CN210231237U - 一种自动加料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料的冲压模具，包括上模及下模，所述上模上下移动设置于所述下模的正上方，其特征在于：所述上模内设有一通孔，所述通孔内安装有一加料杆，所述加料杆内部设有一加料通道，所述加料通道的顶部及底部与所述加料杆的顶面及底面相连通，所述加料杆的底部与所述下模的底面齐平设置，所述加料杆的顶部穿过所述上模的顶面设置于所述上模的顶面上方；还设有一料仓，所述料仓经一连接机构安装于冲压机的侧壁上，所述料仓设置于所述上模的正上方，所述料仓的顶部设有一加料空腔，所述料仓的底部设有一连接孔，所述加料杆的顶部穿过所述连接孔插设于所述加料空腔内。本实用新型提高了产品冲压效率，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种自动加料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种自动加料的冲压模具。

背景技术

在现有技术中，对于铃铛等产品冲压加工的时候，会需要在铃铛内部加入金属小球或者小石头，其中，在正常冲压加工的时候，都是工作人员手动加入金属小球或者小石头，这种方式中，效率低，操作人员劳动强度高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动加料的冲压模具，通过使用该结构，实现了自动加料，有效降低操作人员的劳动强度，提高产品的冲压效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动加料的冲压模具，包括上模及下模，所述下模固定安装于冲压机上，所述上模安装于冲压机的驱动机构上，所述驱动机构带动所述上模上下移动设置于所述下模的正上方，所述上模内设有一通孔，所述通孔正对所述下模设置，所述通孔与所述上模的顶面及底面相连通，所述通孔内安装有一加料杆，所述加料杆内部设有一加料通道，所述加料通道的顶部及底部与所述加料杆的顶面及底面相连通，所述加料杆的底部与所述下模的底面齐平设置，所述加料杆的顶部穿过所述上模的顶面设置于所述上模的顶面上方；

还设有一料仓，所述料仓经一连接机构安装于所述冲压机的侧壁上，所述料仓设置于所述上模的正上方，所述料仓的顶部设有一加料空腔，所述料仓的底部设有一连接孔，所述加料杆的顶部穿过所述连接孔插设于所述加料空腔内；

所述上模上升状态下，所述加料杆的顶部设置于所述加料空腔的上部，所述上模下降状态下，所述加料杆的顶部与所述加料空腔的底面齐平设置。

上述技术方案中，所述连接机构包括竖板及连接板，所述竖板安装于所述冲压机的前侧壁上，所述连接板垂直安装于所述竖板前端面的底部，所述料仓的底部经一横板与所述连接板的左侧相连。

上述技术方案中，所述竖板上设有一条形通槽，所述冲压机的前侧壁上设有两根螺栓，两根所述螺栓穿过所述条形通槽将所述竖板固定于所述冲压机上。

上述技术方案中，所述下模的顶面中部设有一产品冲压定位槽，所述上模的底面中部设有一冲压头，所述冲压头正对所述产品冲压定位槽设置。

上述技术方案中，所述通孔的底面与所述冲压头的底面中部相连通，所述加料杆的底面与所述冲压头的底面齐平设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过料仓及加料杆的设置，在上模上下移动的过程中，加料杆会在料仓的加料空腔内上下移动，利用加料杆的加料通道设置，能够进行自动加料到产品内进行冲压加工，这样能够有效提高冲压效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中加料杆与料仓连接处的剖视结构示意图。

其中：1、上模；2、下模；3、冲压机；4、驱动机构；5、通孔；6、加料杆；7、加料通道；8、料仓；9、加料空腔；10、竖板；11、连接板；12、横板；13、条形通槽；14、螺栓；15、产品冲压定位槽；16、冲压头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种自动加料的冲压模具，包括上模1及下模2，所述下模2固定安装于冲压机3上，所述上模1安装于冲压机3的驱动机构4上，所述驱动机构带动所述上模上下移动设置于所述下模的正上方，所述上模内设有一通孔5，所述通孔5正对所述下模2设置，所述通孔5与所述上模1的顶面及底面相连通，所述通孔5内安装有一加料杆6，所述加料杆6内部设有一加料通道7，所述加料通道的顶部及底部与所述加料杆的顶面及底面相连通，所述加料杆的底部与所述下模的底面齐平设置，所述加料杆的顶部穿过所述上模的顶面设置于所述上模的顶面上方；

还设有一料仓8，所述料仓经一连接机构安装于所述冲压机的侧壁上，所述料仓设置于所述上模的正上方，所述料仓的顶部设有一加料空腔9，所述料仓的底部设有一连接孔，所述加料杆的顶部穿过所述连接孔插设于所述加料空腔内；

