CN208917042U - 适用于小规模污泥脱水处理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于小规模污泥脱水处理的装置，它包括平板小车，所述平板小车上设置有脱水装置，所述脱水装置2由上大下小的外锥形筒和上大下小的内锥形桶组成，所述内锥形桶的桶壁和底面均匀开设有过滤孔，所述外锥形筒底部外壁上连接有清液导出管。本实用新型在不使用成熟脱水设备的情况下，可及时灵活对小规模量的污泥进行脱水处理；本实用新型脱水设备使用方便，制造简单，脱水效果好，投入少，运行经济。

Description

适用于小规模污泥脱水处理的装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种适用于小规模污泥脱水处理的装置。

背景技术

在民爆行业中，生产工艺中有酯化环节，即采用重油酸与山梨醇反应生成酯和水，为了提取反应过程中生成的水，通常在反应釜中采用抽真空的方式，让水分蒸发出来，但同时不可避免的会有部分低沸点的中间产物随水一并蒸发，形成乳化液与浮油共存的体系。这类废水具有COD高，一般高达20万mg/L以上，含油量高，水量小(根据生产规模，每天产生1-3吨)的特点。

针对这类废水的处理，通常采用隔油和气浮去除浮油和乳化油。气浮出水清澈，但是，清液中残留的COD依然很高，大致在10万mg/L的浓度左右。为了进一步降低其COD浓度，减少后续处理难度，可采用Fenton氧化对其进行处理。整个预处理过程包括气浮和Fenton氧化，都会产生浮渣和化学污泥，且浮渣和化学污泥的含水率很高，如果不对其进行脱水处理，则污泥量相对比较大，不利于后期的无害化处理。这种含油的浮渣不宜采用板框压滤机或者带式压滤机等成熟产品，

1)因为规模太小，

2)因为含油浮渣容易堵塞滤布，这种成熟的、正规的处理方法会使得成本大幅度上升，且操作复杂。

目前，从设备来说，现有针对污泥、浮渣脱水的设备大致有三种，一是板框压滤机，二是带式压滤机，三是叠螺机。针对乳化油含量高，气浮浮渣种含油量高的渣，不宜采用前两种脱水方式，主要原因是油渣极容易堵塞滤布。叠螺机采用钢片挤压脱水，不存在滤布堵塞的问题，但是又因为处理对象每天产生的量太小，叠螺机的型号不好选择。

从运行方式来说，针对这种小规模的油渣和化学污泥，可以先设置收集池，待形成一定量后再集中采用叠螺机进行脱水处理亦可，这样势必会增加操作难度。一方面产生的油渣和化学污泥排入收集池存储，时间长了沉淀，板结，甚至还会再次析出油，为叠螺机脱水增加难度；另一方面需要再次从收集池将污泥提升，加入各种改性药剂才能进入叠螺机进行脱水，增加操作难度。

此外，市场上还有叠螺机可用于脱水，同样因为规模太小，应用成熟设备的必要性不大。除了民爆行业外，在其他行业也会有类似的废水，采用类似的工艺进行处理。每天小到几十公斤、大到三四百公斤这种规模的浮渣和化学污泥如何脱水将成为一个问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适用于小规模污泥脱水处理的装置，该装置解决这种每天产生几十、甚至几百公斤小规模的含油浮渣与化学污泥的及时脱水问题。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种适用于小规模污泥脱水处理的装置，它包括平板小车，所述平板小车上设置有脱水装置，所述脱水装置2由上大下小的外锥形筒和上大下小的内锥形桶组成，所述内锥形桶的桶壁和底面均匀开设有过滤孔，所述外锥形筒底部外壁上连接有清液导出管。

进一步地，所述外锥形筒底部与内锥形桶底部间距为5～10cm；所述外锥形筒筒壁与内锥形桶桶壁间距为2～5cm。

再进一步地，所述内锥形桶底部的过滤孔的直径为1～4cm，其数量为3～15；所述内锥形桶2.2桶壁上过滤孔2.2a由上至下按桶壁圆形外径大小依次设置，每圈的过滤孔距离10～15cm，同一圈的过滤孔距离5～10cm。

再进一步地，所述内锥形桶内铺设有过滤袋，所述过滤袋顶部外沿设置在外锥形筒的外壁上。

再进一步地，所述过滤袋为100～300目。

再进一步地，所述外锥形筒底部内部上设置有用于支撑内锥形桶的支撑结构。

再进一步地，所述支撑结构由多个支撑柱组成。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型在不使用成熟脱水设备的情况下，可及时灵活对小规模量的污泥进行脱水处理；

