CN210052012U

CN210052012U - 百叶光栅型投影屏幕

Info

Publication number: CN210052012U
Application number: CN201921053942.0U
Authority: CN
Inventors: 杨大海
Original assignee: SHENZHEN ZHENPING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN ZHENPING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2019-07-07
Filing date: 2019-07-07
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-07-07

Abstract

一种百叶光栅型投影屏幕，其包括基材层，在基材层的一侧表面上复合有微结构层，所述微结构层设有若干个平行间隔的微结构凸条，在所述微结构凸条的局部表面或全部表面上设有功能材料涂层，在所述微结构凸条之间填充有透明液态固化胶，所述透明液态固化胶固化成型后而在所述微结构凸条之间形成透光区。本实用新型通过在基材层上先加工出微结构层，然后在微结构层的微结构凸条上涂覆功能材料以形成功能材料涂层，其后再在微结构凸条之间填充透明液态固化胶，从而使得其既具有功能结构，又可保证功能材料不会影响整个结构的透光性，从而形成高透过率投影屏幕。本实用新型具有加工方便、易于产业化批量加工的特点，宜大力推广。

Description

百叶光栅型投影屏幕

【技术领域】

本实用新型涉及百叶光栅型投影屏幕，特别涉及一种加工方便的百叶光栅型投影屏幕。

【背景技术】

目前市场上的用于微注百叶窗式的遮光、防窥结构，其通常包括基材层，在基材层上设有微槽结构，其在加工时，通常都是在微槽内填充功能性且不完全透光的材料，以实现遮光、防窥的功能。在微槽填充时，透明结构表面上一定会残留不透光的材料，其会直接影响其透明度和均匀性。尤其是在做大尺寸膜材时，现有的生产设备的精度基本上实现不了批量化生产的极佳效果的产品。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种高透过率的百叶光栅型投影屏幕。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种百叶光栅型投影屏幕，其包括基材层，其特征在于，在基材层的一侧表面上复合有微结构层，所述微结构层设有若干个平行间隔的微结构凸条，在所述微结构凸条的局部表面或全部表面上设有功能材料涂层，在所述微结构凸条之间填充有透明液态固化胶，所述透明液态固化胶固化成型后而在所述微结构凸条之间形成透光区。

所述微结构层呈透光状，所述基材层呈透光状。

所述透明液态固化胶高出所述微结构凸条的顶部而整体覆盖所述微结构凸条。

所述功能材料涂层由具有吸光作用的深色材料涂覆于所述微结构凸条的表面上而形成。

所述功能材料涂层由具有反射作用的浅色材料涂覆于所述微结构凸条的表面上而形成。

所述功能材料涂层由具有透光性的浅色材料涂覆于所述微结构凸条的表面上而形成。

所述微结构凸条至少设有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面分别相对所述基材层的表面倾斜；所述功能材料涂层设于所述第一表面和/或第二表面上。

所述微结构层通过在所述基材层的表面上进行UV涂布而形成。

其还包括成像层，所述成像层设于所述微结构层的与基材层相背的一侧，所述基材层与成像层分别位于所述微结构层的两侧。

其还包括成像层，所述成像层设于所述基材层的与微结构层相背的一侧，所述成像层与微结构层分别位于所述基材层的两侧。

在所述基材层的与微结构层相背的一侧表面上设有透明胶粘层。

在所述微结构层的与基材层相背的一侧表面上设有透明胶粘层。

所述透明液态固化胶固化成型时或固化成型后，其表面进行防反光处理。

所述微结构凸条的截面呈梯形状。

所述微结构凸条之间间隔的距离为0.03～6mm，所述微结构凸条的厚度范围为0.01～5mm。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的百叶光栅型投影屏幕通过在基材层上先加工出微结构层，然后在微结构层的微结构凸条上涂覆功能材料以形成功能材料涂层，其后再在微结构凸条之间填充透明液态固化胶，从而使得其既具有功能结构，又可保证功能材料不会影响整个结构的透光性，从而形成高透过率的百叶光栅型投影屏幕。本实用新型的百叶光栅型投影屏幕，其具有加工方便、功能实用、易于产业化批量加工的特点，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是基材层与微结构层的结构示意图，其示出了未设置微结构凸条之前的结构。

