CN208760077U - 双工位压盒机 - Google Patents

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CN208760077U CN201821567184.XU CN201821567184U CN208760077U CN 208760077 U CN208760077 U CN 208760077U CN 201821567184 U CN201821567184 U CN 201821567184U CN 208760077 U CN208760077 U CN 208760077U
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陈培佐
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Abstract

本实用新型涉及一种双工位压盒机,包括支架和双工位压盒装置,双工位压盒装置包括固定安装在顶板上的门型架,门型架的横梁上竖直向下并列设置两个压盒气缸,两个压盒气缸的活塞端固定连接压板,与两个压板分别对应的设置有两组送料机构,每个送料机构包括两个并列的送料气缸,两个所述送料气缸的活动端固定连接压盒模具,压盒模具中央具有内凹的模孔。本实用新型通过两组压盒气缸和两组送料气缸实现双工位生产,使得在其中一个工位在工作时,另一工位处于换件状态,因此两个工位之间具有互补的作用,使得本实用新型中的压盒机在生产时,没有停顿时间,不仅提高了压盒机本身的压盒效率,也大大提高了整条生产线的生产效率,起到了意想不到的效果。

Description

双工位压盒机
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域,尤其涉及一种双工位压盒机。
背景技术
近些年,包装行业得到了较大的发展,在包装盒的生产中,也逐步由人工向机器转变,更多的依赖于自动化生产设备。
在瓶状产品的包装盒上,例如酒瓶,需要将纸盒分别进行盒身和盖体分开进行生产,再进行组装粘贴,由于盖头结构多样,生产中需要用到冲压生产原理,因此还是较大程度依赖于人工进行取样和送样,现有的盖体在生产中,没有专用的生产设备,有的甚至完全依赖于人工手动冲压,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足,提供一种双工位压盒机,以解决现有技术中盖头压盒生产效率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
双工位压盒机,包括支架和安装在支架上的双工位压盒装置,其中:
所述支架由方钢或钢管拼接焊接而成,所述支架成矩形,且支架顶部固定连接有顶板,所述双工位压盒装置固定安装在所述顶板上;
所述双工位压盒装置包括固定安装在顶板上的门型架,所述门型架的横梁上竖直向下并列设置两个压盒气缸,两个所述压盒气缸的活塞端固定连接压板,与两个压板分别对应的还设置有两组送料机构,每个送料机构包括两个并列的送料气缸,两个所述送料气缸的活动端固定连接压盒模具,所述压盒模具中央具有内凹的模孔,每个送料机构的压盒模具在送料气缸的运动作用下可运动到所述压板的正下方。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型提供了一种双工位压盒机,本实用新型通过在水平方向上设置送料气缸实现自动取样、送样,并在竖直方向上设置压盒气缸,通过与压盒气缸活塞连接的压板实现对盖头的压制,从而较大程度的实现了自动化,只需要结合人工进行取样、放样;并且本实用新型中通过并列设置的两组压盒气缸和两组送料气缸实现了双工位同时生产,这样可以使得在其中一个工位在工作时,另一工位处于换件状态,因此两个工位之间具有互补的作用,使得本实用新型中的压盒机在生产时,没有停顿时间,也可以使得本压盒机可以更好的与生产线上的其他生产设备更好的配合,缩短时间停顿,不仅提高了压盒机本身的压盒效率,也大大提高了整条生产线的生产效率,起到了意想不到的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示,作为一种优选实施例,本实用新型提出了一种双工位压盒机,包括支架10和安装在支架10上的双工位压盒装置20,其中:
所述支架10由方钢或钢管拼接焊接而成,所述支架10成矩形,且支架10顶部固定连接有顶板11,所述双工位压盒装置20固定安装在所述顶板10上;
所述双工位压盒装置20包括固定安装在顶板10上的门型架21,所述门型架21的横梁22上竖直向下并列设置两个压盒气缸23,两个所述压盒气缸23的活塞端固定连接压板24,与两个压板24分别对应的还设置有两组送料机构30,每个送料机构30包括两个并列的送料气缸31,两个所述送料气缸31的活动端固定连接压盒模具32,所述压盒模具32中央具有内凹的模孔33,每个送料机构30的压盒模具32在送料气缸31的运动作用下可运动到所述压板24的正下方。
上述方案中进行生产的过程:人工将待压制的盖体放置在压盒模具32的模孔33内,送料气缸31将盖体送到压板24的正下方,压盒气缸23向下运动,使得压板24对盖体进行压制,压制时间15秒左右即可完成盖体的压制;在生产时,两个压制工位交替进行,因此在一个工位进行压制时,另一工位处于换件状态,换件后进行压制时,另一个工位正好完成压制,达到换件状态,单词压制-换件过程控制在30秒左右完成,可根据实际的工件厚度等情况进行调整控制时间。
作为优选的,所述压板24上还以压盒气缸23为中心对称设置有至少两个导杆25,所述导杆25一端与压板24可拆卸式连接,另一端可活动的穿过所述横梁22,且所述导杆25的长度大于压盒气缸23的活塞杆的长度。设置导杆25的作用是为了使得压制过程更加平稳,压制过程中工件的受力更加均匀,防止在压制过程中压板出现水平位移,保证压制质量。
作为优选的,所述送料气缸31为无轴气缸。无轴气缸动作效率更高,形成更短,可以缩短送料时间40%以上,提高送料效率。
作为优选的,所述横梁22上还设置有与所述顶板11固定连接的支撑件26,所述支撑件26位于两个压盒气缸23之间。支撑件26起到支撑的作用,在压盒气缸23进行压制时,横梁22受到向上的反作用力,设置支撑件26可以使得横梁更加稳定,不会在压制过程中出现弯曲等变形,保证压制质量,支撑件26可以是支撑板或者支撑杆。
作为优选的,所述压盒模具32与所述送料气缸31的活动端可拆卸式连接。压盒模具32可根据待生产的工件进行调整,因此将压盒模具32与送料气缸31可拆卸式连接,在需要更换时更加方便,同时也使得本方案中的压盒机具有更大的适用范围。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.双工位压盒机,其特征在于,包括支架和安装在支架上的双工位压盒装置,其中:
所述支架由方钢或钢管拼接焊接而成,所述支架成矩形,且支架顶部固定连接有顶板,所述双工位压盒装置固定安装在所述顶板上;
所述双工位压盒装置包括固定安装在顶板上的门型架,所述门型架的横梁上竖直向下并列设置两个压盒气缸,两个所述压盒气缸的活塞端固定连接压板,与两个压板分别对应的还设置有两组送料机构,每个送料机构包括两个并列的送料气缸,两个所述送料气缸的活动端固定连接压盒模具,所述压盒模具中央具有内凹的模孔,每个送料机构的压盒模具在送料气缸的运动作用下可运动到所述压板的正下方。
2.根据权利要求1所述的双工位压盒机,其特征在于:所述压板上还以压盒气缸为中心对称设置有至少两个导杆,所述导杆一端与压板可拆卸式连接,另一端可活动的穿过所述横梁,且所述导杆的长度大于压盒气缸的活塞杆的长度。
3.根据权利要求1所述的双工位压盒机,其特征在于:所述送料气缸为无轴气缸。
4.根据权利要求1所述的双工位压盒机,其特征在于:所述横梁上还设置有与所述顶板固定连接的支撑件,所述支撑件位于两个压盒气缸之间。
5.根据权利要求1或3所述的双工位压盒机,其特征在于:所述压盒模具与所述送料气缸的活动端可拆卸式连接。
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