CN207828638U - 一种智能化裁片熨烫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化裁片熨烫系统，涉及纺织机械设备技术领域，以解决现有技术无法智能化的调节对不同裁片的夹持距离容易造成对不同裁片夹持不稳定的缺点；其包括工作台和水平设置在工作台上的压板，工作台内设置有驱动压板沿竖直方向移动的移动驱动部件，工作台上方设有与压板相平行的顶板，移动驱动部件驱动压板沿竖直方向移动的最大距离大于或等于压板与顶板之间的距离；顶板内嵌设有折板，且压板上对应设有与折板适配的对折凹槽，顶板上方设置有驱动折板沿对折凹槽移动的对折驱动部件，顶板底部设置有熨烫装置。通过实施本技术方案，可实现对设置在压板与顶板之间的不同裁片进行有效夹紧，可控性好，且保证裁片的熨烫质量。

Description

一种智能化裁片熨烫系统

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种智能化裁片熨烫系统。

背景技术

服装裁片指的是裁剪后还没缝纫的衣片，裁片可以是布片，也可以是纸片，一般指布片；在服装制作中许多裁片褶皱都是要熨烫定型的，熨烫环节至关重要；但平时进行手工熨烫门襟、包条或者一些装饰条，是将裁片包住纸质工艺版进行折烫，不容易进行操作，而且折线边缘很容易歪斜，折边不够整齐匀称，尤其是雪纺、真丝等一些薄料更不易操作，费时费工。而且工艺版是由硬纸板制作而成，经过多次熨烫使用很容易变形，造成熨烫的熨烫门襟、包条或者一些装饰条与版型不符，需要经常更换工艺版，造成返工。

针对上述技术问题，申请号为CN201720233102.7的专利公开了一种裁片翻折熨烫装置，包括底板、夹板、侧挡板，所述底板前端设置有侧挡板，所述侧挡板与底板之间为垂直设置，所述底板左侧连接有定位板，所述定位板上设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端与定位板固定连接，上端固定连接有翻合板，所述翻合板不高于底板上端面，所述翻合板设置有连接件一，所述连接件一上设置有圆杆，所述圆杆上设置有连接件二，所述连接件二与夹板固定连接，所述圆杆上设置有定位机构且定位机构设置在连接件二两端，所述定位机构包括紧固螺钉和圆环，紧固螺钉位于圆环侧面且紧固螺钉与圆杆相接触。该技术方案通过夹板压紧在待熨烫的裁片上，以夹板的宽度来决定对中折边的宽度，从而设计出裁片翻折熨烫装置；然而该技术方案仍然存在以下不足之处：通过拉伸弹簧给夹板拉力，使得夹板对裁片进行加紧，而夹板频繁翻折容易对拉伸弹簧造成疲劳损坏，使得夹板对裁片夹紧不稳定；且拉伸弹簧的弹性系数稳定，无法智能化的调节夹板与底板之间的距离，容易造成对不同裁片的夹持不稳定，熨烫效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能化裁片熨烫系统，以解决无法智能化的调节对不同裁片的夹持距离容易造成对不同裁片出现夹持不稳定的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种智能化裁片熨烫系统，包括工作台和水平设置在工作台上的压板，所述压板的一侧设置有侧档板，所述侧档板与压板垂直设置，所述工作台内设置有驱动压板沿竖直方向移动的移动驱动部件，所述工作台上设置有固定支撑架，所述固定支撑架上设有与所述压板相平行的顶板，所述移动驱动部件驱动压板沿竖直方向移动的最大距离大于或等于压板与顶板之间的距离；所述顶板内嵌设有折板和用于折板移动的移动通道，所述压板上对应设有与所述折板适配的对折凹槽，所述顶板上方设置有驱动折板沿对折凹槽移动的对折驱动部件，处于压紧状态时，所述折板向下延伸至顶板外侧一端的长度小于或等于所述对折凹槽的顶部到底部的长度，所述顶板底部设置有熨烫装置。

本实用新型基础方案的工作原理为：将服装裁片移置于工作台的压板上，压板一侧设置的侧档板可限制裁片放置在压板上的位置；进而通过对折驱动部件驱动折板沿对折凹槽移动，使得折板向下延伸至顶板外侧一端的长度小于或等于所述对折凹槽的顶部到底部的长度，保证处于压紧状态时折板插入至对折凹槽内并将裁片的折痕处带入至对折凹槽内，实现裁片的对折定位；进一步通过移动驱动部件驱动压板沿竖直方向移动，从而可通过移动驱动部件智能化的调节压板的竖直移动距离来调节对不同裁片的夹持距离；且由于设置驱动压板沿竖直方向移动的最大距离大于或等于压板与顶板之间的距离，可有效保证对设置在压板与顶板之间的裁片进行有效夹紧，避免现有技术中拉伸弹簧出现的疲劳损坏造成夹板对裁片夹紧不稳定的现象。