图2是在基材层与微结构层的结构示意图，其示出了微结构凸条的结构。

图3是本实用新型的原理结构示意图。

图4是实施例1的结构示意图。

图5是实施例2的结构示意图。

图6是实施例3的结构示意图。

图7是实施例3的结构示意图。

图8是实施例4的结构示意图。

图9是实施例5的结构示意图。

图10是实施例6的结构示意图。

图11是实施例7的结构示意图。

图12是实施例7的结构示意图。

图13是实施例8的结构示意图。

基材层1、微结构层2、微结构凸条21、第一表面211、第二表面212、透光区3、功能材料涂层4、成像层5、胶粘层6、投影设备7。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图13所示，本实用新型的百叶光栅型投影屏幕包括基材层1和微结构层2，进一步的，其还可包括成像层5或胶粘层6。

如图1～图13所示，所述基材层120由透光材料制成，其允许光线穿过，其制作材料包括但不限于PET材质、PVC材质、EVA材质、PC材质、PMMA 材质、TPU材质、玻璃材质等。所述基材层120可以是硬质不可收卷的，也可以是软质可收卷的。本实施例中，所述基材层120优选为PET材质，其呈透明状，其具有良好的物理机械性能，其收卷以后易于恢复原状，从而能够保持百叶光栅型投影屏幕的平展度，使得百叶光栅型投影屏幕不会因多次收卷和展开而变形，进而提高光百叶光栅型投影屏幕的商业使用价值。

所述基材层120的厚度可根据需要而设置，其厚度较薄时，百叶光栅型投影屏幕易于收卷而为软幕；当其厚度较厚时，百叶光栅型投影屏幕无法收卷而为硬幕。

如图1～图13所示，所述微结构层2复合于所述基材层120的一侧表面上。所述微结构层2设有若干个平行间隔的微结构凸条21。所述微结构凸条21呈长条状，其由所述基材层1的一端而延伸至基材层1的另一端。根据百叶光栅型投影屏幕的使用习惯，所述微结构凸条21呈横向设置，换言之，微结构凸条21由基材层1的一端沿横向而延伸至基材层1的另一端。所述微结构凸条21的形状，可根据需要而设置，其至少设有与第一表面211 和第二表面212，所述第一表面211和第二表面212分别与所述基材层1倾斜呈一定角度，换言之，相对于所述基材层1的表面而言，所述第一表面 211和第二表面212为斜面。在一些实施例中，所述微结构凸条21的截面呈三角形，其第一表面211和第二表面212的一端共线，其另一端分别与所述基材层1平行。在一些实施例中，所述微结构凸条21的截面呈梯形，如等腰梯形或非等腰梯形，其第一表面211和第二表面212的两端分别间隔，且第一表面211和第二表面212之间连接有第三表面，该第三表面与基材层1平行。在一些实施例中，所述微结构凸条21的截面呈不规则多边形。本实施例中，作为优选，所述微结构凸条21的截面呈等腰梯形。

所述微结构凸条21呈透光状，其允许光线透光。所述微结构层2整体呈透光状，换言之，所述微结构层2整体由透光材料制成。各微结构凸条 21的形状，既可以相同，也可以不相同，本实施例中，优选为各微结构凸条21形状相同。各微结构凸条21的尺寸，既可以相同，也可以不相同，本实施例中，优选为各微结构凸条21尺寸一致。所述微结构凸条21之间间隔的距离，既可以相等，也可以不相等，其具体可根据需要而设置，本实施例中，优选为各微结构凸条21等间距分布。

