CN210420249U - 浸没式液体馈电槽 - Google Patents
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Abstract
一种浸没式液体馈电槽，包括馈电槽体、陶瓷框架、导箔上辊、极板挂架、导电钛板、辊体挂架、导箔下辊，所述陶瓷框架扣装在馈电槽体的开口端，导电钛板通过两个极板挂架与陶瓷框架连接，三个导箔上辊水平安装在馈电槽体内腔的上部，导电钛板竖直插装在两个导箔上辊之间，极板挂架包括电极板、第一连接件、第一调节螺母、第一连接螺杆、第二调节螺母，电极板固定在陶瓷框架上，电极板、第一连接件、第一连接螺杆、导电钛板依次连接，本实用新型中，导电钛板通过极板挂架相对固定于陶瓷框架上，利用极板挂架安装导电钛板，导电钛板可完全浸没于馈电槽体的槽液中，导电钛板得以完全利用，减少了贵金属材料的浪费，减少了生产成本，降低了电能损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极箔生产设备技术领域，特别涉及一种浸没式液体馈电槽。
背景技术
高压化成设备液体加电，使用钛板作为阳极对箔进行加电，现有技术中，钛板安装在固定的电极框架内，部分露出水面，没有实际作用，钛板的表面涂层为贵金属，因此，既造成制造材料的浪费，又增加了生产成本，还增加了不必要的电能损耗。
发明内容
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种浸没式液体馈电槽。
一种浸没式液体馈电槽，包括馈电槽体、陶瓷框架、导箔上辊、极板挂架、导电钛板、辊体挂架、导箔下辊，所述馈电槽体顶端开口，所述陶瓷框架扣装在馈电槽体的开口端，所述导箔上辊为三个，三个导箔上辊水平安装在馈电槽体内腔的上部，每一个导箔上辊通过两个辊体挂架与陶瓷框架连接，所述导电钛板为两个，每一个导电钛板竖直插装在两个导箔上辊之间，每一个导电钛板通过两个极板挂架与陶瓷框架连接，在每一个导电钛板的下方设有一个导箔下辊，所述极板挂架包括电极板、第一连接件、第一调节螺母、第一连接螺杆、第二调节螺母，所述电极板的固定于陶瓷框架上，所述电极板的一端与电源连接，所述电极板的另一端端部设有第一调节孔，所述第一连接件的上端穿过第一调节孔，并在第一连接件的上端端部旋装第一调节螺母，所述第一连接件的下端设有第二调节孔，在导电钛板上设有第一安装螺孔，所述第一连接螺杆一端穿过第一连接件的第二调节孔，并旋装入电极板的第一安装螺孔，所述第一连接螺杆的另一端旋装入第二调节螺母。
优选的，所述辊体挂架包括第二连接件、第二连接螺杆、第三调节螺母、第四调节螺母，所述第二连接件为L形，所述第二连接件包括水平段、竖直段，在竖直段的端部设有轴孔，所述导箔上辊的端部与第二连接件的轴孔转动连接，在水平段的端部设有第三调节孔，在陶瓷框架上设有第二安装螺孔，所述第二安装螺孔的上端穿过水平段的第三调节孔，并在第二安装螺孔的上端端部旋入第三调节螺母，在第二安装螺孔的下端端部旋入第四调节螺母，所述第二连接螺杆下端旋装入第二安装螺孔。
优选的，所述浸没式液体馈电槽还包括隔离部件，每一个导电钛板对应设置一个隔离部件，所述隔离部件为设置于导电钛板两侧的多个隔离条，所述隔离条水平布置，所述隔离条的两端与馈电槽体两侧侧壁固定连接，导电钛板每一侧的多个隔离条沿馈电槽体的深度方向均布。
本实用新型中，电极板固定在陶瓷框架上，电极板、第一连接件、第一连接螺杆、导电钛板依次连接，通过调节第一调节螺母，可调节电极板与第一连接螺杆之间的垂直高度，从而调节导电钛板在馈电槽体内的高度，以适应馈电槽体内不同的液面高度。
本实用新型中，第一连接螺杆与导电钛板可拆卸连接，并由第二调节螺母相对固定，通过调节第二调节螺母，可适应不同尺寸的导电钛板。
本实用新型中，导电钛板通过极板挂架相对固定于陶瓷框架上，利用极板挂架安装导电钛板，导电钛板可完全浸没于馈电槽体的槽液中，导电钛板得以完全利用，减少了贵金属材料的浪费，减少了生产成本，降低了电能损耗。
