CN208199434U - 罐式集装箱及其端框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐式集装箱及其端框结构。端框结构包括：上梁、下梁、及两角柱。角柱包括本体及补强部，所述补强部与所述本体沿罐体的轴向并列排布，所述本体与所述补强部相适配并围成一管状结构。在上述罐式集装箱的端框结构中，通过设计角柱的形状，在罐体的轴向上，补强部与所述本体并列排布。角柱通过设置补强部以增大宽度，使角柱的强度加强，从而使端框结构的载荷能够满足78吨的要求。

Description

罐式集装箱及其端框结构

技术领域

本实用新型涉及罐式集装箱领域，特别是一种罐式集装箱及其端框结构。

背景技术

罐式集装箱是一种常用的运输设备。罐式集装箱通常包括框架及由框架所支撑的罐体。框架对罐体起到保护和吊装作用。框架通常包括前端框、后端框及连接前端框与后端框的横梁。对于罐式集装箱需要考虑框架所能承受的冲击载荷、疲劳载荷以及罐内液体惯性力等载荷，因此通常框架需要设置较为复杂的结构，以满足冲击等情况下的强度要求。

并且，交换式SWAP BODY罐式集装箱往往为超大容积罐箱。超大容积的罐体重量越大，则端框受到的惯性冲击越大。传统端框结构很难满足其强度需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有较高强度的端框结构。

一种罐式集装箱的端框结构，其特征在于，包括：上梁、下梁、及两角柱，设于两所述角柱顶端的两顶角件及设于两所述角柱底端的底角件，所述上梁的两端分别与两顶角件连接，所述下梁的两端分别与两底角件连接，所述角柱包括本体及补强部，所述补强部与所述本体沿罐体的轴向并列排布，所述本体与所述补强部相适配并围成一管状结构。

在其中一实施方式中，所述补强部沿罐体的轴向方向的宽度一致，或者，所述补强部的沿罐体的轴向方向的宽度由上下两端向中部呈递增趋势。

在其中一实施方式中，所述补强部与所述本体为一体结构。

在其中一实施方式中，两所述角柱的内侧面之间的距离大于等于两所述顶角件或两底角件之间的距离。

在其中一实施方式中，所述角柱的内侧面上开设有与罐体相适配的弧形槽。

在其中一实施方式中，所述下梁开设有避让槽，所述下梁于所述避让槽处设有连接块。

在其中一实施方式中，还包括连接板，所述连接板开设有供罐体通过的过孔，两所述角柱与上梁及下梁相互拼接形成一框架，所述连接板至少从框架的一侧面与所述框架封盖连接。

在其中一实施方式中，所述连接板设于所述框架的前侧面及后侧面，两所述连接板之间垂直设有加强板，所述加强板由所述顶角件及底角件延伸至所述过孔处。

在其中一实施方式中，所述顶角件及所述底角件为铸造件或焊接件，所述顶角件及所述底角件的屈服强度大于等于420MPa。

还提供一种罐式集装箱。

一种罐式集装箱，包括，罐体及上述端框结构，所述罐体两端设有所述端框结构，所述罐体的两端通过所述端框结构固定，所述罐体的两端设有封头，所述封头分别穿过两所述端框结构。

在上述罐式集装箱的端框结构中，通过设计角柱的形状，在罐体的轴向上，补强部与所述本体并列排布。角柱通过设置补强部以增大宽度，使角柱的强度加强，从而使端框结构的载荷能够满足78吨的要求。

并且，通过设计角柱的形状、角柱与角件的连接位置，以使两本体之间的距离大于两所述顶角件或两底角件之间的距离。上述端框结构在不影响整体罐式集装箱的吊装、运输的前提下，能够固定更大容积的罐体。

附图说明

图1为本实施方式的罐式集装箱的端框结构的立体图；

图2为根据图1所示的端框结构的侧视图；

图3为根据图1所示的端框结构的框架结构示意图；

图4为根据图3所示的框架结构另一实施方式的侧视图。

附图标记说明如下：2、端框结构；20、框架；21、上梁；22、下梁；221、避让槽；222、连接块；223、切面；224、弧面；23、角柱；231、本体；232、补强部；233、斜面；234、弧形槽；235、内侧面；236、外侧面；24、角件；241、顶角件；242、底角件；25、连接板；251、过孔；252、加强板；253、加强管；254、孔；26、吊装保护板；3、横梁。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参见图1，本实用新型提出一种罐式集装箱及其端框结构。