所述微结构凸条21的尺寸和微结构凸条21之间间隔的距离，可根据加工设备的精度进行调整，其具体可根据需要而设置。本实施例中，所述微结构凸条21之间间隔的距离为0.03～6mm，所述微结构凸条21的厚度范围为0.01～5mm。

所述微结构层2通过在所述基材层1的表面上进行UV涂布而形成。实施时，在基材层120的一侧表面上涂布UV胶，然后使用形状与所述微结构凸条21形状相嵌的模具对其进行压印，再使用UV灯对其进行固化，使UV 胶固化成型，然后进行脱模，将模具去掉，便能在基材层1的表面上形成具有微结构凸条21的微结构层2。使用该工艺制成的微结构层2，本质是由UV胶固化而形成，其形成于所述基材层120的表面上，其与所述基材层 120非一体成型，其与基材层120同样透明，但两者构成的材料有所不同。

为实现相应的功能，在所述微结构凸条21的表面上设有功能材料涂层4。

在一些实施例中，所述功能材料涂层4由具有吸光作用的深色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成，其不透光，其用于吸收环境光，从而制成具有抵抗环境光干扰的抗光百叶光栅型投影屏幕。所述深色材料包括但不限于黑色油墨、黑色油漆、黑色胶体、黑色粉体或其他深色的材料，其可通过喷涂的工艺涂覆于所述微结构凸条21的表面上。所述功能材料涂层4既可以设于所述微结构凸条21的局部表面上，也可设于所述微结构凸条21的全部表面上。本实施例中，优选为在所述微结构凸条21的第一表面211、第二表面212、第三表面上均设有所述功能材料涂层4。

在一些实施例中，所述功能材料涂层4由具有反射作用的浅色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成，其用于反射成像。所述浅色材料包括但不限于反光微珠材料、浅色油墨、浅色油漆、金属涂料等材料。所述浅色材料通可通过喷涂的工艺涂覆于所述微结构凸条21的表面上。所述功能材料涂层4既可以设于所述微结构凸条21的局部表面上，也可设于所述微结构凸条21的全部表面上。

在一些实施例中，所述功能材料涂层4由透光的浅色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成，其用于透射成像。所述浅色材料包括但不限于浅色油墨、浅色油漆等材料。所述浅色材料通可通过喷涂的工艺涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成半透明或透明状的功能材料涂层4。所述功能材料涂层4既可以设于所述微结构凸条21的局部表面上，也可设于所述微结构凸条21的全部表面上。

当在所述微结构凸条21的表面上形成所述功能材料涂层4后，在所述微结构凸条21之间填充透明液态固化胶，当所述透明液态固化胶固化成型后，便在所述微结构凸条21之间形成透光区3。所述透明液态固化胶可选用透明的AB胶或UV胶。当选用不同类型的透明液态固化胶时，其固化工艺也有所不同。当选用AB胶时，其静止一定时间后便可自行固化。当选用 UV胶时，可通过紫外光照射进行固化。当在所述微结构凸条21之间填充透明液态固化胶时，液态透明固化胶的填充量应使得液态透明固化胶高出所述微结构凸条21的顶部，从而使得其固化成型后可整体覆盖住所述微结构凸条21，以使得微结构凸条21被包容在固化后的透明胶体中，从而可起到一定的保护作用，避免微结构凸条21之间积灰，并且可避免微结构层2凹凸不平的表面导致意外刮伤。

在所述微结构凸条21之间填充透明液态固化胶时，可参考公知的工艺进行灌胶。为提高防眩光效果，可通过公知的工艺使所述透明液态固化胶固化后的表面起到防反光效果，例如，可在微结构凸条21之间填充透明液态固化胶后，在透明液态固化胶固化成型时，通过磨辊直接压印而使得透明液态固化胶固化后的表面具有一定的粗糙度而起到防反光的作用。或者，也可在所述透明液态固化胶固化成型后，在所述透明胶体的表面上进行防反光处理，以加大透明胶体的表面粗糙度，提高漫反射效果，进而起到防眩光效果。

