CN209668043U - 一种新型螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型螺旋输送机，输送机主体、与输送机主体连接的输送循环体和输送循环体上设置的加气机；输送机主体与地面形成倾斜角度放置，靠近地面的一侧为底端，远离地面的一侧为顶端，底端设有粉料口，底端与输送循环体连接，连接之处为输送循环体的入口，输送循环体为环形结构，输送循环体的出口与粉料口连接，输送循环体靠近入口的底部设有加气机。本申请技术方案中的输送机主体用于输送粉料，当有粉料落入输送机主体的底部时，可以再通过输送循环体输送回输送机主体中，当输送循环体底部有沉积的粉料时，再通过加气机向输送循环体中的吹气，将沉积的粉料吹气，避免粉料堆积过多造成的局部过热的现象。

Description

一种新型螺旋输送机

技术领域

本申请涉及机械技术领域，特别涉及一种新型螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等。

但是目前的螺旋输送机在输送粉料的过程中容易在螺旋轮下方集粉过多，导致输送机局部过热压实粉料，从而粉料移动困难，严重时甚至会烧坏电机。

因此，如何避免螺旋输送机底部集粉过多，成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种新型螺旋输送机，以避免螺旋输送机底部集粉过多的问题。

本申请实施例提供了一种新型螺旋输送机，输送机主体、与所述输送机主体连接的输送循环体和所述输送循环体上设置的加气机；所述输送机主体与地面形成倾斜角度放置，靠近地面的一侧为底端，远离地面的一侧为顶端，所述底端设有粉料口，所述底端与所述输送循环体连接，连接之处为所述输送循环体的入口，所述输送循环体为环形结构，所述输送循环体的出口与所述粉料口连接，所述输送循环体靠近所述入口的底部设有所述加气机；所述输送机主体内部设有直螺旋轴，所述输送循环体内部设有环形螺旋轴，所述直螺旋轴和所述环形螺旋轴上分别设有螺旋叶片。

可选的，所述直螺旋轴连接第一电机，所述环形螺旋轴连接第二电机。

可选的，所述输送循环体与所述加气机通过加气管连接。

可选的，所述环形螺旋轴的每一个转角处均设有啮合齿轮。

可选的，所述第一电机与所述第二电机均为变频电机。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种新型螺旋输送机，输送机主体、与输送机主体连接的输送循环体和输送循环体上设置的加气机；输送机主体与地面形成倾斜角度放置，靠近地面的一侧为底端，远离地面的一侧为顶端，底端设有粉料口，底端与输送循环体连接，连接之处为输送循环体的入口，输送循环体为环形结构，输送循环体的出口与粉料口连接，输送循环体靠近入口的底部设有加气机；输送机主体内部设有直螺旋轴，输送循环体内部设有环形螺旋轴，直螺旋轴和环形螺旋轴上分别设有螺旋叶片。本申请技术方案中的输送机主体用于输送粉料，当有粉料落入输送机主体的底部时，可以再通过输送循环体输送回输送机主体中，当输送循环体底部有沉积的粉料时，再通过加气机向输送循环体中的吹气，将沉积的粉料吹气，避免粉料堆积过多造成的局部过热的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例示出的一种新型螺旋输送机的结构示意图。

图示说明：

其中，1-输送机主体；2-输送循环体；3-加气机；4-直螺旋轴；5-环形螺旋轴；6-螺旋叶片；7-加气管；11-粉料口；41-第一电机；51-第二电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，本申请实施例提供了一种新型螺旋输送机，包括：输送机主体1、与所述输送机主体1连接的输送循环体2和所述输送循环体2上设置的加气机3；所述输送机主体1与地面形成倾斜角度放置，靠近地面的一侧为底端，远离地面的一侧为顶端，所述底端设有粉料口11，所述底端与所述输送循环体2连接，连接之处为所述输送循环体2的入口，所述输送循环体2为环形结构，所述输送循环体2的出口与所述粉料口11连接，所述输送循环体2靠近所述入口的底部设有所述加气机3；所述输送机主体1内部设有直螺旋轴4，所述输送循环体2内部设有环形螺旋轴5，所述直螺旋轴4和所述环形螺旋轴5上分别设有螺旋叶片6。

可选的，所述直螺旋轴4连接第一电机41，所述环形螺旋轴5连接第二电机51。

可选的，所述输送循环体2与所述加气机3通过加气管7连接。

可选的，所述环形螺旋轴5的每一个转角处均设有啮合齿轮。

可选的，所述第一电机41与所述第二电机51均为变频电机。

第一电机41带动直螺旋轴4转动，第二电机51带动环形螺旋轴5转动，进而二者的螺旋叶片6可以带动粉料运动，从一端输送至另一端，输送机主体1粉料从粉料口11进入输送机主体1中，势必会有一部分粉料掉入输送机主体1的底端，本申请中在输送机主体1的底端连接有输送循环体2，可以将掉下的粉料继续重新输送回输送机主体1内，避免有大量粉料堆积，另外，在输送循环体2的底部还连接有加气机3，加气机3可以向输送循环体2中吹入气体，将其中堆积的粉料吹气，避免循环输送体2内的粉料堆积。本申请中的输送循环体2和吹气机3均能避免螺旋输送机整体粉料堆积造成的局部过热的问题。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种新型螺旋输送机，输送机主体1、与输送机主体1连接的输送循环体2和输送循环体2上设置的加气机3；输送机主体1与地面形成倾斜角度放置，靠近地面的一侧为底端，远离地面的一侧为顶端，底端设有粉料口11，底端与输送循环体2连接，连接之处为输送循环体2的入口，输送循环体2为环形结构，输送循环体2的出口与粉料口11连接，输送循环体2靠近入口的底部设有加气机3；输送机主体1内部设有直螺旋轴4，输送循环体2内部设有环形螺旋轴5，直螺旋轴4和环形螺旋轴5上分别设有螺旋叶片6。本申请技术方案中的输送机主体1用于输送粉料，当有粉料落入输送机主体1的底部时，可以再通过输送循环体2输送回输送机主体1中，当输送循环体2底部有沉积的粉料时，再通过加气机3向输送循环体2中的吹气，将沉积的粉料吹气，避免粉料堆积过多造成的局部过热的现象。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种新型螺旋输送机，其特征在于，包括：输送机主体(1)、与所述输送机主体(1)连接的输送循环体(2)和所述输送循环体(2)上设置的加气机(3)；所述输送机主体(1)与地面形成倾斜角度放置，靠近地面的一侧为底端，远离地面的一侧为顶端，所述底端设有粉料口(11)，所述底端与所述输送循环体(2)连接，连接之处为所述输送循环体(2)的入口，所述输送循环体(2)为环形结构，所述输送循环体(2)的出口与所述粉料口(11)连接，所述输送循环体(2)靠近所述入口的底部设有所述加气机(3)；所述输送机主体(1)内部设有直螺旋轴(4)，所述输送循环体(2)内部设有环形螺旋轴(5)，所述直螺旋轴(4)和所述环形螺旋轴(5)上分别设有螺旋叶片(6)。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述直螺旋轴(4)连接第一电机(41)，所述环形螺旋轴(5)连接第二电机(51)。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述输送循环体(2)与所述加气机(3)通过加气管(7)连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述环形螺旋轴(5)的每一个转角处均设有啮合齿轮。

5.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一电机(41)与所述第二电机(51)均为变频电机。