CN207118564U - 一种适用性较广的茶叶揉捻设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型记载了一种适用性较广的茶叶揉捻设备，固定盘的上端面上开设有凹槽，捻盘放置在凹槽中，捻盘与固定盘间通过螺栓连接；捻盘的上方依次设置有揉筒、压盖，压盖上连接有升降加压装置，揉筒上套设有连接套，连接套的侧壁上均匀设置有多个曲柄连接杆机构，所述固定盘的下端对应曲柄连杆机构的位置上分别安装有支承杆，其中一个支承杆内设置有电机A，电机A的输出轴与对应的曲柄连杆机构连接，其余的曲柄连杆机构的另一端铰连接在固定盘上；固定盘的中间开设有卸料口A，捻盘上对应卸料口A的位置设置有卸料盘。在本实用新型中，捻盘的拆卸和安装都较为方便，工作人员可根据待加工的茶叶更换揉捻条形状不一样的捻盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种揉捻设备，尤其涉及一种适用性较广的茶叶揉捻设备。
背景技术
在茶叶的加工过程中，需要将茶叶进行揉捻，茶叶揉捻的目的是适当破坏杀青后茶叶的组织，让茶叶内含物质渗透在叶的表面，同时对茶叶进行造型，使茶叶卷紧成需要的形状。目前茶叶的揉捻加工一般以手揉为主，双手握茶，先轻后重，轻重交替进行，嫩叶冷揉，老叶热揉，最后松压、解团。随着社会的进步、经济的发展、人们生活水平的不断提高，对茶叶的需求量越来越多，传统的手工艺已经满足不了生产需要。现茶叶加工厂一般都改用揉捻机对茶叶进行揉捻。揉捻盘是茶叶揉捻机的一个重要部件，不同品种的茶叶需要不同的揉捻盘进行揉捻。但现有茶叶揉捻机中的揉捻盘都是固定设置在机体上，更换揉捻盘十分复杂，一般一个茶叶揉捻机仅对应一种茶叶的加工，适用性较差。
实用新型内容
为解决现有的揉捻盘都是固定设置在机体上、更换不方便的缺陷，本实用新型特提供一种适用性较广的茶叶揉捻设备。
本实用新型的技术方案如下：
一种适用性较广的茶叶揉捻设备，包括固定盘、捻盘，固定盘的上端面上开设有凹槽，捻盘放置在凹槽中，捻盘与固定盘的侧壁间通过螺栓连接；捻盘的上方从下至上依次设置有揉筒、压盖，压盖上连接有升降加压装置，揉筒上套设有连接套，连接套的侧壁上均匀设置有多个曲柄连接杆机构，所述固定盘的下端对应曲柄连杆机构的位置上分别安装有支承杆，其中一个支承杆内设置有电机A，电机A的输出轴与对应的曲柄连杆机构连接，其余的曲柄连杆机构的另一端铰连接在固定盘上；固定盘的中间开设有卸料口A，捻盘上对应卸料口A的位置设置有卸料盘。将茶叶倒入揉筒，启动升降加压装置，将压盖压于揉筒内的茶叶上方并施加一定的压力，茶叶压实后，启动电机A，曲柄连杆机构将带动揉筒在捻盘上方转动，从揉筒中落到捻盘上的茶叶将得到揉捻。揉捻完毕，打开卸料盘，即可收集成型茶叶。在本方案中，捻盘与固定盘的侧壁通过螺栓连接，使得捻盘的拆卸和安装都较为方便。工作人员可根据待加工的茶叶更换揉捻条形状不一样的捻盘，大大地增加了本方案的适用性。
为更好地实现本实用新型，所述凹槽的内壁上设置有密封垫。在本方案中，密封垫的设置用于对凹槽内壁与捻盘外壁间的间隙进行密封，避免揉捻的茶叶进入间隙间，不易打扫和收集。
进一步地，所述捻盘上对应卸料口A的位置开设有卸料口B，卸料盘放置在卸料口B中，所述支承杆的内侧壁上设置有气缸，气缸上连接有水平杆，水平杆的末端垂直连接有压杆，压杆穿过卸料口A与卸料盘连接。茶叶揉捻时，压杆将卸料盘抵压在卸料口B处。待需卸料时，开启气缸，在气缸活塞杆的带动下，卸料盘将向下移动，此时即可将揉捻后的茶叶取出。
为更好地实现本实用新型，所述升降加压装置包括设置在固定盘上的电机B以及与电机B输出轴连接的液压缸，液压缸的活塞杆上连接有立柱，立柱上套设有摇臂，摇臂与压盖的上端连接。在本方案中，电机B的设置用于带动压盖旋转，液压缸的设置用于带动压盖上下移动。
进一步地，所述支承杆的下端设置有滚轮。在本方案中，滚轮的设置便于移动茶叶揉捻设备，可在任何地方对茶叶进行灵活加工。
作为本实用新型的优选，所述捻盘为圆锥台结构，圆锥台的侧面与水平面的夹角为3°-8°。在本方案中，捻盘的侧面倾斜，揉捻产生的较轻碎片、碎渣将往捻盘的外沿移动，避免碎片、碎渣随成品的茶叶排出。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、将茶叶倒入揉筒，启动升降加压装置，将压盖压于揉筒内的茶叶上方并施加一定的压力，茶叶压实后，启动电机A，曲柄连杆机构将带动揉筒在捻盘上方转动，从揉筒中落到捻盘上的茶叶将得到揉捻。揉捻完毕，打开卸料盘，即可收集成型茶叶。在本方案中，捻盘与固定盘的侧壁通过螺栓连接，使得捻盘的拆卸和安装都较为方便。工作人员可根据待加工的茶叶更换揉捻条形状不一样的捻盘，大大地增加了本方案的适用性。
2、在本方案中，密封垫的设置用于对凹槽内壁与捻盘外壁间的间隙进行密封，避免揉捻的茶叶进入间隙间，不易打扫和收集。