当所述透明液态固化胶固化成型后，所述基材层1、微结构层2和固化胶体便结合成一体，其具备百叶光栅型投影屏幕的基本结构。在此基础上，可还进一步复合成像层5或透明胶粘层6。在一些实施例中，可在所述基材层1的与微结构层2相背的一侧表面上复合成像层5。在一些实施例中，可在所述微结构层2的与基材层1相背的一侧表面上复合成像层5。在一些实施例中，可在所述基材层1的与微结构层2相背的一侧表面上复合胶粘层6。

为更清楚的介绍本实用新型的百叶光栅型投影屏幕的结构和原理，以下以不同的实施例进行介绍。为方便说明，各实施例中涉及的正面、背面是以投影时观众所在的位置为准，百叶光栅型投影屏幕的面向观众的一侧为正面，百叶光栅型投影屏幕的与观众相背的一侧为背面。

实施例1：

如图4所示，本实施例的百叶光栅型投影屏幕为正投式投影屏幕，其依次包括成像层5、基材层1、微结构层2，微结构层2的微结构凸条21的表面上设有功能材料涂层4，该功能材料涂层4由具有吸光作用的深色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成。在所述微结构凸条21之间填充有透明液态固化胶，其固化后在微结构凸条21之间形成透光区3，并且其覆盖微结构凸条21的顶部。所述成像层5为反射式成像层5。

本实施例的百叶光栅型投影屏幕的工作方式和工作原理为：

使用时，百叶光栅型投影屏幕的成像层5为背面，微结构层2为正面。投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的正面，既朝向微结构层2的一侧。投影设备7的投影光穿过微结构凸条21之间的透光区3、基材层1而由成像层5反射回观众方向，以实现正投效果。当环境光以百叶光栅型投影屏幕的正上方射入时，大部分环境光射入至微结构凸条21的表面上，而被微结构凸条21上的功能材料涂层4所述吸收，从而起到吸收环境光的效果，减少环境光对投影光的干扰，进而可提高百叶光栅型投影屏幕的对比度，提高显示效果。

本实施例中，功能材料涂层4用于吸收环境光，以减少环境光干扰。

实施例2

如图5所示，本实施例的百叶光栅型投影屏幕为背投式投影屏幕，其依次包括成像层5、基材层1、微结构层2，微结构层2的微结构凸条21的表面上设有功能材料涂层4，该功能材料涂层4由具有吸光作用的深色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成。在所述微结构凸条21之间填充有透明液态固化胶，其固化后在微结构凸条21之间形成透光区3，并且其覆盖微结构凸条21的顶部。所述成像层5为透射式成像层5。

本实施例的百叶光栅型投影屏幕的工作方式和工作原理为：

使用时，百叶光栅型投影屏幕的微结构层2为正面，成像层5为背面。投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的背面，既朝向成像层5的一侧。投影设备7的投影光穿过成像层5、基材层1和微结构凸条21之间的透光区 3而透射至观众方向，以实现背投效果。当环境光以百叶光栅型投影屏幕的后上方射入时，大部分环境光射入至微结构凸条21的表面上，而被微结构凸条21上的功能材料涂层4所述吸收，从而起到吸收环境光的效果，减少环境光对投影光的干扰，进而可提高百叶光栅型投影屏幕的对比度，提高显示效果。

实施例3

如图6、图7所示，本实施例的百叶光栅型投影屏幕为透明式投影屏幕，观众既可观看到投影内容，又可观看到百叶光栅型投影屏幕后方的场景。本实施例的百叶光栅型投影屏幕，既可以是正投(图6)，也可以是背投(图 7)，其依次包括胶粘层6、基材层1、微结构层2。微结构层2的微结构凸条21的表面上设有功能材料涂层4，该功能材料涂层4由具有吸光作用的深色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成。在所述微结构凸条21 之间填充有透明液态固化胶，其固化后在微结构凸条21之间形成透光区3，并且其覆盖微结构凸条21的顶部。所述胶粘层6用于将整个百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上或墙壁上等平面上进行使用。