进一步地，可通过顶板底部设置的熨烫装置对折后的裁片进行熨烫，保证裁片的熨烫质量，并减小对员工的技能需求，提高熨烫效率。

进一步，所述熨烫装置为加热板，所述顶板上还设有与电热板电连接的温控器。可通过温控器控制加热板的温度，不同的裁片具有不同的最适宜温度，通过温控器可调节控制加热板的温度以适应不同的裁片，保证裁片的熨烫质量。

进一步，所述对折驱动部件包括丝杠和步进电机，所述步进电机通过支架架设在顶板上方，所述丝杠一端通过联轴器与步进电机的输出轴连接，丝杠的另一端竖直延伸至所述折板内并与所述折板螺纹连接。通过步进电机驱动丝杠转动而带动与丝杠螺纹连接的折板沿对折凹槽移动，并在折板移动结束后不会与丝杠产生相对滑动，具有自锁功能。

进一步，所述对折凹槽的宽度等于所述折板的厚度与所述裁片对折后的厚度之和；当所述折板插入所述对折凹槽内时，所述裁片与折板之间以及裁片与对折凹槽的内壁之间均为接触配合。使得折板可插入至对折凹槽内，并能够实现裁片的完全对折。

进一步，所述折板垂直于所述压板。折板具有竖直方向的重力，避免折板在下移过程中产生倾斜方向的受力，避免在带动裁片移动至对折凹槽内的时候产生倾斜方向的摩擦。

进一步，所述折板上端侧壁上均匀设有数个条状凸起，所述移动通道内设有与所述条状凸起适配的凹槽。增大折板与压板之间的摩擦接触面积，避免由于折板的重力作用产生竖直方向的滑动，使得折板在对折驱动部件的可控条件下上下移动并自动锁紧。

进一步，所述移动驱动部件包括驱动气缸、定位杆、移动块和连接杆，所述定位杆水平设置在工作台的底部，所述移动块横向穿设在定位杆上，所述驱动气缸的输出轴与移动块连接并驱动移动块沿定位杆横向移动，所述连接杆上端与压板底部铰接，连接杆下端与移动板铰接。通过驱动气缸驱动移动块沿定位杆横向移动，从而改变铰接在压板底部的连接杆的倾斜角度，实现压板的升降运动；可具体地通过驱动气缸智能化的调节移动块的横向距离而调节压板沿竖直方向的移动距离，保证对设置在压板与顶板之间的裁片进行有效夹紧，可控性好，提高裁片熨烫的安全系数。

进一步，所述工作台内壁上设有定位导轨，所述压板两端嵌入定位导轨内并与其滑动连接。对压板竖直方向移动起导向作用，便于压板沿竖直方向移动。

进一步，所述压板与移动块之间设置有两个连接杆，所述两个连接杆平行设置。两个连接杆可压板实现两个受力支撑，使得压板沿竖直方向移动更加稳定。

进一步，所述顶板上设有数个透气孔，所述数个透气孔之间等距离交错设置。可散发熨烫蒸汽，避免裁片产生熨烫损坏。

如上所述，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有驱动压板沿竖直方向移动的移动驱动部件，具体地通过驱动气缸驱动移动块沿定位杆横向移动，从而改变铰接在压板底部的连接杆的倾斜角度，实现压板的升降运动；可具体地通过驱动气缸智能化的调节移动块的横向距离而调节压板沿竖直方向的移动距离，保证可对设置在压板与顶板之间的不同裁片进行有效夹紧，可控性好，提高裁片熨烫的安全系数。

2、本实用新型设置有驱动折板沿对折凹槽移动的对折驱动部件，保证处于压紧状态时折板插入至对折凹槽内并将裁片的折痕处带入至对折凹槽内，实现裁片的对折定位；具体地通过步进电机驱动丝杠转动而带动与丝杠螺纹连接的折板沿对折凹槽移动，并在折板移动结束后不会与丝杠产生相对滑动，具有自锁功能。

3、本实用新型中熨烫装置直接设置在顶板底部，可对折后的裁片在压紧过程中直接进行熨烫，减小对员工的技能需求，提高熨烫效率；且顶板上还设有与电热板电连接的温控器，可通过温控器控制加热板的温度，不同的裁片具有不同的最适宜温度，通过温控器可调节控制加热板的温度以适应不同的裁片，保证裁片的熨烫质量。