3、茶叶揉捻时，压杆将卸料盘抵压在卸料口B处。待需卸料时，开启气缸，在气缸活塞杆的带动下，卸料盘将向下移动，此时即可将揉捻后的茶叶取出。
4、在本方案中，电机B的设置用于带动压盖旋转，液压缸的设置用于带动压盖上下移动。
5、在本方案中，滚轮的设置便于移动茶叶揉捻设备，可在任何地方对茶叶进行灵活加工。
6、在本方案中，捻盘的侧面倾斜，揉捻产生的较轻碎片、碎渣将往捻盘的外沿移动，避免碎片、碎渣随成品的茶叶排出。
附图说明
图1为一种适用性较广的茶叶揉捻设备的结构示意图；
图2为捻盘设置在固定盘内的结构示意图；
图3为捻盘的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-固定盘，2-捻盘，3-螺栓，4-揉筒，5-压盖，6-连接套，7-曲柄连杆机构，8-支承杆，9-卸料口A，10-卸料盘，11-密封垫，12-卸料口B，13-气缸，14-水平杆，15-压杆，16-滚轮，17-电机B，18-立柱，19-液压缸，20-摇臂。
具体实施方式
为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1、图2、图3所示，一种适用性较广的茶叶揉捻设备，包括固定盘1、捻盘2，固定盘1的上端面上开设有凹槽，捻盘2放置在凹槽中，捻盘2与固定盘1的侧壁间通过螺栓3连接；捻盘2的上方从下至上依次设置有揉筒4、压盖5，压盖5上连接有升降加压装置，揉筒4上套设有连接套6，连接套6的侧壁上均匀设置有多个曲柄连接杆机构7，所述固定盘1的下端对应曲柄连杆机构7的位置上分别安装有支承杆8，其中一个支承杆8内设置有电机A，电机A的输出轴与对应的曲柄连杆机构7连接，其余的曲柄连杆机构7的另一端铰连接在固定盘1上；固定盘1的中间开设有卸料口A9，捻盘2上对应卸料口A9的位置设置有卸料盘10。将茶叶倒入揉筒4，启动升降加压装置，将压盖5压于揉筒4内的茶叶上方并施加一定的压力，茶叶压实后，启动电机A，曲柄连杆机构7将带动揉筒4在捻盘2上方转动，从揉筒4中落到捻盘2上的茶叶将得到揉捻。揉捻完毕，打开卸料盘10，即可收集成型茶叶。在本实施例中，捻盘2与固定盘1的侧壁通过螺栓连接，使得捻盘2的拆卸和安装都较为方便。工作人员可根据待加工的茶叶更换揉捻条形状不一样的捻盘2，大大地增加了本实施例的适用性。
为更好地实现本实用新型，所述凹槽的内壁上设置有密封垫11。在本实施例中，密封垫11的设置用于对凹槽内壁与捻盘2外壁间的间隙进行密封，避免揉捻的茶叶进入间隙间，不易打扫和收集。
进一步地，所述捻盘2上对应卸料口A9的位置开设有卸料口B12，卸料盘10放置在卸料口B12中，所述支承杆8的内侧壁上设置有气缸13，气缸13上连接有水平杆14，水平杆14的末端垂直连接有压杆15，压杆15穿过卸料口A9抵压在卸料盘10上。茶叶揉捻时，压杆将卸料盘抵压在卸料口B处。待需卸料时，开启气缸13，在气缸13活塞杆的带动下，卸料盘10将向下移动，此时即可将揉捻后的茶叶取出。
为更好地实现本实用新型，所述升降加压装置包括设置在固定盘1上的电机B17以及与电机B17输出轴连接的液压缸19，液压缸19的活塞杆上连接有立柱18，立柱18上套设有摇臂20，摇臂20与压盖5的上端连接。在本实施例中，电机B17的设置用于带动压盖5旋转，液压缸19的设置用于带动压盖5上下移动。
进一步地，所述支承杆8的下端设置有滚轮16。在本实施例中，滚轮16的设置便于移动茶叶揉捻设备，可在任何地方对茶叶进行灵活加工。
作为本实用新型的优选，所述捻盘2为圆锥台结构，圆锥台的侧面与水平面的夹角为3°-8°。在本实施例中，捻盘2的侧面倾斜，揉捻产生的较轻碎片、碎渣将往捻盘2的外沿移动，避免碎片、碎渣随成品的茶叶排出。
实施例1
一种适用性较广的茶叶揉捻设备，包括固定盘1、捻盘2，固定盘1的上端面上开设有凹槽，捻盘2放置在凹槽中，捻盘2与固定盘1的侧壁间通过螺栓3连接；捻盘2的上方从下至上依次设置有揉筒4、压盖5，压盖5上连接有升降加压装置，揉筒4上套设有连接套6，连接套6的侧壁上均匀设置有多个曲柄连接杆机构7，所述固定盘1的下端对应曲柄连杆机构7的位置上分别安装有支承杆8，其中一个支承杆8内设置有电机A，电机A的输出轴与对应的曲柄连杆机构7连接，其余的曲柄连杆机构7的另一端铰连接在固定盘1上；固定盘1的中间开设有卸料口A9，捻盘2上对应卸料口A9的位置设置有卸料盘10。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述凹槽的内壁上设置有密封垫11。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述捻盘2上对应卸料口A9的位置开设有卸料口B12，卸料盘10放置在卸料口B12中，所述支承杆8的内侧壁上设置有气缸13，气缸13上连接有水平杆14，水平杆14的末端垂直连接有压杆15，压杆15穿过卸料口A9抵压在卸料盘10上。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述升降加压装置包括设置在固定盘16上的电机B17以及与电机B17输出轴连接的液压缸19，液压缸19的活塞杆上连接有立柱18，立柱18上套设有摇臂20，摇臂20与压盖5的上端连接。
