CN206853473U - 一种外压式超滤膜离线反清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种外压式超滤膜离线反清洗装置，主要由清洗溶药箱、清洗水泵、清洗保安过滤器、空气压缩机及若干管件组成，本实用新型可以根据不同污染情况对超滤膜元件进行针对性单独清洗，结构简单，操作灵活。本实用新型的清洗液从外压式超滤膜工作时截留杂质的另一侧进入、并透过超滤膜，将膜表面的污染物反向清洗、冲洗下来；同时，在工作时进液侧充入压缩空气，对超滤膜丝进行抖动擦洗，提高污染物的去除效果。使用过程中，只需将本实用新型的清洗液出口管路、透过液回流管路、浓缩液回流管路以及压缩空气管路与超滤膜对应接口通过专用软管连接即可，不受使用位置的限制。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理领域，涉及一种超滤清洗装置，具体地说涉及一种离线反清洗装置在水处理超滤系统应用。
背景技术
超滤是一种以压力差为驱动力的膜分离技术，能够将料液中直径大于0.01μm的杂质颗粒、胶体、细菌、有机物分离出来，从而达到分离、浓缩、净化的目的。将几个至上百个超滤膜元件组合成一个系统设备，设备在工作过程中，污染物不断在膜表面堆积，导致水通量下降、差压升高。解决超滤膜污染的最有效办法为化学清洗，目前化学清洗的方式有：
在线清洗：使用系统配置的清洗装置对超滤膜进行整体清洗，作为一种常规清洗技术，主要对膜元件进行维护和保养清洗。但是，对于重度污染的超滤膜，在线清洗效果并不理想，并且药剂使用量大，维护成本高。
离线清洗：采用离线清洗装置对超滤膜元件进行顺流清洗，即按照超滤膜元件工作流向进行清洗，在原液进口泵进清洗液，在浓缩液出口及透过液出口排出，经过循环、浸泡完成清洗过程，然而对于严重污染的超滤膜和外压式超滤膜的清洗效果有限。
发明内容
为了解决上述实际问题，本实用新型提供了一种超滤膜离线反清洗装置，清洗时的清洗液流向与工作时过滤流向相反，将工作时进液侧膜表面的污染物高效的清洗、冲洗下来，同时，在工作时进液侧冲入压缩空气抖动擦洗，提高污染物的去除效果。
本实用新型是通过下述方式实现的：一种外压式超滤膜离线反清洗装置，清洗溶药箱、清洗水泵、清洗保安过滤器、空气压缩机及若干管件组成。清洗溶药箱底部设置有清洗溶药箱排污阀、清洗溶药箱出液阀；顶部设有浓缩液清洗回流阀、超滤透过液清洗回流阀；清洗溶药箱排污阀采用软管连接至废水处理系统；清洗溶药箱出液阀与清洗水泵进口相连接，清洗水泵出口设置清洗水泵出口止回阀和清洗水泵出口阀，清洗水泵出口止回阀的出口分两路管道，其中一路经过循环阀与清洗溶药箱使用PVC管道连接，用于清洗溶药箱内药液循环及清洗超滤过程中控制压力、流量；另一路经过清洗水泵出口阀与清洗保安过滤器通过PVC管道连接，清洗保安过滤器内安装精度为50μm的滤芯，主要用于截留清洗液内直径大于50μm的机械杂质，清洗保安过滤器出口设置清洗保安过滤器出口阀，在清洗保安过滤器出口PVC管道上依次设置压力表、pH表和流量表，流量表出口设置活接接口通过专用软管与超滤膜元件透过液第一出口连接；超滤膜元件透过液第二出口通过专用软管与配置活接接口的透过液清洗回流阀连接；超滤膜元件浓缩液出口通过专用软管与配置活接接口的浓缩液清洗回流阀连接；空气压缩机出口设置的减压阀并通过空气软管与超滤膜元件原液入口连接。