本实施例的百叶光栅型投影屏幕的工作方式和工作原理为：

正投时，如图6所示，通过胶粘层6将百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上，百叶光栅型投影屏幕的微结构层2为正面，胶粘层6为背面，投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的正面，既朝向微结构层2的一侧。投影设备7的投影光穿过微结构凸条21之间的透光区3、基材层1而在玻璃上成像，以实现正投效果。与此同时，观众还可透过微结构凸条21之间的透光区3而观看到玻璃后方的场景。当环境光以百叶光栅型投影屏幕的正上方射入时，大部分环境光射入至微结构凸条21的表面上，而被微结构凸条21 上的功能材料涂层4所述吸收，从而起到吸收环境光的效果，减少环境光对投影光的干扰，进而可提高百叶光栅型投影屏幕的对比度，提高显示效果。

背投时，如图7所示，通过胶粘层6将百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上，百叶光栅型投影屏幕的微结构层2为正面，胶粘层6为背面，投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的背面，既朝向胶粘层6的一侧。投影设备7 的投影光在玻璃上成像而实现背投效果。与此同时，观众还可透过微结构凸条21之间的透光区3而观看到玻璃后方的场景。当环境光以百叶光栅型投影屏幕的前上方射入时，大部分环境光射入至微结构凸条21的表面上，而被微结构凸条21上的功能材料涂层4所述吸收，从而起到吸收环境光的效果，减少环境光对投影光的干扰，进而可提高百叶光栅型投影屏幕的对比度，提高显示效果。

实施例4

如图8所示，本实施例的百叶光栅型投影屏幕为透明式投影屏幕，观众既可观看到投影内容，又可观看到百叶光栅型投影屏幕后方的场景。本实施例的百叶光栅型投影屏幕为正投式投影屏幕，其依次包括胶粘层6、基材层1、微结构层2。微结构层2的微结构凸条21的表面上设有功能材料涂层4，该功能材料涂层4由具有反射作用的浅色材料涂覆于所述微结构凸条 21的表面上而形成。在所述微结构凸条21之间填充有透明液态固化胶，其固化后在微结构凸条21之间形成透光区3，并且其覆盖微结构凸条21的顶部。所述胶粘层6用于将整个百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上或墙壁上等平面上进行使用。

本实施例的百叶光栅型投影屏幕的工作方式和工作原理为：

使用时，通过胶粘层6将百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上，百叶光栅型投影屏幕的胶粘层1为正面，微结构层2为背面，投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的正面，既朝向胶粘层6的一侧。投影设备7的投影光穿过玻璃和基材层1，而进入至微结构层2的微结构凸条21内，由于微结构凸条21呈透光状，且微结构凸条21表面上的功能材料涂层4具有反射作用，因此，投影光在微结构凸条21内经多次反射后从微结构凸条21内射出而朝观众方向射出，从而实现正投效果。与此同时，观众还可透过微结构凸条21之间的透光区3而观看到玻璃后方后的场景。

本实施例中，所述微结构凸条21上的功能材料涂层4用于反射成像，其充当成像层5。

实施例5

如图9所示，本实施例的百叶光栅型投影屏幕为透明式投影屏幕，观众既可观看到投影内容，又可观看到百叶光栅型投影屏幕后方的场景。本实施例的百叶光栅型投影屏幕为背投式投影屏幕，其依次包括胶粘层6、基材层1、微结构层2。微结构层2的微结构凸条21的表面上设有功能材料涂层4，该功能材料涂层4由浅色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成，且所述功能材料涂层4能透过光线，其呈半透明或透明状。在所述微结构凸条21之间填充有透明液态固化胶，其固化后在微结构凸条21之间形成透光区3，并且其覆盖微结构凸条21的顶部。所述胶粘层6用于将整个百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上或墙壁上等平面上进行使用。

