CN207362016U - 一种汽提废水脱酚装置 - Google Patents
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Abstract
一种汽提废水脱酚装置，包括汽提脱酚塔、液化罐、酸碱度调节装置、气浮装置、絮凝剂储罐、厌氧装置、油水混合器、萃取塔、脱色过滤器和锅炉。该汽提废水脱酚装置，可以充分将待脱酚的液体物料中的酚类去除，脱酚效果好，效率高，物料处理量大，减少了物料周转环节，降低生产成本；同时，该汽提废水脱酚装置将含酚废水中的污染物、油脂、COD和氨类物质等去除后，用循环油将含酚废水中的酚类脱除，从而减少了水体污染，符合环境友好型发展的需要，而且还能通过酚类精制装置将酚提纯出来，从而增加经济效益，提高废水处理的可行性，进一步降低成本；含酚废水经过脱酚处理后，废水还可以循环利用，从而节约水资源，节省成本，增大了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱酚领域，尤其涉及一种汽提废水脱酚装置。
背景技术
汽提法，是利用某一待去除组分在气——液平衡条件下其在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性，使其在溶液与水蒸气直接接触时，按一定比例富集于气相中，从而让该组分从溶液扩散到气相中去，以达到从溶液中去除该组分目的的方法。
目前，化工、农药行业中采用汽提法进行脱酚作业时，会产生大量的含酚废水，而酚是原生质高毒物质，对一切生物个体都有杜莎作用，并且酚难于降解，酚进入废水中，会导致严重的水体污染，目前含酚废水在我国水污染控制中是被列为重点解决的有害废水之一。而酚类化合物是重要的化工原料和高附加值产品，可制造染料、医药、树脂、胶黏剂和防腐剂等，具有重要的回收价值，但是现有的酚回收的成本比较高，严重影响了回收工艺发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酚回收效率高、成本低、废水可循环利用的汽提废水脱酚装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽提废水脱酚装置，包括汽提脱酚塔、液化罐、酸碱度调节装置、气浮装置、絮凝剂储罐、厌氧装置、油水混合器、萃取塔、脱色过滤器和锅炉，所述汽提脱酚塔侧面顶端设有物料进口，汽提脱酚塔侧面底端设有蒸汽进口，汽提脱酚塔顶部设有气体出口，汽提脱酚塔底部设有物料出口，所述液化罐侧面底部设有气体进口，气体出口与气体进口通过管道相连接，液化罐包括罐本体和冷凝水盘管，冷凝水盘管设置在罐本体上，液化罐侧面中间位置处设有液体出口，液体出口与酸碱度调节装置通过管道相连通，酸碱度调节装置与气浮装置通过管道相连通，絮凝剂储罐与气浮装置通过管道相连通，气浮装置与厌氧装置通过管道相连通，所述油水混合器侧面设有液体进口，液体进口与厌氧装置通过管道相连通，油水混合器侧面设有循环油进口，油水混合器与萃取塔通过管道相连接，萃取塔侧面顶端设有循环油出口，萃取塔侧面底端设有废水出口，废水出口与脱色过滤器通过管道相连接，脱色过滤器与锅炉通过管道相连接，锅炉与蒸汽进口通过管道相连接。
为了能回收酚，还包括酚类精制装置，所述循环油出口与酚类精制装置通过管道相连接。
为了能更好的进行脱酚作业，所述汽提脱酚塔包括塔本体、塔板和多孔填充物，所述塔本体内部为圆形空腔，塔板为圆形，塔板为若干个，每个塔板上均匀分布有若干个通孔，若干个塔板均匀分布在圆形空腔内，若干个塔板设置在蒸汽进口与物料出口之间，塔板之间设有多孔填充物。
为了能将气浮装置内的油脂和污染物排出，所述气浮装置底部设有第一污染物排放口。
为了能将厌氧装置中的污染物排出，所述厌氧装置底部设有第二污染物排放口。
本实用新型的有益效果为：该汽提废水脱酚装置，可以充分将待脱酚的液体物料中的酚类去除，脱酚效果好，效率高，物料处理量大，减少了物料周转环节，降低生产成本；同时，该汽提废水脱酚装置将含酚废水中的污染物、油脂、COD和氨类物质等去除后，用循环油将含酚废水中的酚类脱除，从而减少了水体污染，符合环境友好型发展的需要，而且还能通过酚类精制装置将酚提纯出来，从而增加经济效益，提高废水处理的可行性，进一步降低成本；含酚废水经过脱酚处理后，废水还可以循环利用，从而节约水资源，节省成本，增大了经济效益。
