CN210308403U - 一种连续式物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及一种连续式物料混合装置，包括底座、混料筒、滚动支撑机构、驱动齿轮和驱动机构；混料筒包括筒体和搅拌叶片，筒体内部具有混料腔，混料腔包括混料段和送料段，送料段由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，搅拌叶片沿混料腔的内壁呈圆周式排布；滚动支撑机构包括第一滚圈、第二滚圈、托辊和带座轴承，第一滚圈和第二滚圈分别套设于混料腔外筒壁的两端，第一滚圈和第二滚圈分别安装于筒体两侧的托辊上，托辊经由带座轴承固定于底座上；驱动齿轮套设于筒体侧壁上；驱动机构与驱动齿轮传动连接。在本方案物料预混合装置中不仅物料混合效率高，而且物料混合更加均匀，混合效果极好。

Description

一种连续式物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及一种连续式物料混合装置。

背景技术

物料混合是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来，混合料广泛用于各类工业生产中。

在粉体生产加工领域，若需要生产一些特殊粉体，直接在粉碎机中依次添加物料，非常容易出现得到的粉体各物料混合不均匀。比如：软瓷砖生产需要石粉和泥土的混合料，混合不均容易导致软瓷砖产品不合格，因此在粉料研磨前，需要将石料和泥土混合均匀；粗粉体的精度加工，有时需要加入改性剂进行粉体改性，精度研磨前进行预混合得到的粉体质量更高。

目前，多种物料的混合多采用绞笼机，而绞笼机在进行干料之间的混合时，混合效率较低，物料混合效果也不好，而在使用干料和湿料进行混合式，物料非常容易出现固化，是绞笼机出现堵塞甚至卡死，设备故障率高，物料缓和效果不佳。

发明内容

为此，需要提供一种连续式物料混合装置，来解决现有物料混合器物料混合工作效率低，混合效果不佳的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种连续式物料混合装置，所述混合装置包括底座、混料筒、滚动支撑机构、驱动齿轮和驱动机构；

所述混料筒包括筒体和搅拌叶片，所述筒体内部具有混料腔，所述混料腔包括混料段和送料段，所述混料段为圆筒状结构，所述送料段与混料段连接，且送料段由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，所述搅拌叶片沿混料腔的内壁呈圆周式排布；

所述滚动支撑机构包括第一滚圈、第二滚圈、托辊和带座轴承，所述第一滚圈和第二滚圈分别套设于混料腔外筒壁的两端，第一滚圈和第二滚圈分别安装于筒体两侧的托辊上，所述托辊经由带座轴承固定于底座上；

所述驱动齿轮套设于筒体侧壁上，驱动齿轮与混料筒联动；

所述驱动机构与驱动齿轮传动连接，用于带动驱动齿轮转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述混合装置还包括转动限位机构，所述第一滚圈和第二滚圈处均设置有转动限位机构，第一滚圈和第二滚圈沿圈面设置有环形滑槽，所述转动限位机构包括轴承座和转动轴承，所述转动轴承安装于环形滑槽内，转动轴承经由轴承座固定于底座上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述转动轴承为螺栓型滚轮滚针轴承，所述轴承座为螺栓型轴承座，所述螺栓型滚轮滚针轴承经由螺栓型轴承座固定于底座上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌叶片沿混料腔的内壁由进料端向出料端布设，所述搅拌叶片所在的直线与混料腔的中心线之间具有预设夹角β。

作为本实用新型的一种优选结构，所述预设夹角β的角度为6°至26°。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动机构包括电机、皮带轮组和传动齿轮，所述电机设置在底座上，所述皮带轮组包括皮带和皮带轮，所述皮带轮与传动齿轮共轴，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述电机通过皮带与皮带轮连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动机构还包括齿轮座，所述传动齿轮通过齿轮座固定在底座上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述混合装置还包括进料机构，所述进料机构包括进料斗和进料管，所述进料管一端与进料斗连通，进料管的另一端伸入到混料筒的进料腔中。