4、本实用新型在顶板上设有数个透气孔，且数个透气孔之间等距离交错设置，对熨烫蒸汽形成流动通道，将蒸汽向下传递至下方熨烫的裁片上，可熨烫较厚裁片或一次性完成多个裁片的熨烫；且蒸汽向上可散发多余熨烫蒸汽，避免裁片产生熨烫损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种智能化裁片熨烫系统实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型一种智能化裁片熨烫系统实施例中顶板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、压板2、侧档板3、固定支撑架4、顶板5、折板6、移动通道7、对折凹槽8、加热板9、温控器10、丝杠11、步进电机12、条状凸起13、凹槽14、驱动气缸15、定位杆16、移动块17、连接杆18、定位导轨19、透气孔20。

实施例基本如附图1所示：本实施例提供一种智能化裁片熨烫系统，包括工作台和水平设置在工作台上的压板，压板的后侧设置有侧档板，侧档板与压板呈一体连接垂直设置，且在工作台上后端设置有固定支撑架，固定支撑架上通过螺栓连接有与压板相平行的顶板，工作台内设置有驱动压板沿竖直方向移动的移动驱动部件，可通过移动驱动部件智能化的调节压板的竖直移动距离，从而调节对不同裁片的夹持距离；且由于设置驱动压板沿竖直方向移动的距离为8cm，而压板与顶板之间的距离为5cm，驱动压板沿竖直方向移动的最大距离大于压板与顶板之间的距离，从而可有效保证对设置在压板与顶板之间的裁片进行有效夹紧，避免现有技术中拉伸弹簧出现的疲劳损坏造成夹板对裁片夹紧不稳定的现象，从而避免由于压板与顶板未夹紧裁片导致前后熨烫的裁片尺寸会存在误差的现象。

具体地，移动驱动部件包括驱动气缸、定位杆、移动块和连接杆，定位杆水平架设在工作台的底部，定位杆左右两端与工作台焊接，移动块横向穿设在定位杆上并与定位杆间隙配合，驱动气缸的输出轴与移动块连接并驱动移动块沿定位杆横向移动，连接杆上端通过固定耳座与压板底部铰接，连接杆下端通过固定耳座与移动板铰接，且压板与移动块之间设置有两个连接杆，且两个连接杆平行设置。可通过驱动气缸驱动移动块沿定位杆横向移动，从而改变铰接在压板底部的连接杆的倾斜角度，实现压板的升降运动；可具体地通过驱动气缸智能化的调节移动块的横向距离而调节压板沿竖直方向的移动距离，保证对设置在压板与顶板之间的裁片进行有效夹紧，可控性好，提高裁片熨烫的安全系数。

此外，述工作台左右两端的内壁上设有定位导轨，压板两端嵌入定位导轨内并与其滑动连接。对压板竖直方向移动起导向作用，通过连接杆沿竖直方向的支撑力便可使得压板沿竖直方向稳定移动。

进一步地，如图2所示，根据裁片片尺寸在顶板内嵌设有两个折板和两个用于折板移动的移动通道，压板上端对应设有与两个折板适配的对折凹槽，顶板上方还设置有驱动折板沿对折凹槽移动的两个对折驱动部件，进而通过对折驱动部件驱动折板沿对折凹槽移动，使得折板向下延伸至顶板外侧一端的长度小于或等于所述对折凹槽的顶部到底部的长度，保证处于压紧状态时折板插入至对折凹槽内并将裁片的折痕处带入至对折凹槽内，实现裁片的对折定位。

具体地，对折驱动部件包括丝杠和步进电机，步进电机通过支架架设在顶板上方，丝杠上端通过联轴器与步进电机的输出轴连接，丝杠的下端竖直延伸至折板底部并与折板螺纹连接，通过步进电机驱动丝杠转动而带动与丝杠螺纹连接的折板沿对折凹槽移动，并在折板移动结束后不会与丝杠产生相对滑动，具有自锁功能。

处于压紧状态时，折板向下延伸至顶板外侧一端的长度与对折凹槽的顶部到底部的长度均为3cm，且对折凹槽的宽度等于折板的厚度与所述裁片对折后的厚度之和；当折板插入对折凹槽内时，裁片与折板之间以及裁片与对折凹槽的内壁之间均为接触配合，使得折板可插入至对折凹槽内，并能够实现裁片的完全对折。

此外，折板与压板垂直设置，折板具有竖直方向的重力，避免折板在下移过程中产生倾斜方向的受力，避免在带动裁片移动至对折凹槽内的时候产生倾斜方向的摩擦。

进一步地，折板上端侧壁上均匀设有数个条状凸起，移动通道内设有与条状凸起适配的凹槽，增大折板与压板之间的摩擦接触面积，避免由于折板的重力作用产生竖直方向的滑动，使得折板在对折驱动部件的可控条件下上下移动并自动锁紧；且在顶板上设有数个透气孔，数个透气孔之间等距离交错设置，对熨烫蒸汽形成流动通道，将蒸汽向下传递至下方熨烫的裁片上，可熨烫较厚裁片或一次性完成多个裁片的熨烫；且蒸汽向上可散发多余熨烫蒸汽，避免裁片产生熨烫损坏。