附图说明
附图1为本实用新型的汽提废水脱酚装置的结构示意图；
附图2 为本实用新型的塔板的结构示意图；
标号说明：1-汽提脱酚塔； 101-物料进口； 102-蒸汽进口； 103-气体出口； 104-物料出口； 105-塔本体； 106-塔板； 1061-通孔； 107-多孔填充物； 2-液化罐； 201-气体进口； 202-罐本体； 203-冷凝水盘管； 204-液体出口； 3-酸碱度调节装置； 4-气浮装置；401-第一污染物排放口； 5-絮凝剂储罐； 6-厌氧装置； 601-第二污染物排放口； 7-油水混合器； 701-液体进口； 702-循环油进口； 8-萃取塔； 801-循环油出口； 802-废水出口；9-酚类精制装置； 10-脱色过滤器； 11-锅炉。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1-附图2，本实用新型提供一种汽提废水脱酚装置，包括汽提脱酚塔1、液化罐2、酸碱度调节装置3、气浮装置4、絮凝剂储罐5、厌氧装置6、油水混合器7、萃取塔8、酚类精制装置9、脱色过滤器10和锅炉11，所述汽提脱酚塔1用于对待脱酚处理的液体物料进行脱酚，汽提脱酚塔1侧面顶端设有物料进口101，物料进口101用于向汽提脱酚塔1内通入待脱酚处理的液体物料，汽提脱酚塔1侧面底端设有蒸汽进口102，蒸汽进口102用于相汽提脱酚塔1内通入蒸汽，汽提脱酚塔1顶部设有气体出口103，气体出口103用于排出含酚蒸汽，汽提脱酚塔1底部设有物料出口104，物料出口104用于排出脱酚后的液体物料，所述液化罐2侧面底部设有气体进口201，气体进口201用于通入有汽提脱酚塔1排出的含酚蒸汽，气体出口103与气体进口201通过管道相连接，液化罐2包括罐本体202和冷凝水盘管203，冷凝水盘管203设置在罐本体202上，冷凝水盘管203用于通入低温水以对罐本体202进行降温从而使含酚蒸汽液化，从而形成含酚废水，液化罐2侧面中间位置处设有液体出口204，液体出口204用于排出含酚废水，液体出口204与酸碱度调节装置3通过管道相连通，酸碱度调节装置3用于调节含酚废水酸碱度到合适值以便于进行后续处理，酸碱度调节装置3与气浮装置4通过管道相连通，絮凝剂储罐5与气浮装置4通过管道相连通，气浮装置4采用絮凝方式将含酚废水中的油脂和污染物去除，气浮装置4与厌氧装置6通过管道相连通，厌氧装置6用于去除含酚废水中的COD和氨类物质，所述油水混合器7侧面设有液体进口701，液体进口701用于将含酚废水通入油水混合器7，液体进口701与厌氧装置6通过管道相连通，油水混合器7侧面设有循环油进口702，循环油进口702用于将循环油通入油水混合器7，油水混合器7用于将含酚废水与循环油在其内充分混合形成油水混合液，油水混合器7与萃取塔8通过管道相连接，萃取塔8侧面顶端设有循环油出口801，循环油出口801用于排出含酚循环油，萃取塔8侧面底端设有废水出口802，废水出口802用于排出脱酚废水，萃取塔8用于将油水混合液分离成含酚循环油和脱酚废水，循环油出口801与酚类精制装置9通过管道相连接，酚类精制装置9用于提纯和制备酚，废水出口802与脱色过滤器10通过管道相连接，脱色过滤器10用于对废水进行脱色处理，脱色过滤器10与锅炉11通过管道相连接，锅炉11用于将处理好的废水重新加热成蒸汽，锅炉11与蒸汽进口102通过管道相连接。
本实施例中，所述汽提脱酚塔1包括塔本体105、塔板106和多孔填充物107，所述塔本体105内部为圆形空腔，塔板106为圆形，塔板106为若干个，每个塔板106上均匀分布有若干个通孔1061，若干个塔板106均匀分布在圆形空腔内，若干个塔板106设置在蒸汽进口102与物料出口104之间，塔板106之间设有多孔填充物107。
本实施例中，所述气浮装置4底部设有第一污染物排放口401。
本实施例中，所述厌氧装置6底部设有第二污染物排放口601。