附图说明
图1为所述浸没式液体馈电槽的俯视图。
图2为图1中所述浸没式液体馈电槽沿B-B方向的剖视图。
图3为图1中所述浸没式液体馈电槽沿C-C方向的剖视图。
图4为图1中所述浸没式液体馈电槽沿A-A方向的剖视图。
图中：馈电槽体10、陶瓷框架20、导箔上辊30、极板挂架40、电极板41、第一连接件42、第一调节螺母43、第一连接螺杆44、第二调节螺母45、导电钛板50、辊体挂架60、第二连接件61、第二连接螺杆62、第三调节螺母63、第四调节螺母64、导箔下辊70、隔离部件80、隔离条81。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种浸没式液体馈电槽，包括馈电槽体10、陶瓷框架20、导箔上辊30、极板挂架40、导电钛板50、辊体挂架60、导箔下辊70，馈电槽体10顶端开口，陶瓷框架20扣装在馈电槽体10的开口端，导箔上辊30为三个，三个导箔上辊30水平安装在馈电槽体10内腔的上部，每一个导箔上辊30通过两个辊体挂架60与陶瓷框架20连接，导电钛板50为两个，每一个导电钛板50竖直插装在两个导箔上辊30之间，每一个导电钛板50通过两个极板挂架40与陶瓷框架20连接，在每一个导电钛板50的下方设有一个导箔下辊70，极板挂架40包括电极板41、第一连接件42、第一调节螺母43、第一连接螺杆44、第二调节螺母45，电极板41的固定于陶瓷框架20上，电极板41的一端与电源连接，电极板41的另一端端部设有第一调节孔，第一连接件42的上端穿过第一调节孔，并在第一连接件42的上端端部旋装第一调节螺母43，第一连接件42的下端设有第二调节孔，在导电钛板50上设有第一安装螺孔，第一连接螺杆44一端穿过第一连接件42的第二调节孔，并旋装入电极板41的第一安装螺孔，第一连接螺杆44的另一端旋装入第二调节螺母45。
陶瓷框架20也可以采用其他绝缘材料制成，或者将电极板41与陶瓷框架20之间绝缘隔离开即可。
电极板41一端与电源连接，然后电极板41与第一连接件42、第一连接螺杆44、导电钛板50依次电性连接。
本实用新型中，电极板41固定在陶瓷框架20上，电极板41、第一连接件42、第一连接螺杆44、导电钛板50依次连接，通过调节第一调节螺母43，可调节电极板41与第一连接螺杆44之间的垂直高度，从而调节导电钛板50在馈电槽体10内的高度，以适应馈电槽体10内不同的液面高度。
本实用新型中，第一连接螺杆44与导电钛板50可拆卸连接，并由第二调节螺母45相对固定，通过调节第二调节螺母45，可适应不同尺寸的导电钛板50。
本实用新型中，导电钛板50通过极板挂架40相对固定于陶瓷框架20上，利用极板挂架40安装导电钛板50，导电钛板50可完全浸没于馈电槽体10的槽液中，导电钛板50得以完全利用，减少了贵金属材料的浪费，减少了生产成本，降低了电能损耗。
参见图1至图4，进一步，辊体挂架60包括第二连接件61、第二连接螺杆62、第三调节螺母63、第四调节螺母64，第二连接件61为L形，第二连接件61包括水平段、竖直段，在竖直段的端部设有轴孔，导箔上辊30的端部与第二连接件61的轴孔转动连接，在水平段的端部设有第三调节孔，在陶瓷框架20上设有第二安装螺孔，第二安装螺孔的上端穿过水平段的第三调节孔，并在第二安装螺孔的上端端部旋入第三调节螺母63，在第二安装螺孔的下端端部旋入第四调节螺母64，第二连接螺杆62下端旋装入第二安装螺孔。
导箔上辊30露出水面，距离馈电槽体10液面有第一距离，增加了压降，造成了电能的浪费。
本实施例中，导箔上辊30通过辊体挂架60相对固定于陶瓷框架20上，利用辊体挂架60安装导箔上辊30，导箔上辊30可完全浸没于馈电槽体10的槽液中，降低了压降，避免了电能的浪费。