本实施例的百叶光栅型投影屏幕的工作方式和工作原理为：

使用时，如图9所示，通过胶粘层6将百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上，百叶光栅型投影屏幕的胶粘层6为背面，微结构层2为正面，投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的背面，既朝向胶粘层6的一侧。投影设备7 的投影光穿过玻璃和基材层1，而进入至微结构层2的微结构凸条21内，由于微结构凸条21呈透光状，且微结构凸条21表面上的功能材料涂层4呈透光状，因此，投影光经过微结构凸条21和功能材料涂层4后而朝观众方向透射出去，从而实现背投效果。与此同时，观众还可透过微结构凸条 21之间的透光区3而观看到玻璃后方后的场景。

本实施例中，所述微结构凸条21上的功能材料涂层4用于透射成像，其充当成像层5。

实施例6

如图10所示，本实施例的百叶光栅型投影屏幕为背投式投影屏幕，其依次包括成像层5、基材层1、微结构层2，微结构层2的微结构凸条21的表面上设有功能材料涂层4，该功能材料涂层4由具有反射作用的浅色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成。在所述微结构凸条21之间填充有透明液态固化胶，其固化后在微结构凸条21之间形成透光区3，并且其覆盖微结构凸条21的顶部。所述成像层5为透射式成像层5。

本实施例的百叶光栅型投影屏幕的工作方式和工作原理为：

使用时，如图10所示，百叶光栅型投影屏幕的成像层5为背面，微结构层2为正面。投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的背面，既朝向成像层5的一侧。投影设备7发出的投影光穿过成像层5、基材层1和微结构凸条21之间的透光区3而透射至观众方向，以实现正背投效果。当投影光的角度使得入射光射入至功能材料涂层4上时，功能材料涂层4将其进行反射而朝观众方向射出。

本实施例中，所述功能材料涂层4用于反射投影光，其具有成像层5的功能。

实施例7

如图11所示，本实施例的百叶光栅型投影屏幕为透明式投影屏幕，观众既可观看到投影内容，又可观看到百叶光栅型投影屏幕后方的场景。本实施例的百叶光栅型投影屏幕，既可以是正投，也可以是背投，其依次包括胶粘层6、基材层1、微结构层2。微结构层2的微结构凸条21的表面上设有功能材料涂层4，该功能材料涂层4由具有反射作用的浅色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成。在所述微结构凸条21之间填充有透明液态固化胶，其固化后在微结构凸条21之间形成透光区3，并且其覆盖微结构凸条21的顶部。所述胶粘层6用于将整个百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上或墙壁上等平面上进行使用。

本实施例的百叶光栅型投影屏幕的工作方式和工作原理为：

正投时，如图11所示，通过胶粘层6将百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上，百叶光栅型投影屏幕的微结构层2为正面，基材层1为背面，投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的正面，既朝向微结构层2的一侧。投影设备7的投影光穿过微结构凸条21之间的透光区3而射入至功能材料涂层4上并经功能材料涂层4反射而朝观众方向射出，以实现正投效果。与此同时，观众还可透过微结构凸条21之间的透光区3而观看到玻璃后方的场景。

背投时，如图12所示，通过胶粘层6将百叶光栅型投影屏幕粘贴于玻璃上，百叶光栅型投影屏幕的微结构层2为正面，基材层1为背面，投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的背面，既朝向基材层1的一侧。投影设备7的投影光穿过基材层1而射入至功能材料涂层4上并经功能材料涂层4 反射而朝观众方向射出，以实现背投效果。与此同时，观众还可透过微结构凸条21之间的透光区3而观看到玻璃后方的场景。