(2)本实用新型脱水设备使用方便，制造简单，脱水效果好，投入少，运行经济。

附图说明

图1为本实用新型的适用于小规模污泥脱水处理的装置结构示意图；

图2为内锥形桶的展开图；

图中，平板小车1、脱水装置2、外锥形筒2.1、内锥形桶2.2、过滤孔2.2a、清液导出管2.3、过滤袋2.4、支撑结构3、支撑柱3.1。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1～2所示计一种适用于小规模污泥脱水处理的装置，它包括平板小车1，平板小车1上设置有脱水装置2，脱水装置2由上大下小的外锥形筒2.1和上大下小的内锥形桶2.2组成，外锥形筒2.1底部内部上设置有用于支撑内锥形桶2.2的支撑结构3。支撑结构3由多个支撑柱3.1组成；

内锥形桶2.2的桶壁和底面均匀开设有过滤孔2.2a，外锥形筒2.1底部外壁上连接有清液导出管2.3。外锥形筒2.1底部与内锥形桶2.2底部间距为5～10cm；外锥形筒2.1筒壁与内锥形桶2.2桶壁间距为2～5cm。内锥形桶2.2底部的过滤孔2.2a的直径为1～4cm，其数量为13；内锥形桶2.2桶壁上过滤孔2.2a由上至下按桶壁圆形外径大小设置，每圈的过滤孔2.2a距离10～15cm，同一圈的过滤孔2.2a距离5～10cm。

内锥形桶2.2内铺设有过滤袋2.4，过滤袋2.4为100～300目；过滤袋2.4顶部外沿设置在外锥形筒2.1的外壁上。

上述适用于小规模污泥脱水处理的装置的使用方法：

(1)将过滤袋2.4放置在内锥形桶2.2内，过滤袋2.4宜略大于内套筒尺寸，过滤袋上口高出内锥形桶2.2，将袋口外翻并固定；

(2)移动小车至产生浮渣和化学污泥的地方，将装置放置于气浮出渣口处，产生的浮渣直接落入过滤袋2.4中，填满后再换一个过滤设备；

(3)Fenton氧化产生的化学污泥亦可直接排至过滤袋中。设备静置，在重力作用下，清液通过过滤袋流出，并通过内锥形桶2.2的孔流出到外锥形筒2.1的底部，直到清清液导出管2.3无水流出，脱水过程完成。

(4)如需要进一步降低污泥含水率，可收紧袋口，袋上放置平板的重物挤压，即可进一步降低污泥的含水率。

(5)压滤完成后，取出过滤袋2.4内污泥装袋，便于后期无害化处理。简单清洗过滤袋，以供下一个批次继续过滤。

(6)当过滤袋2.4堵塞严重，过滤效率太低时，可以通过高压水枪清洗过滤袋2.4或者直接更换过滤袋2.4。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (3)

1.适用于小规模污泥脱水处理的装置，其特征在于：它包括平板小车(1)，所述平板小车(1)上设置有脱水装置(2)，所述脱水装置(2)由上大下小的外锥形筒(2.1)和上大下小的内锥形桶(2.2)组成，所述内锥形桶(2.2)的桶壁和底面均匀开设有过滤孔(2.2a)，所述外锥形筒(2.1)底部外壁上连接有清液导出管(2.3)；所述外锥形筒(2.1)底部与内锥形桶(2.2)底部间距为5～10cm；所述外锥形筒(2.1)筒壁与内锥形桶(2.2)桶壁间距为2～5cm；所述内锥形桶(2.2)底部的过滤孔(2.2a)的直径为1～4cm，其数量为3～15；所述内锥形桶(2.2)桶壁上过滤孔(2.2a)由上至下按桶壁圆形外径大小设置，每圈的过滤孔(2.2a)距离为10～15cm，同一圈的过滤孔(2.2a)距离为5～10cm；所述内锥形桶(2.2)内铺设有过滤袋(2.4)，所述过滤袋(2.4)顶部外沿设置在外锥形筒(2.1)的外壁上；所述外锥形筒2.1底部内部上设置有用于支撑内锥形桶(2.2)的支撑结构(3)。

2.根据权利要求1所述适用于小规模污泥脱水处理的装置，其特征在于：所述过滤袋(2.4)为100～300目。

3.根据权利要求1所述适用于小规模污泥脱水处理的装置，其特征在于：所述支撑结构(3)由多个支撑柱(3.1)组成。