本实施方式的罐式集装箱包括罐体和设置于罐体两端的端框结构2。罐体的两端通过端框结构2固定，罐体的两端设有封头。封头分别穿过两端框结构2。为方便说明，以罐体靠近车头的一端为前端，罐体的另一端为尾端。因此，两端框结构2分别为前端框及后端框。罐体的两端通过前端框及后端框固定，封头分别穿过前端框及后端框。

罐体为超大容积罐体。前端框与后端框之间的距离为30Ft或40Ft。

请参阅图1及图2，端框结构2包括上梁21、下梁22、两角柱23及四个角件24。

角件24包括设于两角柱23顶端的两顶角件241及设于两角柱23底端的底角件242。上梁21的两端分别与两顶角件241连接，下梁22的两端分别与两底角件242连接。顶角件241及底角件242为铸造件或焊接件，顶角件241及底角件242的屈服强度大于等于420MPa，以满足超大容易罐体运输的需求。

并且，两顶角件241之间的距离为2438mm，两底角件242之间的距离小于等于2600mm，保证角件孔能与铁路、公路、船运角件锁扣适配。可以理解，两顶角件241与两底角件242之间的距离也可以相同，只要能够满足角件锁扣运输使用需求即可。

上梁21与下梁22相对设置。上梁21与下梁22为管状结构，例如，方管或圆管等。上梁21与顶角件241连接处设有吊装保护板26。吊装保护板26为三角形。吊装保护板26连接上梁21及两端框结构2之间的横梁3。吊装保护板可以加强上梁21、顶角件241及横梁3连接处的强度，防止在吊装过程中损坏。

下梁22开设有避让槽221。避让槽221用于避让车架上的固定锁等。避免将端框结构2放置于车架上的时候，下梁22受到碰撞，造成损坏。下梁22于避让槽221处设有连接块222。连接块222连接下梁22与底角件242。连接块222可以加强下梁22与避让槽221处的强度，避免下梁22由于开设避让槽221而影响下梁22的整体强度。连接块222的宽度等于下梁22的宽度。连接块222的一端与角柱23的内侧面235相抵接。连接块222的另一端设有切面223。该切面223与罐体的外表面相适配。可以理解，连接块222为矩形方管。

具体在本实施方式中，下梁22的长度小于两底角件242之间的距离，因此，避让槽221由下梁22的端面与底角件242的侧面形成。

并且，下梁22上设有弧面224，弧面224与罐体的表面相适配。罐体与下梁22接触的时候，弧面224能够更好地固定支撑罐体。

请参阅图3，两角柱23通过角件24与上梁21及下梁22相互拼接，形成一框架20。角柱23朝向框架20内侧的为角柱23的内侧面235，与该内侧面235相对的一侧为角柱23的外侧面236。

角柱23包括本体231及补强部232。本体231与补强部232沿罐体的轴向并列排布，补强部232与本体231相适配并围成一管状结构。本体231与补强部232拼接成管状的角柱23。

补强部232沿罐体的轴向方向的宽度大小一致。补强部232中部的横截面面积等于补强部232的两端横截面面积。

具体在本实施方式中，补强部232中部的横截面面积等于两端横截面面积。角柱23沿罐体的轴向方向的宽度大小一致。即，角柱23为一矩形方管。则本体231与补强部232为开设有方槽的钢材。补强部232从本体231的一侧加强角柱23的强度。

补强部232与本体231为一体结构。

并且，补强部232使角柱23的端面沿罐体的轴线方向加宽，使角柱23与角件24的连接面积增大，增强角柱23与角件24之间的连接强度。

由于角柱23由本体231与补强部232构成。则角柱23在沿罐体的轴向方向的长度较大，角柱23在沿垂直于罐体轴向方向上长度较小。因此，角柱23可以与角件24的外侧部分进行连接，从而可以增大两角柱23的内侧面235之间的距离。两角柱23的内侧面235之间的距离大于两顶角件241或两底角件242之间的距离。因此，在不影响整体罐式集装箱的吊装、运输的前提下，增大两个角柱23之间的距离，使该端框结构2能够固定更大容积的罐体。

具体在本实施方式中，角柱23的两端的外侧面236设有斜面233。斜面233朝向角柱23的内侧面235弯折，斜面233与角柱23的内侧面235之间的夹角为锐角。角柱23的沿高度方向，横截面的面积逐渐减小，保证角柱23的两端能够与角件24进行连接。

在其他实施方式中，补强部232的沿罐体的轴向方向的宽度由上下两端向中部呈递增趋势。请参阅图4，补强部232中部的横截面面积大于补强部232的两端横截面面积。角柱23在沿罐体轴向的宽度，由上下两端向中部呈递增趋势。在罐体的轴线方向上，角柱23的中部的宽度相对于两端的宽度呈递增趋势，可以增强角柱23的自身的强度。

