CN207963473U - 一种真空感应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空感应炉，用于熔态碳热法炼镁，包括炉体、炉盖、密封罐和盖体，炉体与炉盖动密封连接，盖体与密封罐动密封连接，炉体内置在密封罐的凹槽中，炉盖与盖体连接且位于盖体的下方，炉体的顶端设置有进铁口，炉体的侧壁上设置出气口和排渣口，盖体上设置有喷枪插入口，密封罐的壁体包括由外至内依次设置的不锈钢层、保温棉层和耐火砖层，盖体通过移动装置可水平移动和可上下移动的设置在密封罐上，炉盖包括连接在一起的盖板和圆管，盖板位于圆管的上方，盖板与盖体连接，圆管的内径与炉体的炉口的直径相同。密封罐能够保证真空条件，不会影响固体渣排出真空感应炉。从而实现在真空条件下将悬浮在铁液上方的固体渣排出真空感应炉。

Description

一种真空感应炉

技术领域

本实用新型涉及炼镁技术领域，尤其涉及一种真空感应炉。

背景技术

在熔态碳热法炼镁的过程中由于真空感应炉在设备的调试和停机阶段需要将铁液倒出，在反应过程中需要及时将悬浮在铁液上方的固体渣排出真空感应炉，但是熔态碳热法炼镁需要在真空条件下反应，导致两者发生矛盾。

因此，如何提供一种真空感应炉，以实现在真空条件下将悬浮在铁液上方的固体渣排出真空感应炉，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种真空感应炉，以实现在真空条件下将悬浮在铁液上方的固体渣排出真空感应炉。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空感应炉，用于熔态碳热法炼镁，包括炉体、炉盖、密封罐和盖体，其中，

所述炉体与所述炉盖动密封连接，所述盖体与所述密封罐动密封连接，所述炉体内置在所述密封罐的凹槽中，

所述炉盖与所述盖体连接且位于所述盖体的下方，

所述炉体的顶端设置有进铁口，所述炉盖上设置有出气口，所述炉体的侧壁上设置有排渣口，

所述盖体上设置有喷枪插入口，

所述密封罐的壁体包括由外至内依次设置的不锈钢层、保温棉层和耐火砖层，

所述盖体通过所述移动装置可水平移动和可上下移动的设置在所述密封罐上，

所述炉盖包括连接在一起的盖板和圆管，所述盖板位于所述圆管的上方，所述盖板与所述盖体连接，所述圆管的内径与所述炉体的炉口的直径相同。

优选的，上述出气口高于所述排渣口。

优选的，上述炉盖与所述盖体螺纹连接。

优选的，上述盖体的四周设置有用于冷却密封装置的水套。

优选的，上述密封罐的凹槽中设置有爬梯。

优选的，上述出气口处设置有冷凝器安装位置。

优选的，上述排渣口的下方设置有用于盛装铁渣的容器。

优选的，上述密封罐的壁体上设置有用于所述容器通过的开口。

优选的，上述移动装置包括行走平台、驱动装置、水平导轨和吊起装置，其中，所述水平导轨设置在所述密封罐的顶端且位于所述凹槽的槽口的两侧，所述行走平台设置在所述水平导轨上，所述驱动装置设置在所述行走平台上，所述盖体通过所述吊起装置吊挂在所述行走平台的下方，所述驱动装置用于驱动所述行走平台在所述水平导轨上移动和驱动所述吊起装置吊起所述盖体。

优选的，上述驱动装置包括水平驱动装置和竖直驱动装置，所述竖直驱动装置包括液压驱动电机，所述吊起装置包括液压驱动杆、链条和链轮，所述液压驱动杆与所述液压驱动电机连接，所述链轮设置在所述行走平台的下表面，所述链条的一端与所述液压驱动杆连接，另一端绕在所述链轮上且与所述盖体的上表面连接。

优选的，上述盖板上设置有固相进料口，所述固相进料口与所述圆管的内腔连通，喷吹枪穿过所述喷枪插入口和所述固相进料口进入所述炉体内的铁液下。

本实用新型提供的真空感应炉，用于熔态碳热法炼镁，包括炉体、炉盖、密封罐和盖体，其中，所述炉体与所述炉盖动密封连接，所述盖体与所述密封罐动密封连接，所述炉体内置在所述密封罐的凹槽中，所述炉盖与所述盖体连接且位于所述盖体的下方，所述炉体的顶端设置有进铁口，所述炉盖上设置有出气口，所述炉体的侧壁上设置有排渣口，所述盖体上设置有喷枪插入口，所述密封罐的壁体包括由外至内依次设置的不锈钢层、保温棉层和耐火砖层，所述盖体通过所述移动装置可水平移动和可上下移动的设置在所述密封罐上，所述炉盖包括连接在一起的盖板和圆管，所述盖板位于所述圆管的上方，所述盖板与所述盖体连接，所述圆管的内径与所述炉体的炉口的直径相同。密封罐能够保证真空条件，并不会影响固体渣排出真空感应炉。从而实现在真空条件下将悬浮在铁液上方的固体渣排出真空感应炉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的密封罐的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的密封罐的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的移动装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的移动装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的盖体的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的盖体的俯视结构示意图。

