例性结构如图1至图3所示，为了与现有的橡胶挤出机相适配，板体的横截面呈圆形，且板体的两个端面平行设置，多个流道孔1则贯穿设置于板体的两个端面之间，也即流入端口101位于板体的一个端面上，而流出端口102位于板体的另一个端面上。在上述结构中，板体的两个端面除了可平行设置，其还可不平行设置。此外，板体的横截面除了可呈圆形，其还可呈其他形状，比如方形，棱形等。
为了便于阵列布置，流入端口101具体呈正方形，当然，流入端口101除了可呈正方形，还可呈其他正多边形形状，比如三边形、四边形、六边形，此外，流入端口101还可呈矩形，菱形等。流入端口设为上述形状，不仅可减小板体形成有流入端口101一面的表面积，还便于将隔离部的端部加工成圆弧形。
本实施例中，板体上正方形相邻两个边之间位置即为隔离部103，具体地，隔离部103的于流入端口101处的端部为圆弧形，如图3所示，应用时便于胶料流入流道孔1，也可减小板体形成有流入端口101一面的表面积，从而进一步减少在板体上形成有流入端口101一面产生的杂质。
除此之外，为了使板体应用时出胶均匀密实，结合图4所示，流出端口102的形状为圆形，当然，流出端口102的形状除了可呈圆形，还可呈其他形状，如其可为方形，椭圆形等，正多边形。而为了提高胶料的塑化效果，具体地，流出端口102的面积小于流入端口101的面积，可使胶料由流入端口101向流出端口102流动时产生一定压力，塑化效果好。最优设计为流出端口102面积为流入端口101面积的50％～60％，如其可为55％，以为胶料由流入端口101向流出端口102流动时提供适宜的压力，并进一步提高胶料的塑化效果。
另外，为了有利于胶料顺畅流动，流出端口102和所述流入端口101之间平滑过渡连通，不易在流道孔1内壁形成杂质。
实施例二
本实施例涉及一种橡胶挤出机，如图5所示，包括机体2，机头5过渡体4，以及连接于机头5过渡体4上的机头5，实施例一所述的橡胶挤出机多孔板3则装配于机体2和过渡体之间，可大大降低形成于板体具有流入端口101一面的杂质，从而减少因杂质造成的胶条卡断现象，以可提高生产效率；杂质减少还可提高产品成品率，降低生产成本，具有较好的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种橡胶挤出机多孔板，具有板体，通透的形成在所述板体上的多个流道孔(1)，所述流道孔(1)具有供物料流入的流入端口(101)，以及供物料流出的流出端口(102)，其特征在于：所述流入端口(101)的形状为正多边形，相邻两个所述流入端口(101)的邻近边间距且平行设置，以形成隔离部(103)。
2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机多孔板，其特征在于：所述流入端口(101)的形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的橡胶挤出机多孔板，其特征在于：所述流入端口(101)的形状为三边形或四边形或六边形。
4.根据权利要求1所述的橡胶挤出机多孔板，其特征在于：所述隔离部(103)的、位于流入端口(101)处的端部为圆弧形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的橡胶挤出机多孔板，其特征在于：所述流出端口(102)的面积小于所述流入端口(101)的面积。
6.根据权利要求5所述的橡胶挤出机多孔板，其特征在于：所述流出端口(102)面积为所述流入端口(101)面积的50％～60％。
7.根据权利要求5所述的橡胶挤出机多孔板，其特征在于：所述流出端口(102)和所述流入端口(101)之间平滑过渡以连通。
8.根据权利要求5所述的橡胶挤出机多孔板，其特征在于：所述流出端口(102)的形状为圆形。
9.一种橡胶挤出机，包括机体(2)，机头过渡体(4)，以及连接于所述机头过渡体(4)上的机头(5)，其特征在于：于所述机体(2)和所述机头过渡体(4)之间装配有如权利要求1至8中任一项所述的橡胶挤出机多孔板(3)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111971157A (zh) * | 2018-04-16 | 2020-11-20 | 克劳斯马菲挤塑有限公司 | 带有至少一个孔板的挤出装置 |
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2016
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