该气体废水脱酚装置在运行时，首先蒸汽由气体脱酚塔的蒸汽进口102进入塔本体105内，蒸汽经过所有的塔板106和多孔填充物107，以使塔本体105内的塔板106和多孔填充物107保持在100℃的状态；然后待脱酚处理的液体物料由物料进口101通入塔本体105，待脱酚处理的液体物料经过塔板106和多孔填充物107，并均匀分布在塔板106和多孔填充物107内，这是待脱酚处理的液体物料充分与蒸汽接触，通过气液传质，将液相中的酚富集到气相中，液相中的酚去除后液相物料由物料出口104排出，而含酚蒸汽由气体出口103排出塔本体105后经由管道由液化罐2的气体进口201进入液化罐2，这时含酚蒸汽在液化罐2内液化成含酚废水，含酚废水由液体出口204排出液化罐2后经由管道进入酸碱度调节装置3，含酚废水在酸碱度调节装置3中PH值被调节到合适值后经由改卷到进入气浮装置4，这时絮凝剂储罐5向气浮装置4通入絮凝剂，含酚废水在絮凝剂的作用下将其中的油脂和污染物去除，去除了油脂和污染物后的含酚废水有气浮装置4通过管道进入厌氧装置6，厌氧装置6将含酚废水中的COD和氨类物质去除后，含酚废水经由管道由液体进口701进入油水混合器7，循环油由循环油进口702进入油水混合器7，含酚废水与循环油在油水混合器7中得到了充分的混合后形成油水混合液，油水混合液由油水混合器7经由管道进入萃取塔8，油水混合液在萃取塔8内进行充分的萃取分离形成含酚循环油和脱酚废水，含酚循环油由循环油出口801排出萃取塔8后经由管道进入酚类精制装置9进行酚类回收，而脱酚废水有废水出口802排出萃取塔8后经由管道进入脱色过滤器10，脱酚废水经过脱色后有脱色过滤器10经由管道进入锅炉11；最后锅炉11将脱酚废水加热后形成的蒸汽经由管道由蒸汽进口102进入塔本体105。
该汽提废水脱酚装置，可以充分将待脱酚的液体物料中的酚类去除，脱酚效果好，效率高，物料处理量大，减少了物料周转环节，降低生产成本；同时，该汽提废水脱酚装置将含酚废水中的污染物、油脂、COD和氨类物质等去除后，用循环油将含酚废水中的酚类脱除，从而减少了水体污染，符合环境友好型发展的需要，而且还能通过酚类精制装置9将酚提纯出来，从而增加经济效益，提高废水处理的可行性，进一步降低成本；含酚废水经过脱酚处理后，废水还可以循环利用，从而节约水资源，节省成本，增大了经济效益。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种汽提废水脱酚装置，其特征在于，该汽提废水脱酚装置包括汽提脱酚塔、液化罐、酸碱度调节装置、气浮装置、絮凝剂储罐、厌氧装置、油水混合器、萃取塔、脱色过滤器和锅炉，所述汽提脱酚塔侧面顶端设有物料进口，汽提脱酚塔侧面底端设有蒸汽进口，汽提脱酚塔顶部设有气体出口，汽提脱酚塔底部设有物料出口，所述液化罐侧面底部设有气体进口，气体出口与气体进口通过管道相连接，液化罐包括罐本体和冷凝水盘管，冷凝水盘管设置在罐本体上，液化罐侧面中间位置处设有液体出口，液体出口与酸碱度调节装置通过管道相连通，酸碱度调节装置与气浮装置通过管道相连通，絮凝剂储罐与气浮装置通过管道相连通，气浮装置与厌氧装置通过管道相连通，所述油水混合器侧面设有液体进口，液体进口与厌氧装置通过管道相连通，油水混合器侧面设有循环油进口，油水混合器与萃取塔通过管道相连接，萃取塔侧面顶端设有循环油出口，萃取塔侧面底端设有废水出口，废水出口与脱色过滤器通过管道相连接，脱色过滤器与锅炉通过管道相连接，锅炉与蒸汽进口通过管道相连接。
2.根据权利要求1所述的汽提废水脱酚装置，其特征在于，该汽提废水脱酚装置还包括酚类精制装置，所述循环油出口与酚类精制装置通过管道相连接。
3.根据权利要求1或2所述的汽提废水脱酚装置，其特征在于，所述汽提脱酚塔包括塔本体、塔板和多孔填充物，所述塔本体内部为圆形空腔，塔板为圆形，塔板为若干个，每个塔板上均匀分布有若干个通孔，若干个塔板均匀分布在圆形空腔内，若干个塔板设置在蒸汽进口与物料出口之间，塔板之间设有多孔填充物。
4.根据权利要求1或2所述的汽提废水脱酚装置，其特征在于，所述气浮装置底部设有第一污染物排放口。
5.根据权利要求3所述的汽提废水脱酚装置，其特征在于，所述气浮装置底部设有第一污染物排放口。
6.根据权利要求1或2所述的汽提废水脱酚装置，其特征在于，所述厌氧装置底部设有第二污染物排放口。
7.根据权利要求3所述的汽提废水脱酚装置，其特征在于，所述厌氧装置底部设有第二污染物排放口。
8.根据权利要求4所述的汽提废水脱酚装置，其特征在于，所述厌氧装置底部设有第二污染物排放口。
9.根据权利要求5所述的汽提废水脱酚装置，其特征在于，所述厌氧装置底部设有第二污染物排放口。
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