压力表用来监测清洗过程中清洗液的压力，防止高压清洗造成超滤膜的机械损伤；流量表用来监测清洗过程中的清洗液流量，防止流量偏小影响清洗效果，或者流量过大造成超滤膜的损坏；流量表出口配置活接与准备清洗的超滤膜元件透过液第一出口通过专用软管连接；准备清洗的超滤膜元件浓缩液出口和透过液第二出口分别与清洗溶药箱的浓缩液清洗回流阀进口活接、透过液清洗回流阀进口活接通过专用软管连接，这样就形成了超滤膜反向清洗循环过程。
空气压缩机出口安装空气减压阀，使用过程中，保证空气压力不超过0.2MPa；减压阀出出口通过空气软管与准备清洗的超滤膜元件原液进口连接。
另外，在清洗水泵止回阀后设置一旁路，在旁路上设置循环阀，通过PVC管道与清洗溶药箱连接，在药剂配制过程中，用于充分溶解和搅拌药剂；本循环回路不经保安过滤器，可以避免固体药剂循环过程中对保安过滤器滤芯的损伤。
有益效果
1、本实用新型可以根据不同污染情况对超滤膜元件进行针对性单独清洗。
2、本实用新型配置了空气压缩机，可以对超滤膜元件进行空气擦洗，以及气、水混洗，提高了污染物去除能力。
3、本实用新型采用反向清洗方式，对超滤原液侧的污染物进行来自膜另一侧的垂直清洗和冲刷，提高了污染物被脱除的效果。
超滤工作过程中，透过液d从膜丝c外表面通过半透膜进入膜丝内部，污染物及杂质被截留在膜丝外表面；当采用顺流清洗时，清洗液b在膜丝之间流动，同时有部分成为透过液进入膜丝内部，此过程对污染物存在二次压实问题，不易将其脱除；本实用新型实施过程中，清洗液a从超滤膜丝c的内部进入，透过半透膜向膜丝外侧流动，此过程中不但实现对污染物的药剂化学溶解作用，同时垂直的反向冲刷作用可以将附着在膜丝外表面的污染物直接冲洗下来；另外，通过调节清洗溶药箱的透过液回流阀开度，控制透过清洗液流量，进而控制清洗速度和效果。
4、本实用新型配置pH表，在线监测清洗液pH的变化，作为判断清洗终点的依据之一。
5、本实用新型结构简单，操作灵活，流量表出口、清洗水箱浓缩液回流阀进口和透过液回流阀进口分别设置活接，通过专用软管连接，不受位置使用位置限制。
6、本实用新型相比在线清洗装置，节省70％的药剂用量，降低清洗维护成本。
7、本实用新型结构紧凑、操作简单，并具有可移动性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-清洗溶药箱,2-清洗溶药箱出液阀,3-清洗水泵,4-清洗水泵出口止回阀,5-清洗水泵出口阀，6-清洗保安过滤器，7-清洗保安过滤器出口阀，8-压力表，9-pH表，10-流量表,11-透过液清洗回流阀，12-浓缩液清洗回流阀，13-清洗溶药箱排污阀，14-循环阀，15-空气压缩机，A-超滤膜元件膜丝，B-超滤膜元件，B1-超滤膜元件原液入口，B2-超滤膜元件透过液出口1，B3-超滤膜元件透过液出口2，B4-超滤膜元件浓缩液出口。
图2为本实用新型实施例工作示意图。
图中：a-本实用新型清洗液流向，b-顺流清洗液流向，c-超滤膜元件，d-超滤工作时透过液流向
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种外压式超滤膜离线反清洗装置，清洗溶药箱1、清洗水泵3、清洗保安过滤器6、空气压缩机15及若干管件组成，其特征在于，清洗溶药箱1底部设置清洗溶药箱排污阀13、清洗溶药箱出液阀2，顶部设置浓缩液清洗回流阀12、超滤透过液清洗回流阀11；清洗溶药箱排污阀13采用软管连接至废水处理系统；清洗溶药箱的出液阀2与清洗水泵3进口相连接，清洗水泵3出口设置清洗水泵出口止回阀4和清洗