作为本实用新型的一种优选结构，所述混合装置还包括第一支撑件，所述进料机构通过第一支撑件与底座相固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述混合装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料筒和出料管，所述出料筒位于混料筒出料端的一侧，所述出料筒通过第二支撑件固定于底座上，所述出料管与出料筒的侧壁底部连通。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种连续式物料混合装置，所述滚动支撑机构的托辊由带座轴承固定于底座上，所述混料筒经由套设于混料腔外筒壁的第一滚圈、第二滚圈抬起一定高度，并限制混料筒转动时出现前后位移，驱动机构带动套设于筒体侧壁上驱动齿轮转动，使得混料筒发生转动，待混合的物料加入到混料筒的混料腔中，呈螺旋状排布于混料腔内壁的搅拌叶片，随着混料筒的转动将带动物料翻滚，物料上升过程中达到一定高度后，物料在其重力与搅拌叶片的作用力下作抛物线运动，物料均匀向下散落，不同搅拌叶片内抛出的物料相互交错，使得物料彼此均匀混合，因为混料腔由进料端至出料端直径依次减小，那么混合料在搅拌叶片的带动下，由混料腔的进料端向出料端移动并在此过程中经过多次抛落。在本装置中物料可以连续进料持续进行物料混合工作，不仅物料混合效率高，而且物料混合更加均匀，混合效果极好。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种连续式物料混合装置斜视结构示意图；

图2为具体实施方式所述一种连续式物料混合装置侧视结构示意图；

图3为图2中所示B-B方向的剖视示意图；

图4为图1中A区域的放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；

2、混料筒；

21、筒体；211、混料腔；2111、混料段；2112、送料段；212、进料腔；

22、搅拌叶片；

3、滚动支撑机构；

31、第一滚圈；

32、第二滚圈；

33、环形滑槽；

34、托辊；

35、带座轴承；

4、驱动齿轮；

5、驱动机构；

51、电机；

52、皮带轮组；

53、传动齿轮；

54、齿轮座；

6、转动限位机构；

61、螺栓型滚轮滚针轴承；

62、螺栓型轴承座；

7、进料机构；

71、进料斗；

72、进料管；

8、第一支撑件；

9、出料机构；

91、出料筒；

92、出料管；

10、第二支撑件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图4，本实用新型提供了一种连续式物料混合装置，所述混合装置优选用于进行粉体研磨前的物料混合，当然也可用于工地上的建设材料的混合，所述混合的物料包括干料和湿料。具体的，所述混合装置包括底座1、混料筒2、滚动支撑机构3、驱动齿轮4和驱动机构5；

如图3所示，所述混料筒2作为物料容置以及混合机构。具体的，所述混料筒包括筒体21和搅拌叶片22，所述筒体21内部具有混料腔211，所述混料腔211包括混料段2111和送料段2112，所述混料段2111为圆筒状结构，所述送料段2112与混料段2111连接，且送料段2112由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，所述搅拌叶片沿混料腔211的内壁呈圆周式排布。混料段2111呈圆筒状结构，该段对物料的混合效果更佳，物料先经混料段混合，然后在进入送料段2112中。送料段2112由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，送料段2112采用此种结构设置，一方面能够增加物料在混料腔211中的混料时间，进一步提高混料效果；另一方面使得设置于混料腔211内壁上的搅拌叶片22的分布也是呈由进料端向出料端收缩，搅拌叶片在混料腔内圆周上分布成环状螺旋结构，该结构能够使得混料筒2往同一方向转动时物料也能够由混料腔211的一端向另一端移动时，以方便混合料的出料，使得本实用新型物料混合装置能够进行连续进料持续物料混合，以提高物料的混合效率，简化混料工作的操作过程，同时无论加入干料还是湿料都不会发生物料固化堵塞。搅拌叶片22一侧固定在筒体 21内壁上，另一侧向内部延伸，使得物料添加到混料腔211后，都会在搅拌叶片22的带动下，上升到一定高度，然后在物料自身重力以及搅拌叶片22 的作用力下，使得物料向下抛落，做抛物线运动的物料均匀散落，不同搅拌叶片22抛出的物料相互交错，物料彼此混合，以保证物料的均匀混合。而且物料在混料腔211中移动过程中，会经过多次物料抛落混合，使得物料混合效果更好，混合料的品质更佳。

