CN210458024U - 一种环氧阻燃预浸料布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧阻燃预浸料布，包括五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层和阻燃环氧胶料层，五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层的两侧面上均复合连接有对应的阻燃环氧胶料层；所述阻燃环氧胶料层内均镶嵌有不锈钢金属网层。所述不锈钢金属网层的厚度为0.1mm。所述不锈钢金属网层上冲压成形若干个半圆形的凸起，五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层两侧的凸起分别朝外凸。本申请工艺方法简单，难度小，成本低廉，且能够生产出耐热、能阻燃的环氧树脂预浸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及预浸料技术领域，具体是一种环氧阻燃预浸料布。
背景技术
预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料；按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维(4176mm以下)预浸料、长纤维(1217mm)预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。
环氧预浸料广泛应用于车辆结构中，但现在所使用的进口耐热环氧树脂不织布的预浸树脂不织布成本较高，同时强度也较低，在实际使用过程中容易发生破损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧阻燃预浸料布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环氧阻燃预浸料布，包括五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层和阻燃环氧胶料层，五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层的两侧面上均复合连接有对应的阻燃环氧胶料层；所述阻燃环氧胶料层内均镶嵌有不锈钢金属网层；所述五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层的边缘弯折成波浪状，且波浪状的外侧边竖直向上或者竖直向下。
作为本实用新型进一步的方案：所述不锈钢金属网层的厚度为0.1mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述不锈钢金属网层上冲压成形若干个半圆形的凸起，五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层两侧的凸起分别朝外凸。
作为本实用新型进一步的方案：所述阻燃环氧预浸料的厚度为0.7mm～0.8mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述阻燃环氧预浸料的宽度为5mm～1300mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请工艺方法简单，难度小，成本低廉，且能够生产出耐热、能阻燃的环氧树脂预浸料。
附图说明
图1为环氧阻燃预浸料布的结构示意图。
图2为不锈钢金属网层的结构示意图。
图3为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种环氧阻燃预浸料布，包括五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层1和阻燃环氧胶料层2，五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层1的两侧面上均复合连接有对应的阻燃环氧胶料层2。
所述阻燃环氧预浸料的厚度为0.7mm～0.8mm，宽度为5mm～1300mm。
所述阻燃环氧胶料层2内均镶嵌有不锈钢金属网层3，不锈钢金属网层3的厚度选择0.1mm的，且不锈钢金属网层3上冲压成形若干个半圆形的凸起4，五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层1两侧的凸起4分别朝外凸，通过不锈钢金属网层3增加产品韧性和抗拉强度，另外不锈钢金属网层3能够保证阻燃环氧胶料层2的分布均匀，因为内部镶嵌的不锈钢金属网类似填充，能够改善液体阻燃环氧胶涂抹时张力。
所述五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层1的边缘弯折成波浪状6，且波浪状6的外侧边(也是五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层1的外侧边)竖直向上或者竖直向下，从而保护环氧阻燃预浸料布的边缘，主要方式就是通过弯折增加边缘五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层1的含量，尽可能的放置周围的阻燃环氧胶料层2崩裂，同时也闲的边缘整齐一些。
所述环氧阻燃预浸料布的制造工艺，其具体工艺步骤如下：
(1)将环氧树脂的A组分在烤箱中预热至110℃熔化；
(2)将环氧树脂的A组分与环氧树脂的B组分混合并加温至120℃搅拌，公转20频，自转10频，混合加热发生混合机内；
(3)然后向步骤(2)中混合好的环氧树脂中加入阻燃剂、钛白粉、白炭黑搅拌充分并降温，搅拌时间1小时，并公转25频，自转15频；
(4)当上述混料降温并搅拌均匀，温度降至70±2℃，加入预混料偶联剂、双氰胺和脲继续搅拌15分钟，公转30频，自转20频；
(5)将涂胶机组调整好，采用涂胶机组进行环氧阻燃预浸料的生产，在实际涂抹的时候，先在五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层1两侧分别涂抹一层阻燃环氧胶料，然后放置不锈钢金属网层3后再涂抹一层阻燃环氧胶料，依次实现两侧的结构复合；
(6)对生产好的环氧阻燃预浸料进行检验，检验合格的贴上标签。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种环氧阻燃预浸料布，其特征在于，包括五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层和阻燃环氧胶料层，五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层的两侧面上均复合连接有对应的阻燃环氧胶料层；所述阻燃环氧胶料层内均镶嵌有不锈钢金属网层；所述五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层的边缘弯折成波浪状，且波浪状的外侧边竖直向上或者竖直向下。
2.根据权利要求1所述的环氧阻燃预浸料布，其特征在于，所述不锈钢金属网层的厚度为0.1mm。
3.根据权利要求1或2所述的环氧阻燃预浸料布，其特征在于，所述不锈钢金属网层上冲压成形若干个半圆形的凸起，五枚缎纹玻璃纤维布复合材料层两侧的凸起分别朝外凸。
4.根据权利要求1所述的环氧阻燃预浸料布，其特征在于，所述阻燃环氧预浸料的厚度为0.7mm～0.8mm。
5.根据权利要求1所述的环氧阻燃预浸料布，其特征在于，所述阻燃环氧预浸料的宽度为5mm～1300mm。
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