可以理解，角柱23还可以由异型方管、方管或圆管或者板材相互拼接而成。

因此，角柱23在保证其自身强度，及与角件24连接强度的前提下，尽量扩大两角柱23之间的距离，使端框结构2能够固定更大容积的罐体。

角柱23的内侧面235上开设有与罐体相适配的弧形槽234。一方面，两弧形槽234可以进一步扩大两角柱23的内侧面235之间距离，使端框结构2能够固定更大容积的罐体；另一方面，弧形槽234使角柱23能够抱箍住罐体，增强罐体与端框结构2连接的稳定性。

角柱23的高度小于等于2743mm，或者，角柱的高度小于等于2896mm。

请同时参阅图1，端框结构2还包括连接板25。连接板25封盖框架20的一侧。连接板25至少从框架20的一侧与框架20封盖连接。

具体在本实施方式中，连接板25可以为两个，两个连接板25间隔、相对设于框架20的前侧面及后侧面，并与框架20围合形成盒状结构。连接板25的四周边缘与框架20的四周边缘焊接连接。连接板25将框架20封盖呈盒状结构，以增强端框结构2的强度。连接板25为筋板，以提高端框结构2的强度。

连接板25的形状与框架20的形状相适配。连接板25开设有供罐体通过的过孔251。并且，该过孔251的边缘与角柱23的弧面相对齐。罐体的两端从连接板25的过孔251伸出。罐体的外表面与过孔251连接，则罐体受到的惯性力可以传递到连接板25上。

两连接板25之间垂直设有加强板252。加强板垂直位于盒状结构内。加强板252增强该盒状结构的强度。并且，加强板252由顶角件241及底角件242延伸至过孔251处。加强板252为多个。在吊装或运输罐体的时候，应力从罐体由加强板252传递到角件24处，得到释放。

并且，端框结构2还设有加强管253。连接板25还开设有孔254。加强管253设于两连接板25之间，且加强管253的两端开口与孔254相对。连接板25的应力可以通过该孔254释放，加强管253能增强端框结构2的强度。

在其他实施方式中，连接板25为一个。连接板25可以设于框架20的前侧面或后侧面。或者，连接板25设于框架20的内侧，连接板25位于框架20的中心面上。该框架20中心面为框架20沿罐体的径向的中心截面。连接板25于框架20的内部对端框结构2的强度进行加强。

可以理解，连接板25可以为多块钣金焊接而成，也可以为一体结构。

在上述罐式集装箱的端框结构中，通过设计角柱的形状，在罐体的轴向上，增大角柱23的宽度，使角柱的强度加强，从而使端框结构的载荷能够满足78吨的要求。

通过设计角柱的形状、角柱与角件的连接位置，以使两本体之间的距离大于两所述顶角件或两底角件之间的距离。上述端框结构2在不影响整体罐式集装箱的吊装、运输的前提下，能够固定更大容积的罐体。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种罐式集装箱的端框结构，其特征在于，包括：上梁、下梁、及两角柱，设于两所述角柱顶端的两顶角件及设于两所述角柱底端的底角件，所述上梁的两端分别与两顶角件连接，所述下梁的两端分别与两底角件连接，所述角柱包括本体及补强部，所述补强部与所述本体沿罐体的轴向并列排布，所述本体与所述补强部相适配并围成一管状结构。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，所述补强部沿罐体的轴向方向的宽度一致，或者，所述补强部的沿罐体的轴向方向的宽度由上下两端向中部呈递增趋势。

3.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，所述补强部与所述本体为一体结构。

4.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，两所述角柱的内侧面之间的距离大于等于两所述顶角件或两底角件之间的距离。

5.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，所述角柱的内侧面上开设有与罐体相适配的弧形槽。

6.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，所述下梁开设有避让槽，所述下梁于所述避让槽处设有连接块。

7.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，还包括连接板，所述连接板开设有供罐体通过的过孔，两所述角柱与上梁及下梁相互拼接形成一框架，所述连接板至少从框架的一侧面与所述框架封盖连接。

8.根据权利要求7所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，所述连接板设于所述框架的前侧面及后侧面，两所述连接板之间垂直设有加强板，所述加强板由所述顶角件及底角件延伸至所述过孔处。

9.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，所述顶角件及所述底角件为铸造件或焊接件，所述顶角件及所述底角件的屈服强度大于等于420MPa。

10.一种罐式集装箱，其特征在于，包括，罐体及权利要求1-9任一所述的端框结构，所述罐体两端设有所述端框结构，所述罐体的两端通过所述端框结构固定，所述罐体的两端分别穿过两所述端框结构。