如图1所示，所述滚动支撑机构3用于将混料筒2抬起至一定高度，使得混料筒2能够顺畅的进行旋转运动，同时防止混料筒2在旋转时，出现前后位移，导致装置运行不稳甚至发生故障。具体的，所述滚动支撑机构3包括第一滚圈31、第二滚圈32、托辊34和带座轴承35，所述第一滚圈31和第二滚圈32分别套设于混料腔211外筒壁的两端，第一滚圈31和第二滚圈32 分别安装于筒体21两侧的托辊34上，所述托辊34经由带座轴承35固定于底座1上；所述套设于混料腔211外筒壁上的第一滚圈31和第二滚圈32安装于托辊34上，使得混料筒2抬升离开底座1，混料筒2在转动时，第一滚圈31和第二滚圈32同样沿着托辊34发生转动，同时又是托辊34的限位作用，使得混料筒2无法出现前后位移，混料筒2转动的更加稳定。具体的，所述带座轴承35也称带座外球面轴承，具体可以采用UCPH系列带座轴承35。

所述驱动齿轮4用于直接带动混料筒2发生转动。具体的，所述驱动齿轮4套设于筒体21侧壁上，驱动齿轮4与混料筒2联动；

所述驱动机构5用于为混料筒2的转动提供驱动力。具体的，所述驱动机构5与驱动齿轮4传动连接，用于带动驱动齿轮4转动。

在实际使用中，本实用新型一种连续式物料混合装置，所述滚动支撑机构3的托辊34由带座轴承35固定于底座1上，所述混料筒2经由套设于混料腔211外筒壁的第一滚圈31、第二滚圈32抬起一定高度，并限制混料筒2 运动时出现前后位移，驱动机构5带动套设于筒体21侧壁上驱动齿轮4转动，使得混料筒2发生转动，待混合的物料加入到混料筒2的混料腔211中，呈螺旋状排布于混料腔211内壁的搅拌叶片22，随着混料筒2的转动将带动物料翻滚，物料上升过程中达到一定高度后，物料在其重力与搅拌叶片22的作用力下作抛物线运动，物料均匀向下散落，不同搅拌叶片22内抛出的物料相互交错，使得物料彼此均匀混合，因为混料腔211由进料端至出料端直径依次减小，那么混合料在搅拌叶片22的带动下，由混料腔211的进料端向出料端移动并在此过程中经过多次抛落。在本装置中物料可以连续进料持续进行物料混合工作，不仅物料混合效率高，而且物料混合更加均匀，混合效果极好。

请参阅图1和图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混合装置还包括转动限位机构6，所述转动限位机构6的设置是为了防止混料筒2在转动时，防止其在上下左右四个方向上出现位移、窜动，进一步保证混料筒2的转动平稳性，提升物料混合效果。具体的，所述第一滚圈31和第二滚圈32 处均设置有转动限位机构6，第一滚圈31和第二滚圈32沿圈面设置有环形滑槽33，所述转动限位机构6包括轴承座和转动轴承，所述转动轴承安装于环形滑槽33内，转动轴承经由轴承座固定于底座1上。所述转动限位机构6同样是通过限制第一滚圈31和第二滚圈32的移动，来实现限制与第一滚圈31 和第二滚圈32联动的混料筒2的运动。所述限位转动机构通过将转动轴承安装于滚圈的环形滑槽33内，并通过轴承座将转动轴承固定，既不影响第一滚圈31和第二滚圈32与混料筒2的同时转动，限位效果又极为出色，并且结构简单。优选的实施例中，所述转动轴承为螺栓型滚轮滚针轴承61，所述轴承座为螺栓型轴承座62，所述螺栓型滚轮滚针轴承61经由螺栓型轴承座62 固定于底座1上，螺栓型滚轮滚针轴承61和螺栓型轴承座62，配合简单、固定牢固，同时非常适用于本结构，轴向支撑力强不易损坏。

如图3所示的优选实施例中，所述搅拌叶片22沿混料腔211的内壁由进料端向出料端布设，所述搅拌叶片22所在的直线与混料腔211的中心线之间具有预设夹角β。在本实施例中，所述搅拌叶片22所在的直线与混料腔211 的中心线之间的预设夹角β的大小能够控制物料进入混料筒2出料速度、各物料的抛落混合次数以及物料的混合效果，在混料筒2转速一定时，预设夹角β角度越大出料速度越快、物料抛落混合次数越少，相对来说物料的混合效果越不理想，预设夹角β角度越小出料速度越慢、物料抛落混合次数越多，相对来说物料的混合效果好。因此使用者需要根据实际需求选择合适的预设夹角β，以使得混合料出料速度以及混合效果均达到要求。在某些优选的实施例中，所述预设夹角β的角度为6°至26°，该角度根据实际使用检测较为适用于粉体研磨料的预混合。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构5包括电机51、皮带轮组52和传动齿轮53，所述电机51设置在底座1上，所述皮带轮组52包括皮带和皮带轮，所述皮带轮与传动齿轮53共轴，所述传动齿轮 53与驱动齿轮4啮合，所述电机51通过皮带与皮带轮连接。所述电机51转动通过皮带使得皮带轮转动，进而带动与皮带轮共轴设置的传动齿轮53转动，最终传动齿轮53带动与其啮合的驱动齿轮4转动。具体的，所述传动齿轮53为小齿轮，驱动齿轮4为大齿轮，以小齿轮带动大齿轮控制传动比，以使得混料筒2不会出现转动过快，造成装置运行不稳定。在具体的实施例中，所述驱动机构5还包括齿轮座54，所述传动齿轮53通过齿轮座54固定在底座 1上。

