CN208995437U - 一种连续式高效节能热裂解装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续式高效节能热裂解装置，包括进料仓、热裂解主炉筒体、螺旋送料装置、热风通道、热风管、保温层、传动机构、出渣装置、裂解气出口、出烟口、热风炉，螺旋送料装置由中空螺旋轴及中空螺旋叶组成，中空螺旋叶所覆盖中空螺旋轴的位置开有若干小气孔，中空螺旋轴通过小气孔与中空螺旋叶内部空间连通；中空螺旋轴两端伸出热裂解主炉筒体，一端经旋转密封装置连接热风炉的出风口，另一端经旋转密封装置连接热风管，热风管的另一端连接在热裂解主炉筒体外面的热风通道上。装置结构简单、处理量大、热利用率极高、稳定性好，使用寿命长，性价比高；通过利用本装置，很大意义上促进了热裂解行业的发展，并且能产生良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热裂解装置，尤其是一种连续式高效节能热裂解装置。
背景技术
近年来，由于政府层面环保监管力度的不断增强，导致废塑料、废橡胶以及含油污泥等介质的热裂解设备的需求量日益增多，形成多方市场竞争惨烈。然而，市面上现有设备多以间歇式为主，其主要存在问题：处理量小，设备需要经过升温和降温阶段，耗时长，热利用率低，耗能高，热源多采用明火直烧，温度不宜掌控，设备易氧化变形。还有部分连续式热裂解设备存在稳定性差，换热面积小，热效率利用率低，动静密封不严，易造成气体泄露，从而造成二次污染，无法真正的实现连续化工业生产等问题。因此，亟待设计一种能高效节能、安全、连续、稳定的热裂解设备来对现有设备的更新换代。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式高效节能热裂解装置，该装置可有效解决现有设备的处理量小、稳定性差、安全性低、能耗高的问题，从而实现连续高效节能热裂解。
实现本实用新型目的所采取的技术方案为：它包括进料仓、置换仓、热裂解主炉筒体、螺旋送料装置、热风通道、热风管、保温层、托轮、托辊、传动机构、出渣装置、裂解气出口、出烟口、热风炉，热裂解主炉筒体为卧式，螺旋送料装置由中空螺旋轴及中空螺旋叶组成，设置在热裂解主炉筒体内，中空螺旋叶焊接在中空螺旋轴上，在中空螺旋轴与中空螺旋叶连接部位，中空螺旋轴的外壁与中空螺旋叶的内壁形成一个独立的密闭空间，中空螺旋叶所覆盖中空螺旋轴的位置开有若干小气孔，中空螺旋轴通过小气孔与中空螺旋叶内部的空间连通；中空螺旋轴两端伸出热裂解主炉筒体，一端经旋转密封装置连接热风炉的出风口，另一端经旋转密封装置连接热风管，热风管的另一端连接在热裂解主炉筒体外面的热风通道上。
在热裂解主炉筒体外表面设置有挡流板，挡流板为半圆环形，对应交错固定在热裂解主炉筒体外表面上，挡流板的外端边沿与热风通道内壁留有间隙。
热风通道的进风口设置在出料端的热风通道上部，热风通道的出风口设置在进料端的热风通道下部。
在进料仓下面的置换仓外面设置有一个物料预热夹层，物料预热夹层下面连接在热裂解主炉筒体出气端的热风管上，物料预热夹层上面连接烟气出口。
本实用新型的有益效果是：整体结构简单、处理量大、热利用率极高、稳定性好、制作方便，装置工作效率高，使用寿命长，性价比高；通过利用本装置，很大意义上促进了热裂解行业的发展，并且能产生良好的经济效益和社会效益。
附图说明，
附图1为本发明的结构示意图；附图2为部分中空螺旋放大图。
具体实施方式
如图1所示，该装置由鱼鳞密封1、托辊导向轨道2、传动装置3、填料密封4，托辊5、热风管6、出渣口7、自密封出渣机8、裂解气出口9、保温层10、热风通道11、挡流板12、裂解炉主炉筒体13、中空螺旋叶14、中空螺旋轴15、出烟口17、置换仓18、进料仓20、物料预热夹层21、托轮22、热风炉23、不凝气燃烧器24、天然气燃烧枪25组成，热裂解主炉筒体13为卧式，裂解气出口9设置在裂解炉主炉筒体13出料端上部，出渣口7和自密封出渣机8设置在裂解炉主炉筒体13出料端下部；热裂解主炉筒体13外面设置有热风通道11，保温层10设在热风通道11外面，整个装置由底座26支撑。