所述上模上升状态下，所述加料杆的顶部设置于所述加料空腔的上部，所述上模下降状态下，所述加料杆的顶部与所述加料空腔的底面齐平设置。

在本实施例中，在加料空腔内加入小型金属球或者小石头，其尺寸会小于加料通道的尺寸，上模先上升，这样就会有至少一个金属球进入到加料通道内，同时需要冲压加工的产品放在下模上，上模下降，这样金属球会先掉入到产品内，然后利用上模对产品进行冲压加工，完成产品的自动冲压及加料，如此循环。有效提高操作产品的加工效率，降低操作人员的劳动强度。

同时，由于金属球会在加料空腔内，而且加料通道的尺寸只会略大于一个金属球的直径，这样在正常情况下，金属球会挤压在一个位置，导致金属球难以进入到加料通道内，只有加料杆上升的时候，会推动金属球移动，而且正好有金属球处于加料通道移动的轨迹上，这样金属球才会正常的进入到加料通道内，防止在上模下降的时候会有很多金属球掉入到加料通道内，保证加料质量及稳定性。

参见图1、2所示，所述连接机构包括竖板10及连接板11，所述竖板安装于所述冲压机的前侧壁上，所述连接板垂直安装于所述竖板前端面的底部，所述料仓的底部经一横板12与所述连接板的左侧相连。

所述竖板10上设有一条形通槽13，所述冲压机的前侧壁上设有两根螺栓14，两根所述螺栓穿过所述条形通槽将所述竖板固定于所述冲压机上。

通过条形通槽的设置，这样便于调节料仓的高度，适用于不同尺寸的模具及不同尺寸产品的加工。

参见图1所示，所述下模2的顶面中部设有一产品冲压定位槽15，所述上模的底面中部设有一冲压头16，所述冲压头正对所述产品冲压定位槽设置。产品冲压定位槽用于待冲压产品的定位，冲压头则用于对产品的冲压加工。

参见图2所示，所述通孔的底面与所述冲压头的底面中部相连通，所述加料杆的底面与所述冲压头的底面齐平设置。

其中，加料杆具有一定的长度，在上模向上移动，一个产品掉入到加料通道内的时候，产品向下移动需要一定的时候，这个时间正好会略小于上模下降的时间，这样正好上模下降的时候，冲压头快要碰触到产品的时候，金属球会从加料通道内移动掉入到产品内，这样能够保证产品的快速冲压加工，效率高，质量好，而且操作人员劳动强度更低。

Claims (5)

1.一种自动加料的冲压模具，包括上模及下模，所述下模固定安装于冲压机上，所述上模安装于冲压机的驱动机构上，所述驱动机构带动所述上模上下移动设置于所述下模的正上方，其特征在于：所述上模内设有一通孔，所述通孔正对所述下模设置，所述通孔与所述上模的顶面及底面相连通，所述通孔内安装有一加料杆，所述加料杆内部设有一加料通道，所述加料通道的顶部及底部与所述加料杆的顶面及底面相连通，所述加料杆的底部与所述下模的底面齐平设置，所述加料杆的顶部穿过所述上模的顶面设置于所述上模的顶面上方；

还设有一料仓，所述料仓经一连接机构安装于所述冲压机的侧壁上，所述料仓设置于所述上模的正上方，所述料仓的顶部设有一加料空腔，所述料仓的底部设有一连接孔，所述加料杆的顶部穿过所述连接孔插设于所述加料空腔内；

所述上模上升状态下，所述加料杆的顶部设置于所述加料空腔的上部，所述上模下降状态下，所述加料杆的顶部与所述加料空腔的底面齐平设置。

2.根据权利要求1所述的自动加料的冲压模具，其特征在于：所述连接机构包括竖板及连接板，所述竖板安装于所述冲压机的前侧壁上，所述连接板垂直安装于所述竖板前端面的底部，所述料仓的底部经一横板与所述连接板的左侧相连。

3.根据权利要求2所述的自动加料的冲压模具，其特征在于：所述竖板上设有一条形通槽，所述冲压机的前侧壁上设有两根螺栓，两根所述螺栓穿过所述条形通槽将所述竖板固定于所述冲压机上。

4.根据权利要求1所述的自动加料的冲压模具，其特征在于：所述下模的顶面中部设有一产品冲压定位槽，所述上模的底面中部设有一冲压头，所述冲压头正对所述产品冲压定位槽设置。

5.根据权利要求4所述的自动加料的冲压模具，其特征在于：所述通孔的底面与所述冲压头的底面中部相连通，所述加料杆的底面与所述冲压头的底面齐平设置。

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