更进一步地，顶板底部设置有熨烫装置，具体地熨烫装置为加热板，加热板与市电连接，且在加热板上配设有温度传感器，温度传感器与加热板均与压板上设置的温控器电连接，可通过温控器采集加热板的温度信息并控制加热板的温度，不同的裁片具有不同的最适宜温度，通过温控器可调节控制加热板的温度以适应不同的裁片，保证裁片的熨烫质量。

本例中，首先将服装裁片移置于工作台的压板上，利用，压板后侧设置的侧档板可限制裁片放置在压板上的位置；进而分别通过两个对折驱动部件中的步进电机驱动丝杠转动而带动两个折板沿对折凹槽移动，使得折板向下延伸至顶板外侧一端的长度等于所述对折凹槽的顶部到底部的长度，保证处于压紧状态时折板插入至对折凹槽内并将裁片的折痕处带入至对折凹槽内，并能够实现裁片的完全定位对折；且在丝杠驱动折板完成移动动作后可自动锁紧折板，避免折板由于重力作用产生相对滑动。

进一步地，通过移动驱动部件中的驱动气缸驱动移动块沿定位杆横向移动，从而改变铰接在压板底部的连接杆的倾斜角度，实现压板沿定位导轨竖直升降运动，可具体地通过驱动气缸智能化的调节移动块的横向距离而调节压板沿竖直方向的移动距离，保证对设置在压板与顶板之间的不同厚度的裁片进行有效夹紧，可控性好，提高裁片熨烫的安全系数。

此外，通过顶板底部设置有熨烫装置可对折后的裁片在压紧过程中直接进行熨烫，可通过温控器采集加热板的温度信息并控制加热板的温度，不同的裁片具有不同的最适宜温度，通过温控器可智能化调节控制加热板的温度以适应不同的裁片，保证裁片的熨烫质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能化裁片熨烫系统，包括工作台和水平设置在工作台上的压板，所述压板的一侧设置有侧档板，所述侧档板与压板垂直设置，其特征在于：所述工作台内设置有驱动压板沿竖直方向移动的移动驱动部件，所述工作台上设置有固定支撑架，所述固定支撑架上设有与所述压板相平行的顶板，所述移动驱动部件驱动压板沿竖直方向移动的最大距离大于或等于压板与顶板之间的距离；所述顶板内嵌设有折板和用于折板移动的移动通道，所述压板上对应设有与所述折板适配的对折凹槽，所述顶板上方设置有驱动折板沿对折凹槽移动的对折驱动部件，处于压紧状态时，所述折板向下延伸至顶板外侧一端的长度小于或等于所述对折凹槽的顶部到底部的长度，所述顶板底部设置有熨烫装置。

2.根据权利要求1所述的一种智能化裁片熨烫系统，其特征在于：所述熨烫装置为加热板，所述顶板上还设有与电热板电连接的温控器。

3.根据权利要求1所述的一种智能化裁片熨烫系统，其特征在于：所述对折驱动部件包括丝杠和步进电机，所述步进电机通过支架架设在顶板上方，所述丝杠一端通过联轴器与步进电机的输出轴连接，丝杠的另一端竖直延伸至所述折板内并与所述折板螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化裁片熨烫系统，其特征在于：所述对折凹槽的宽度等于所述折板的厚度与所述裁片对折后的厚度之和；当所述折板插入所述对折凹槽内时，所述裁片与折板之间以及裁片与对折凹槽的内壁之间均为接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种智能化裁片熨烫系统，其特征在于：所述折板垂直于所述压板。

6.根据权利要求1所述的一种智能化裁片熨烫系统，其特征在于：所述折板上端侧壁上均匀设有数个条状凸起，所述移动通道内设有与所述条状凸起适配的凹槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种智能化裁片熨烫系统，其特征在于：所述移动驱动部件包括驱动气缸、定位杆、移动块和连接杆，所述定位杆水平设置在工作台的底部，所述移动块横向穿设在定位杆上，所述驱动气缸的输出轴与移动块连接并驱动移动块沿定位杆横向移动，所述连接杆上端与压板底部铰接，连接杆下端与移动板铰接。

8.根据权利要求7所述的一种智能化裁片熨烫系统，其特征在于：所述工作台内壁上设有定位导轨，所述压板两端嵌入定位导轨内并与其滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种智能化裁片熨烫系统，其特征在于：所述压板与移动块之间设置有两个连接杆，所述两个连接杆平行设置。

10.根据权利要求1所述的一种智能化裁片熨烫系统，其特征在于：所述顶板上设有数个透气孔，所述数个透气孔之间等距离交错设置。