CN207806830U - 一种点胶机简易分装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种点胶机简易分装结构，包括供料机构、导料组件及点胶机构，作为供料端的供料机构采用储料桶以及驱动压盘相配合，储料桶容量大，可保持长时间持续作业，驱动压盘施加压力，使得点涂胶体充足；再者，采用塑胶软管替代金属管传输胶体，塑胶软管的成本远远低于金属管的清洗费用，可直接一次性替换，无需后续清洗步骤，成本降低，且操作简便。

Description

一种点胶机简易分装结构

技术领域

本实用新型涉及工艺设备领域，具体涉及一种点胶机简易分装结构。

背景技术

锡膏也叫焊锡膏，英文名solder paste。焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。

现有技术中，常规用于点涂的点胶机与供料之间通过一金属管连接，金属管的一端接供料端，另一端接点胶机，使用一段时间后，需要清洗金属管才能继续使用，操作繁琐，且清洗难度大，费用较高。而供料端直接采用市场上用胶管灌装的锡膏，供料端无压力，容易出现供料不足，且胶管容量小，无法保持连续作业。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种成本较低、供料足且能够保持长时间连续作业的点胶机简易分装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种点胶机简易分装结构，包括供料机构、导料组件及点胶机构，所述供料机构包括：具有一储料腔的储料桶以及驱动压盘，所述储料桶上还设有一贯穿至储料腔内的出料口，所述驱动压盘设置在储料腔内，并将储料腔内的胶体压向出料口；所述导料组件包括塑胶软管及第一开关，所述塑胶软管的第一端连接出料口，其第二端连接点胶机构，所述第一开关包括相对应设置的上压板和下压板，所述塑胶软管设置在上压板和下压板之间，通过上压板和下压板的压合或打开以控制该塑胶软管的阻断或导通。

本实用新型的一种优选方案，所述点胶机构包括：X轴传动组件、Y轴传动组件、Z轴传动组件、载台及点胶头，所述载台设置于Y轴传动组件上，并通过Y轴传动组件的带动实现前、后移动，所述Z轴传动组件设置在X轴传动组件上，所述点胶头连接塑胶软管的第二端，并设置在Z轴传动组件上，所述点胶头分别通过X轴传动组件和Z轴传动组件的带动实现左、右移动和上、下移动。

进一步的，所述X轴传动组件、Y轴传动组件及Z轴传动组件上还设有限位结构，以限制传动位移。

本实用新型的另一种优选方案，所述第一开关的下压板上设有一凹槽，所述上压板上设有与该凹槽相配合的压头，所述塑胶软管设置在凹槽与压头之间。

本实用新型的另一种优选方案，所述供料机构的出料口处还设有一第二开关，以控制出料口的通/断。

本实用新型的另一种优选方案，所述塑胶软管为PC软管。

本实用新型的另一种优选方案，所述驱动压盘为液压驱动压盘。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

作为供料端的供料机构采用储料桶以及驱动压盘相配合，储料桶容量大，可保持长时间持续作业，驱动压盘施加压力，使得点涂胶体充足；再者，采用塑胶软管替代金属管传输胶体，塑胶软管的成本远远低于金属管的清洗费用，可直接一次性替换，无需后续清洗步骤，成本降低，且操作简便。

附图说明

图1所示为实施例中点胶机简易分装结构的结构示意图；

图2所示为实施例中点胶机简易分装结构的部分结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2所示，本实施例提供的一种点胶机简易分装结构，包括供料机构、导料组件及点胶机构，所述供料机构包括：具有一储料腔的储料桶11以及驱动压盘13，所述储料桶11上还设有一贯穿至储料腔内的出料口12，所述驱动压盘13设置在储料腔内，并将储料腔内的胶体压向出料口12；所述导料组件包括塑胶软管21及第一开关22，所述塑胶软管21的两端分别为第一端和第二端，所述塑胶软管21的第一端连接出料口12，其第二端连接点胶机构，所述第一开关22包括相对应设置的上压板221和下压板222，所述塑胶软管21设置在上压板221和下压板222之间，通过上压板221和下压板222的压合或打开以控制该塑胶软管21的阻断或导通。

进一步的，本实施例中，所述第一开关22的下压板222上设有一凹槽2221，所述上压板221上设有与该凹槽2221相配合的压头2211，所述塑胶软管21设置在凹槽2221与压头2211之间。如此设置，可更好的将塑胶软管21压住至阻断，再进一步的，该凹槽2221与压头2211均为“V”形结构。在其他实施例中，凹槽2221与压头2211的形状也可以是“U”形等其他结构；又或者是无需采用凹槽与压头的配合，直接采用平面式压合，同样起到效果。