中空螺旋轴15及中空螺旋叶14，设置在热裂解主炉筒体13内，中空螺旋叶14焊接在中空螺旋轴15上，在中空螺旋轴15与中空螺旋叶14连接部位，中空螺旋轴15的外壁与中空螺旋叶14的内壁形成一个独立的密闭空间，中空螺旋叶14所覆盖中空螺旋轴15的位置开有若干小气孔，中空螺旋轴15通过小气孔与中空螺旋叶14内部的空间连通，中空螺旋轴15两端伸出热裂解主炉筒体13，一端经一个法兰连接鱼鳞密封装置1，鱼鳞密封装置1是一个柔性密封装置，其另一端连接热风炉23的热风连接管，它相对于热风炉23的热风连接管可以转动；中空螺旋轴15另一端经另一个鱼鳞密封装置1连接热风管6；热风管6的另一端连接在热裂解主炉筒体13外面的热风通道11上，热风通道11的进风口设置在出料端的热风通道11上部，热风通道11的出风口设置在进料端的热风通道11下部，热风通道11的出风口经一段热风管连接在置换仓18外面的物料预热夹层21下部，出烟口17设置在物料预热夹层21另一侧上部。热裂解主炉筒体13两端采用动静密封装置4密封，热裂解主炉筒体13两端减径后直径略大于中空螺旋轴15外径，动静密封装置4经其上面的法兰连接在热裂解主炉筒体13两端的法兰上，中空螺旋轴15相对于动静密封装置4可转动，动静密封装置4采用市售通用即可。
在底座26两端对应中空螺旋轴15两端，左侧安装有一个托辊5，右边安装有一个托轮22，在托辊5对应的中空螺旋轴15上安装有环形托辊导向轨道2，传动装置3包括安装在中空螺旋轴15上的链轮以及链条、传动电机等，传动电机经链条、链轮带动整个螺旋送料装置的中空螺旋轴15和中空螺旋叶14在托辊5及托轮22上缓慢转动；为了延长热气在裂解炉内的停留时间，在热裂解主炉筒体13外表面设置有挡流板12，挡流板12为半圆环形，上下对应，交错固定在热裂解主炉筒体13外表面上，挡流板12的外端边沿与热风通道11内壁留有间隙。置换仓18设置在进料仓20下面，在进料仓20与置换仓18之间安装有插板阀一19，在置换仓18下面与进料管之间安装有插板阀二16。
本实用新型的工作过程是：通过天然气燃烧器25点燃热风炉23，启动传动装置3，螺旋送料装置的空心螺旋轴15缓慢转动；物料进入进料仓20时插板阀一19处于闭合状态，进料后插板阀二16闭合，插板阀一19打开，物料进入置换仓18预热，此时在置换仓18内通入氮气将空气（氧气）排出后，再次闭合插板阀一19，打开插板阀二16，物料进入裂解炉主炉筒体13内。热风炉23产生的热风进入中空螺旋轴15及热风通道11，并经中空螺旋轴15上的小气孔进入中空螺旋叶14，物料通过与中空螺旋轴15和中空螺旋叶14外壁、热风通道11内壁换热，提高热风的利用率，实现热裂解。裂解后产生的气体通过裂解气出口9进入气体处理系统，裂解气中的不凝气体经安全净化后，通过不凝气燃烧器24送入热风炉23燃烧，以便为热风炉23提供循环热源。热解后的固体产物（炭黑）经过中空螺旋叶14的推动，到出渣口7，通过自密封出渣机8排出。对物料进行加热后，热风经出烟口17进入烟气处理系统，处理达标后排空。
Claims (4)
1.一种连续式高效节能热裂解装置，包括进料仓、置换仓、热裂解主炉筒体、螺旋送料装置、热风通道、热风管、保温层、托轮、托辊、传动机构、出渣装置、裂解气出口、出烟口、热风炉，热裂解主炉筒体为卧式，其特征在于：螺旋送料装置由中空螺旋轴及中空螺旋叶组成，设置在热裂解主炉筒体内，中空螺旋叶焊接在中空螺旋轴上，在中空螺旋轴与中空螺旋叶连接的部位，中空螺旋轴的外壁与中空螺旋叶的内壁形成一个独立的密闭空间，中空螺旋叶所覆盖中空螺旋轴的位置开有若干小气孔，中空螺旋轴通过小气孔与中空螺旋叶内部的空间连通；中空螺旋轴两端伸出热裂解主炉筒体，一端经旋转密封装置连接热风炉的出风口，另一端经旋转密封装置连接热风管，热风管的另一端连接在热裂解主炉筒体外面的热风通道上。
2.根据权利要求1所述的连续式高效节能热裂解装置，其特征在于：在热裂解主炉筒体外表面设置有挡流板，挡流板为半圆环形，对应交错固定在热裂解主炉筒体外表面上，挡流板的外端边沿与热风通道内壁留有间隙。
3.根据权利要求1所述的连续式高效节能热裂解装置，其特征在于：热风通道的进风口设置在出料端的热风通道上部，热风通道的出风口设置在进料端的热风通道下部。
4.根据权利要求1所述的连续式高效节能热裂解装置，其特征在于：在进料仓下面的置换仓外面设置有一个物料预热夹层，物料预热夹层下面连接在热裂解主炉筒体出气端的热风管上，物料预热夹层上面连接烟气出口。
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