水泵出口阀5，清洗水泵出口止回阀4的出口分两路管道，其中一路经过循环阀14与清洗溶药箱1使用PVC管道连接，用于清洗溶药箱1内药液循环及清洗超滤过程中控制压力、流量；另一路经过清洗水泵出口阀5与清洗保安过滤器6通过PVC管道连接，清洗保安过滤器6内安装精度为50μm的滤芯，主要用于截留清洗液内直径大于50μm的机械杂质，清洗保安过滤器6出口设置清洗保安过滤器出口阀7，在清洗保安过滤器出口PVC管道上依次设置压力表8、pH表9和流量表10，流量表10设置活接接口通过专用软管与超滤膜元件透过液第一出口B2连接；超滤膜元件透过液第二出口B3通过专用软管与配置活接接口的透过液清洗回流阀11连接；超滤膜元件浓缩液出口B4通过专用软管与配置活接接口的浓缩液清洗回流阀12连接；空气压缩机15出口设置的减压阀并通过空气软管与超滤膜元件原液入口B1连接。
本实用新型的工作过程如下：
按上述方法将管路连接完毕，即可进行外压式超滤膜的反清洗，现对反清洗过程说明如下：将除盐水注入到溶药箱1中，根据超滤膜元件的大小确定所需清洗水量，添加适当量清洗药剂，然后打开清洗溶药箱出液阀2、循环阀14、开启清洗水泵3进行清洗溶药箱内循环，使药剂混合均匀，停清洗水泵3、循环阀14；打开透过液清洗回流阀11、浓缩液清洗回流阀12、清洗保安过滤器出口阀7、清洗水泵出口阀5，开启清洗水泵3进行超滤反向化学清洗，10min后，停止清洗水泵3，关闭清洗保安过滤器出口阀7，启动空气压缩机15空气擦洗3-5min，停止空气压缩机15；再次打开清洗保安过滤器出口阀7，开启清洗水泵3循环清洗，如此循环。或者，在开启清洗水泵3进行药剂反清洗过程中，开启空气压缩机15，同时进行空气擦洗过程，一步完成反清洗操作。
清洗过程中，监测压力表8、pH表9，根据pH值变化情况及压力指示情况，判定超滤反清洗终点。
Claims (1)
1.一种外压式超滤膜离线反清洗装置，清洗溶药箱(1)、清洗水泵(3)、清洗保安过滤器(6)、空气压缩机(15)及若干管件组成，其特征在于，清洗溶药箱(1)底部设置有清洗溶药箱排污阀(13)、浓缩液清洗回流阀(12)、超滤透过液清洗回流阀(11)以及清洗溶药箱出液阀(2)、清洗溶药箱排污阀(13)采用软管连接至废水处理系统；清洗溶药箱的出液阀(2)与清洗水泵(3)进口相连接，清洗水泵(3)出口设置清洗水泵出口止回阀(4)和清洗水泵出口阀(5)，清洗水泵出口止回阀(4)的出口分两路管道，其中一路经过循环阀(14)与清洗溶药箱(1)使用PVC管道连接，用于清洗溶药箱(1)内药液循环及清洗超滤过程中控制压力、流量；另一路经过清洗水泵出口阀(5)与清洗保安过滤器(6)通过PVC管道连接，清洗保安过滤器(6)内安装精度为50μm的滤芯，主要用于截留清洗液内直径大于50μm的机械杂质，清洗保安过滤器(6)出口设置清洗保安过滤器出口阀(7)，在清洗保安过滤器出口PVC管道上依次设置压力表(8)、pH表(9)和流量表(10)，流量表(10)出口设置活接接口通过专用软管与超滤膜元件透过液第一出口(B2)连接；超滤膜元件透过液第二出口(B3)通过专用软管与配置活接接口的透过液清洗回流阀(11)连接；超滤膜元件浓缩液出口(B4)通过专用软管与配置活接接口的浓缩液清洗回流阀(12)连接，空气压缩机(15)出口设置的减压阀并通过空气软管与超滤膜元件原液入口(B1)连接。
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