实施例5
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述支承杆8的下端设置有滚轮16。
实施例6
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述捻盘2为圆锥台结构，圆锥台的侧面与水平面的夹角为3°-8°。
如上所述，可较好地实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种适用性较广的茶叶揉捻设备，其特征在于：包括固定盘（1）、捻盘（2），固定盘（1）的上端面上开设有凹槽，捻盘（2）放置在凹槽中，捻盘（2）与固定盘（1）的侧壁间通过螺栓（3）连接；捻盘（2）的上方从下至上依次设置有揉筒（4）、压盖（5），压盖（5）上连接有升降加压装置，揉筒（4）上套设有连接套（6），连接套（6）的侧壁上均匀设置有多个曲柄连接杆机构（7），所述固定盘（1）的下端对应曲柄连杆机构（7）的位置上分别安装有支承杆（8），其中一个支承杆（8）内设置有电机A，电机A的输出轴与对应的曲柄连杆机构（7）连接，其余的曲柄连杆机构（7）的另一端铰连接在固定盘（1）上；固定盘（1）的中间开设有卸料口A（9），捻盘（2）上对应卸料口A（9）的位置设置有卸料盘（10）。
2.根据权利要求1所述的一种适用性较广的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述凹槽的内壁上设置有密封垫（11）。
3.根据权利要求1所述的一种适用性较广的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述捻盘（2）上对应卸料口A（9）的位置开设有卸料口B（12），卸料盘（10）放置在卸料口B（12）中，所述支承杆（8）的内侧壁上设置有气缸（13），气缸（13）上连接有水平杆（14），水平杆（14）的末端垂直连接有压杆（15），压杆（15）穿过卸料口A（9）与卸料盘（10）连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用性较广的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述升降加压装置包括设置在固定盘（1）上的电机B（17）以及与电机B（17）输出轴连接的液压缸（19），液压缸（19）的活塞杆上连接有立柱（18），立柱（18）上套设有摇臂（20），摇臂（20）与压盖（5）的上端连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用性较广的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述支承杆（8）的下端设置有滚轮（16）。
6.根据权利要求1所述的一种适用性较广的茶叶揉捻设备，其特征在于：所述捻盘（2）为圆锥台结构，圆锥台的侧面与水平面的夹角为3°-8°。
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| CN201720605941.7U CN207118564U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种适用性较广的茶叶揉捻设备 |
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Cited By (2)
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| CN108669253A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-19 | 安徽工程大学 | 一种便于茶叶排出的揉捻装置 |
| CN108740134A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 安徽工程大学 | 一种用于茶叶加工的自动揉捻装置 |
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2017
- 2017-05-27 CN CN201720605941.7U patent/CN207118564U/zh not_active Expired - Fee Related
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