如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选结构，所述混合装置还包括进料机构7，所述进料机构7包括进料斗71和进料管72，所述进料管72 一端与进料斗71连通，进料管72的另一端伸入到混料筒2的进料腔212中。所述进料机构7的设置是为了方便向混料筒2中加入待混合的物料，进料斗 71的设置防止物料洒落，送入进料斗71的物料通过进料管72送入到混料筒 2的进料腔212。并且所述进料机构7与混料筒2相互独立，混料筒2的运动不与进料机构7干涉。优选的实施例中，所述混合装置还包括第一支撑件8，所述进料机构7通过第一支撑件8与底座1相固定。所述第一支撑件8用于支撑进料机构7。

如图1至图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混合装置还包括出料机构9，所述出料机构9包括出料筒91和出料管92，所述出料筒 91位于混料筒2出料端的一侧，所述出料筒91通过第二支撑件10固定于底座1上，所述出料管92与出料筒91的侧壁底部连通。由混料筒2出料端输送出来的混合料首先进入出料筒91中，然后沿着出料管92排出到混合料收集机构中。并且所述出料筒91与混料筒2相互独立，出料筒91不随混料筒2 进行转动，因此使用第二支撑件10对出料筒91进行支撑固定。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式物料混合装置，其特征在于，所述混合装置包括底座、混料筒、滚动支撑机构、驱动齿轮和驱动机构；

所述混料筒包括筒体和搅拌叶片，所述筒体内部具有混料腔，所述混料腔包括混料段和送料段，所述混料段为圆筒状结构，所述送料段与混料段连接，且送料段由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，所述搅拌叶片沿混料腔的内壁呈圆周式排布；

所述滚动支撑机构包括第一滚圈、第二滚圈、托辊和带座轴承，所述第一滚圈和第二滚圈分别套设于混料腔外筒壁的两端，第一滚圈和第二滚圈分别安装于筒体两侧的托辊上，所述托辊经由带座轴承固定于底座上；

所述驱动齿轮套设于筒体侧壁上，驱动齿轮与混料筒联动；

所述驱动机构与驱动齿轮传动连接，用于带动驱动齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括转动限位机构，所述第一滚圈和第二滚圈处均设置有转动限位机构，第一滚圈和第二滚圈沿圈面设置有环形滑槽，所述转动限位机构包括轴承座和转动轴承，所述转动轴承安装于环形滑槽内，转动轴承经由轴承座固定于底座上。

3.根据权利要求2所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述转动轴承为螺栓型滚轮滚针轴承，所述轴承座为螺栓型轴承座，所述螺栓型滚轮滚针轴承经由螺栓型轴承座固定于底座上。

4.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片沿混料腔的内壁由进料端向出料端布设，所述搅拌叶片所在的直线与混料腔的中心线之间具有预设夹角β。

5.根据权利要求4所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述预设夹角β的角度为6°至26°。

6.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、皮带轮组和传动齿轮，所述电机设置在底座上，所述皮带轮组包括皮带和皮带轮，所述皮带轮与传动齿轮共轴，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述电机通过皮带与皮带轮连接。

7.根据权利要求6所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述驱动机构还包括齿轮座，所述传动齿轮通过齿轮座固定在底座上。

8.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括进料机构，所述进料机构包括进料斗和进料管，所述进料管一端与进料斗连通，进料管的另一端伸入到混料筒的进料腔中。

9.根据权利要求8所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括第一支撑件，所述进料机构通过第一支撑件与底座相固定。

10.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料筒和出料管，所述出料筒位于混料筒出料端的一侧，所述出料筒通过第二支撑件固定于底座上，所述出料管与出料筒的侧壁底部连通。

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