再进一步的，所述上压板221和下压板222之间设有压簧，且上压板221和下压板222之间通过一螺栓旋接以限制最大位移，压合时克服压簧对塑胶软管21进行压合阻断，需要开通时，只要撤去压力，压簧的弹力将上压板221和下压板222撑开即可。

进一步的，本实施例中，所述供料机构的出料口12处还设有一第二开关14，以控制出料口12的通/断；同时，在拆卸塑胶软管21的时候能够阻断胶体流出。

进一步的，本实施例中，所述点胶机构包括：X轴传动组件(未示出)、Y轴传动组件(未示出)、Z轴传动组件(未示出)、载台31及点胶头32，所述X轴传动组件、Y轴传动组件及Z轴传动组件均设置在一机台30上，所述载台31设置于Y轴传动组件上，并通过Y轴传动组件的带动实现前、后移动，所述Z轴传动组件设置在X轴传动组件上，所述点胶头32连接塑胶软管21的第二端，并设置在Z轴传动组件上，所述点胶头32分别通过X轴传动组件和Z轴传动组件的带动实现左、右移动和上、下移动。本实施例中，X轴传动组件、Y轴传动组件及Z轴传动组件的具体结构是现有技术中的传动结构，如为丝杆传动组件(即电机带动丝杆转动，进而带动螺接在丝杆上的物体传动)、滑槽与滑块配合的传动组件等，均为本领域内的技术人员能够轻易实现的，在此不再一一详述。

再进一步，本实施例中，所述X轴传动组件、Y轴传动组件及Z轴传动组件上还设有限位结构(未示出)，以限制传动位移，防止出锡膏的量异常。

进一步的，本实施例中，所述塑胶软管21为PC软管，材质柔软、成本低，具有较强的恢复能力。在其他实施例中，也可以采用其他类型的塑胶软管。

进一步的，本实施例中，所述驱动压盘13为液压驱动压盘，在其他实施例中，也可以采用气压或电压式的驱动压盘。

通过本实用新型提供的技术方案，作为供料端的供料机构采用储料桶以及驱动压盘相配合，储料桶容量大，可保持长时间持续作业，驱动压盘施加压力，使得点涂胶体充足；再者，采用塑胶软管替代金属管传输胶体，塑胶软管的成本远远低于金属管的清洗费用，可直接一次性替换，无需后续清洗步骤，成本降低，且操作简便。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种点胶机简易分装结构，其特征在于：包括供料机构、导料组件及点胶机构，所述供料机构包括：具有一储料腔的储料桶以及驱动压盘，所述储料桶上还设有一贯穿至储料腔内的出料口，所述驱动压盘设置在储料腔内，并将储料腔内的胶体压向出料口；所述导料组件包括塑胶软管及第一开关，所述塑胶软管的第一端连接出料口，其第二端连接点胶机构，所述第一开关包括相对应设置的上压板和下压板，所述塑胶软管设置在上压板和下压板之间，通过上压板和下压板的压合或打开以控制该塑胶软管的阻断或导通。

2.根据权利要求1所述的点胶机简易分装结构，其特征在于：所述点胶机构包括：X轴传动组件、Y轴传动组件、Z轴传动组件、载台及点胶头，所述载台设置于Y轴传动组件上，并通过Y轴传动组件的带动实现前、后移动，所述Z轴传动组件设置在X轴传动组件上，所述点胶头连接塑胶软管的第二端，并设置在Z轴传动组件上，所述点胶头分别通过X轴传动组件和Z轴传动组件的带动实现左、右移动和上、下移动。

3.根据权利要求2所述的点胶机简易分装结构，其特征在于：所述X轴传动组件、Y轴传动组件及Z轴传动组件上还设有限位结构，以限制传动位移。

4.根据权利要求1所述的点胶机简易分装结构，其特征在于：所述第一开关的下压板上设有一凹槽，所述上压板上设有与该凹槽相配合的压头，所述塑胶软管设置在凹槽与压头之间。

5.根据权利要求1所述的点胶机简易分装结构，其特征在于：所述供料机构的出料口处还设有一第二开关，以控制出料口的通/断。

6.根据权利要求1所述的点胶机简易分装结构，其特征在于：所述塑胶软管为PC软管。

7.根据权利要求1所述的点胶机简易分装结构，其特征在于：所述驱动压盘为液压驱动压盘。