本实施例中，功能材料涂层4用于反射光线进行成像，其充当成像层5。

实施例8

如图13所示，本实施例的百叶光栅型投影屏幕为背投式投影屏幕，其依次包括基材层1、微结构层2和成像层5。微结构层2的微结构凸条21 的表面上设有功能材料涂层4，该功能材料涂层4由具有吸光作用的深色材料涂覆于所述微结构凸条21的表面上而形成。在所述微结构凸条21之间填充有透明液态固化胶，其固化后在微结构凸条21之间形成透光区3，并且其覆盖微结构凸条21的顶部。所述成像层5为透射式成像层5，其复合于所述透明液态固化胶固化成型后的表面上。

本实施例的百叶光栅型投影屏幕的工作方式和工作原理为：

使用时，如图13所示，百叶光栅型投影屏幕的成像层5位于正面，基材层1位于背面。投影设备7设于百叶光栅型投影屏幕的背面，既朝向基材层1的一侧。投影设备7的投影光穿过基材层1、微结构凸条21之间的透光区3和成像层5而透射至观众方向，以实现背投效果。当环境光以百叶光栅型投影屏幕的前上方射入时，大部分环境光射入至微结构凸条21的表面上，而被微结构凸条21上的功能材料涂层4所述吸收，从而起到吸收环境光的效果，减少环境光对投影光的干扰，进而可提高百叶光栅型投影屏幕的对比度，提高显示效果。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims

1.一种百叶光栅型投影屏幕，其包括基材层(1)，其特征在于，在基材层(1)的一侧表面上复合有微结构层(2)，所述微结构层(2)设有若干个平行间隔的微结构凸条(21)，在所述微结构凸条(21)的局部表面或全部表面上设有功能材料涂层(4)，在所述微结构凸条(21)之间填充有透明液态固化胶，所述透明液态固化胶固化成型后而在所述微结构凸条(21)之间形成透光区(3)。

2.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述微结构层(2)呈透光状，所述基材层(1)呈透光状。

3.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述透明液态固化胶高出所述微结构凸条(21)的顶部而整体覆盖所述微结构凸条(21)。

4.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述功能材料涂层(4)由具有吸光作用的深色材料涂覆于所述微结构凸条(21)的表面上而形成。

5.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述功能材料涂层(4)由具有反射作用的浅色材料涂覆于所述微结构凸条(21)的表面上而形成。

6.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述功能材料涂层(4)由具有透光性的浅色材料涂覆于所述微结构凸条(21)的表面上而形成。

7.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述微结构凸条(21)至少设有第一表面(211)和第二表面(212)，所述第一表面(211)与所述第二表面(212)分别相对所述基材层(1)的表面倾斜；所述功能材料涂层(4)设于所述第一表面(211)和/或第二表面(212)上。

8.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述微结构层(2)通过在所述基材层(1)的表面上进行UV涂布而形成。

9.如权利要求1至8任意一条所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，其还包括成像层(5)，所述成像层(5)设于所述微结构层(2)的与基材层(1)相背的一侧，所述基材层(1)与成像层(5)分别位于所述微结构层(2)的两侧。

10.如权利要求1至8任意一条所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，其还包括成像层(5)，所述成像层(5)设于所述基材层(1)的与微结构层(2)相背的一侧，所述成像层(5)与微结构层(2)分别位于所述基材层(1)的两侧。

11.如权利要求1至8任意一条所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，在所述基材层(1)的与微结构层(2)相背的一侧表面上设有透明胶粘层(6)。

12.如权利要求1至8任意一条所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，在所述微结构层(2)的与基材层(1)相背的一侧表面上设有透明胶粘层(6)。

13.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述透明液态固化胶固化成型时或成型后，其表面进行防反光处理。

14.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述微结构凸条(21)的截面呈梯形状。

15.如权利要求1所述的百叶光栅型投影屏幕，其特征在于，所述微结构凸条(21)之间间隔的距离为0.03～6mm，所述微结构凸条(21)的厚度范围为0.01～3mm。