CN208635544U - 一种高效马弗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效马弗炉，属于马弗炉装置技术领域，包括炉体外壳、耐火砖、炉膛、旋转托盘、旋转手柄、进气管、出气管、加热元件、热电偶和温度控制系统。本实用新型除具有常规马弗炉的典型特征外，还具有吹炼、高温加料、气氛调节功能，实现同一温度区间两组至四组物料同炉依次吹炼及加料，可以有效降低试验时间，提升试验效率等优点，使马弗炉使用功能更加广泛。

Description

一种高效马弗炉

技术领域

本实用新型属于马弗炉装置技术领域，特别是涉及到一种高效马弗炉。

背景技术

马弗炉是小型的加热炉，主要应用于实验室、科研单位等，作为元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温马弗炉还可作金属的吹炼、溶解、分析等高温加热用。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。

铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe₂O₃·2H₂O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。

脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。

现有技术中的实验室马弗炉，对于炉内气氛调节很弱，更无法完成铁水吹炼及加料小型试验。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效马弗炉用于解决现有技术中的实验室马弗炉对于炉内气氛调节很弱，更无法完成铁水吹炼及加料小型试验的技术问题。

一种高效马弗炉包括炉体外壳、耐火砖、炉膛、旋转托盘、旋转手柄、进气管、出气管、加热元件、热电偶和温度控制系统，所述炉体外壳的内部由耐火砖砌筑形成炉膛；所述炉膛的内底部设置有旋转托盘，炉膛的内部两侧固定安装有加热元件，炉膛的内侧后壁上设置有孔洞；所述热电偶安装在孔洞内；所述温度控制系统通过导线分别与加热元件以及热电偶连接；所述旋转手柄与旋转托盘的下部连接；所述进气管贯穿炉体外壳和炉膛的顶部，进气管的一端位于炉体外壳外部并设置有阀门，进气管的另一端位于炉膛的内部并延伸至旋转托盘的上方；所述出气管贯穿炉体外壳和炉膛的顶部，出气管的一端位于炉体外壳外部并设置有阀门，出气管的另一端与炉膛的顶部位于同一水平面。

所述加热元件为硅钼棒或硅碳棒。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

本实用新型除具有常规马弗炉的典型特征外，还具有吹炼、高温加料、气氛调节功能，实现同一温度区间两组至四组物料同炉依次吹炼及加料，可以有效降低试验时间，提升试验效率等优点，使马弗炉使用功能更加广泛。

本实用新型中在炉膛底部增加一个旋转托盘，旋转托盘底部连接有旋转手柄，旋转手柄控制旋转托盘的旋转。进气管位于旋转托盘的上方，旋转托盘上可放置两个到四个不等的坩埚，并使坩埚在旋转托盘旋转后均位于进气管的下方，进气管对坩埚内部物料进行吹炼和加料，吹炼完成后，调节旋转手柄，可将托盘上其他坩埚依次完成吹炼。不做吹炼试验的时候，也可通过进气管和出气管对炉内进行气氛控制。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种高效马弗炉的结构示意图。

图中1-炉体外壳、2-耐火砖、3-炉膛、4-旋转托盘、5-旋转手柄、6-进气管、7-出气管、8-加热元件、9-热电偶、10-温度控制系统。

具体实施方式

如图所示，一种高效马弗炉包括炉体外壳1、耐火砖2、炉膛3、旋转托盘4、旋转手柄5、进气管6、出气管7、加热元件8、热电偶9和温度控制系统10，所述炉体外壳1的内部由耐火砖2砌筑形成炉膛3；所述炉膛3的内底部设置有旋转托盘4，炉膛3的内部两侧固定安装有加热元件8，炉膛3的内侧后壁上设置有孔洞，炉膛3上部中间位置分布有两个管道，分别为进气管6和出气管7；所述热电偶9安装在孔洞内；所述温度控制系统10通过导线分别与加热元件8以及热电偶9连接；所述旋转手柄5与旋转托盘4的下部连接，可通过旋转手柄5使旋转托盘4旋转，增加提高马弗炉吹炼及加料功能，节约试验时间、提高实验效率等优点；所述进气管6贯穿炉体外壳1和炉膛3的顶部，进气管6的一端位于炉体外壳1外部并设置有阀门，进气管6的另一端位于炉膛3的内部并延伸至旋转托盘4的上方；所述出气管7贯穿炉体外壳1和炉膛3的顶部，出气管7的一端位于炉体外壳1外部并设置有阀门，出气管7的另一端与炉膛3的顶部位于同一水平面。

所述加热元件8为硅钼棒或硅碳棒。

所述硅钼棒或硅碳棒均为U型结构，其上端由铝箔卡具把持并连接至温度控制系统10。

实施例：

按照某国内钒钛磁铁矿精矿高炉铁水吹炼试验，应把含钒铁水吹炼成温度较高的高含碳量低含钒量的半钢，同时最大限度地氧化铁水中的钒，以便得到高品位优质钒渣。显然，吹钒工艺操作是影响半钢和钒渣质量的主要因素。

将试验用含钒铁块分别装入三个坩埚中，并记录为1#、2#、3#至于旋转托盘4上，按照一定的升温速率，将温度升至1600℃，通过进气管6用压缩空气吹炼1#坩埚内含钒铁水5分钟，吹炼完毕后，提升吹炼管，转动旋转手柄5，使2#坩埚正对进气管6，放下进气管6至液面下，用压缩空气吹炼2#坩埚10分钟，同理用压缩空气吹炼2#坩埚15分钟，可分别使3个坩埚中铁水中的溶解钒氧化富集于渣相，与其他组分氧化物以及金属铁等形成钒渣，同时得到3个时间段吹炼时间的数据，分离钒渣后的铁水称为半钢，是深度炼钢的原料，实验表明，可以直接将含钒铁水吹炼成含余钒<0.05％的碳钢，同时得到含钒渣含钒达15％左右的钒渣。

本实用新型增加了马弗炉的吹炼功能，同时具有较高的吹炼试验效率，节省了试验时间。

Claims (2)

1.一种高效马弗炉，其特征是：包括炉体外壳(1)、耐火砖(2)、炉膛(3)、旋转托盘(4)、旋转手柄(5)、进气管(6)、出气管(7)、加热元件(8)、热电偶(9)和温度控制系统(10)，所述炉体外壳(1)的内部由耐火砖(2)砌筑形成炉膛(3)；所述炉膛(3)的内底部设置有旋转托盘(4)，炉膛(3)的内部两侧固定安装有加热元件(8)，炉膛(3)的内侧后壁上设置有孔洞；所述热电偶(9)安装在孔洞内；所述温度控制系统(10)通过导线分别与加热元件(8)以及热电偶(9)连接；所述旋转手柄(5)与旋转托盘(4)的下部连接；所述进气管(6)贯穿炉体外壳(1)和炉膛(3)的顶部，进气管(6)的一端位于炉体外壳(1)外部并设置有阀门，进气管(6)的另一端位于炉膛(3)的内部并延伸至旋转托盘(4)的上方；所述出气管(7)贯穿炉体外壳(1)和炉膛(3)的顶部，出气管(7)的一端位于炉体外壳(1)外部并设置有阀门，出气管(7)的另一端与炉膛(3)的顶部位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种高效马弗炉，其特征是：所述加热元件(8)为硅钼棒或硅碳棒。