上图1-图6中：

炉体1、出气口2、排渣口3、凹槽4、进铁口5、密封罐6、爬梯7、卷帘8、手柄9、加强筋10、竖直驱动装置11、滤网12、水平驱动装置13、固定槽14、盖体15、链条16、行走平台17、喷枪插入口18、螺纹孔19、冷却套20、中空通道21、下螺纹孔22、喷枪23、固相进料口24、盖板25。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的密封罐的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的密封罐的侧剖结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的移动装置的侧视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的移动装置的俯视结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的盖体的俯视结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的盖体的俯视结构示意图。

本实用新型提供的真空感应炉，用于熔态碳热法炼镁，例如申请号为201610495930.8，发明名称为“一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统及其炼镁方法”的专利申请中所公开的熔态碳热法炼镁，包括炉体1、炉盖、密封罐6 和盖体，其中，炉体1与炉盖动密封连接，盖体15与密封罐动密封连接，炉体1内置在密封罐6的凹槽4中，炉盖与盖体15连接且位于盖体15的下方，炉体1的顶端设置有进铁口5，炉盖上设置有出气口2，出气口2可以与炉盖一体成型，炉体1的侧壁上设置有排渣口3，盖体15上设置有喷枪插入口，密封罐6的壁体包括由外至内依次设置的不锈钢层、保温棉层和耐火砖层，盖体15通过移动装置可水平移动和可上下移动的设置在密封罐6上，炉盖包括连接在一起的盖板25和圆管，盖板25位于圆管的上方，盖板25与盖体15 连接，圆管的内径与炉体的炉口的直径相同。密封罐6能够保证真空条件，并不会影响固体渣排出真空感应炉。从而实现在真空条件下将悬浮在铁液上方的固体渣排出真空感应炉。

其中，出气口2高于排渣口3。炉盖与盖体螺纹连接，可以拆装。盖体的四周设置有用于冷却密封装置的水套。密封罐6的凹槽4中设置有爬梯7。出气口2处设置有冷凝器安装位置。排渣口3的下方设置有用于盛装铁渣的容器。密封罐6的壁体上设置有用于容器通过的开口。

具体的，在实际应用时：

本实用新型提供的真空感应炉，如图1所示，包括真空感应炉的炉体1 和真空感应炉的炉盖，该真空感应炉的炉体1置于凹槽4中，凹槽4为圆形或椭圆形凹槽，由于真空感应炉在设备的调试和停机阶段需要将铁液倒出，在反应过程中需要及时将悬浮在铁液上方的固体渣排出真空感应炉，且熔态碳热法炼镁需要在真空条件下反应，因此，需要将真空感应炉置于一个可以密封的凹槽4内，凹槽4的上边沿还设计密封圈；该炉体1的结构与传统的炼铁工艺采用的真空感应炉炉体的结构相同，炉体1上端开口为圆形，构成装入铁块的进铁口5，进铁口边沿设计有出气口2和排渣口3，出气口2和排渣口3相互垂直，进铁口竖直向下，出气口2水平向后，排渣口3水平向左。进铁口和出气口2设置在炉盖上，排渣口3设计在炉体1上。凹槽4上设计有与凹槽4尺寸匹配的凹槽盖6，即盖体，在凹槽盖上设计有喷枪插入口和螺纹孔，螺纹孔的作用是将真空感应炉的炉盖固定在凹槽盖的下方。在凹槽盖上还设计有排空阀，在凹槽盖的四周还设计有冷却密封圈的水套。

凹槽4内还设计有可以方便人员上下的、由铁管焊接而成的上下梯，即爬梯7。

密封罐6的壁体从内到外由三层结构组成，最内层的是耐火砖，中间层是保温棉，最外层是不锈钢。凹槽4上在出气口2的位置预留有用于安装冷凝器的位置，在此位置附近安装有红外测温仪，用以检测真空感应炉在工作时外壁的温度，温度计为“麦氏真空计”，“麦氏温度计”与传感器相连，将温度数据实时的传输给中央控制室，中央控制室根据接收到的数据，实时的调整真空感应炉的加热频率。此外，凹槽4和凹槽盖形成的空腔构成真空室，在凹槽4的侧壁上安装有用以测量真空室温度的感温探头。