本实施例中，导箔上辊30通过第二连接件61、第二连接螺杆62与陶瓷框架20连接，通过调节第三调节螺母63、第四调节螺母64可调节第二连接件61与陶瓷框架20之间的高度，从而调节导箔上辊30在馈电槽体10内的高度，以适应馈电槽体10内不同的液面高度。
参见图1至图4，进一步，浸没式液体馈电槽还包括隔离部件80，每一个导电钛板50对应设置一个隔离部件80，隔离部件80为设置于导电钛板50两侧的多个隔离条81，隔离条81水平布置，隔离条81的两端与馈电槽体10两侧侧壁固定连接，导电钛板50每一侧的多个隔离条81沿馈电槽体10的深度方向均布。
本实施例中，隔离部件80能阻止导箔上辊30、导箔下辊70上的铝箔与导电钛板50接触。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种浸没式液体馈电槽，其特征在于：包括馈电槽体、陶瓷框架、导箔上辊、极板挂架、导电钛板、辊体挂架、导箔下辊，所述馈电槽体顶端开口，所述陶瓷框架扣装在馈电槽体的开口端，所述导箔上辊为三个，三个导箔上辊水平安装在馈电槽体内腔的上部，每一个导箔上辊通过两个辊体挂架与陶瓷框架连接，所述导电钛板为两个，每一个导电钛板竖直插装在两个导箔上辊之间，每一个导电钛板通过两个极板挂架与陶瓷框架连接，在每一个导电钛板的下方设有一个导箔下辊，所述极板挂架包括电极板、第一连接件、第一调节螺母、第一连接螺杆、第二调节螺母，所述电极板的固定于陶瓷框架上，所述电极板的一端与电源连接，所述电极板的另一端端部设有第一调节孔，所述第一连接件的上端穿过第一调节孔，并在第一连接件的上端端部旋装第一调节螺母，所述第一连接件的下端设有第二调节孔，在导电钛板上设有第一安装螺孔，所述第一连接螺杆一端穿过第一连接件的第二调节孔，并旋装入电极板的第一安装螺孔，所述第一连接螺杆的另一端旋装入第二调节螺母。
2.如权利要求1所述的浸没式液体馈电槽，其特征在于：所述辊体挂架包括第二连接件、第二连接螺杆、第三调节螺母、第四调节螺母，所述第二连接件为L形，所述第二连接件包括水平段、竖直段，在竖直段的端部设有轴孔，所述导箔上辊的端部与第二连接件的轴孔转动连接，在水平段的端部设有第三调节孔，在陶瓷框架上设有第二安装螺孔，所述第二安装螺孔的上端穿过水平段的第三调节孔，并在第二安装螺孔的上端端部旋入第三调节螺母，在第二安装螺孔的下端端部旋入第四调节螺母，所述第二连接螺杆下端旋装入第二安装螺孔。
3.如权利要求1所述的浸没式液体馈电槽，其特征在于：所述浸没式液体馈电槽还包括隔离部件，每一个导电钛板对应设置一个隔离部件，所述隔离部件为设置于导电钛板两侧的多个隔离条，所述隔离条水平布置，所述隔离条的两端与馈电槽体两侧侧壁固定连接，导电钛板每一侧的多个隔离条沿馈电槽体的深度方向均布。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111926362A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-13 | 广西梧州华锋电子铝箔有限公司 | 液中给电槽、铝箔化成系统及铝箔化成方法 |
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- 2019-09-04 CN CN201921463009.0U patent/CN210420249U/zh active Active
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| CN111926362A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-13 | 广西梧州华锋电子铝箔有限公司 | 液中给电槽、铝箔化成系统及铝箔化成方法 |
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