此外，在真空室内，在排渣口3的端部正下方放置有盛装铁渣的容器。目前的设计是小批量反应，盛装铁渣的容器在反应停止后，直接从凹槽4内掉出，待连续化大批量生产时，在凹槽4内需要设置一个用于运输容器的运渣车，并在密封罐6的壁体上开设一个通口，用以将运渣车实时的运出。

其中，移动装置包括行走平台17、驱动装置、水平导轨和吊起装置，其中，水平导轨设置在密封罐的顶端且位于凹槽4的槽口的两侧，行走平台17 设置在水平导轨上，驱动装置设置在行走平台17上，盖体15通过吊起装置吊挂在行走平台17的下方，驱动装置用于驱动行走平台17在水平导轨上移动和驱动吊起装置吊起盖体15。行走平台17的一侧设置有固定槽14，固定槽14中容纳有卷帘8。由于凹槽内工作状态时处于真空状态，为了防止盖体 15变形，在盖体15上固定焊接有多个加强筋10。为了操作方便，在行走平台17的一侧设计有手柄9，方便行走平台17在断电的情况可以人力驱动。盖体15上设置有排空阀，排空阀上设置有滤网12，起到隔离杂物的作用。

其中，驱动装置包括水平驱动装置13和竖直驱动装置11，竖直驱动装置 11包括液压驱动电机，吊起装置包括液压驱动杆、链条16和链轮，液压驱动杆与液压驱动电机连接，链轮设置在行走平台17的下表面，链条16的一端与液压驱动杆连接，另一端绕在链轮上且与盖体15的上表面连接。

其中，盖板25上设置有固相进料口24，固相进料口24与圆管的内腔连通，喷枪23穿过喷枪插入口18和固相进料口24进入炉体内的铁液下。

其中，盖体15上设计有螺纹孔19，螺纹孔19的作用是将真空感应炉炉盖固定在盖体15的下方。盖板25的四角设计有与螺纹孔19对应的下螺纹孔 22，通过螺钉将螺纹孔19和下螺纹孔22连接。盖体15的四周设计有冷却密封圈的冷却套20。盖板25的一侧设计有与冷凝器进气口尺寸匹配中空通道 21。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种真空感应炉，用于熔态碳热法炼镁，其特征在于，包括炉体、炉盖、密封罐和盖体，其中，

所述炉体与所述炉盖动密封连接，所述盖体与所述密封罐动密封连接，所述炉体内置在所述密封罐的凹槽中，

所述炉盖与所述盖体连接且位于所述盖体的下方，

所述炉体的顶端设置有进铁口，所述炉盖上设置有出气口，所述炉体的侧壁上设置有排渣口，

所述盖体上设置有喷枪插入口，

所述密封罐的壁体包括由外至内依次设置的不锈钢层、保温棉层和耐火砖层，

所述盖体通过移动装置可水平移动和可上下移动的设置在所述密封罐上，

所述炉盖包括连接在一起的盖板和圆管，所述盖板位于所述圆管的上方，所述盖板与所述盖体连接，所述圆管的内径与所述炉体的炉口的直径相同。

2.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，所述出气口高于所述排渣口。

3.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，所述盖体的四周设置有用于冷却密封装置的水套。

4.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，所述密封罐的凹槽中设置有爬梯。

5.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，所述出气口处设置有冷凝器安装位置。

6.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，所述排渣口的下方设置有用于盛装铁渣的容器。

7.根据权利要求6所述的真空感应炉，其特征在于，所述密封罐的壁体上设置有用于所述容器通过的开口。

8.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，所述移动装置包括行走平台、驱动装置、水平导轨和吊起装置，

其中，所述水平导轨设置在所述密封罐的顶端且位于所述凹槽的槽口的两侧，所述行走平台设置在所述水平导轨上，所述驱动装置设置在所述行走平台上，所述盖体通过所述吊起装置吊挂在所述行走平台的下方，所述驱动装置用于驱动所述行走平台在所述水平导轨上移动和驱动所述吊起装置吊起所述盖体。

9.根据权利要求8所述的真空感应炉，其特征在于，所述驱动装置包括水平驱动装置和竖直驱动装置，所述竖直驱动装置包括液压驱动电机，所述吊起装置包括液压驱动杆、链条和链轮，所述液压驱动杆与所述液压驱动电机连接，所述链轮设置在所述行走平台的下表面，所述链条的一端与所述液压驱动杆连接，另一端绕在所述链轮上且与所述盖体的上表面连接。

10.根据权利要求1所述的真空感应炉，其特征在于，所述盖板上设置有固相进料口，所述固相进料口与所述圆管的内腔连通，喷吹枪穿过所述喷枪插入口和所述固相进料口进入所述炉体内的铁液下。