CN210483473U - 具有三层密封的塑钢门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型具有三层密封的塑钢门窗，涉及建筑行业技术领域，尤其涉及建筑行业中塑钢门窗的新型型材结构以及密封结构。本实用新型三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃与主型材之间的三层密封结构；主型材包括：扇材、挺材及框材；主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；中空玻璃与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃与扇材之间的三层密封结构以及中空玻璃与挺材之间的三层密封结构；三层密封结构包括：内外两层密封胶条以及中间的一层共挤条。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的单腔双密封型材在加工外层排水孔后，只剩下室内扣条一道密封结构，降低了密封效果；而三、四道密封结构的型材，都存在型材加工及组装过程麻烦、加工成本高等问题。

Description

具有三层密封的塑钢门窗

技术领域

本实用新型涉及建筑行业技术领域，尤其涉及建筑行业中塑钢门窗的新型型材结构以及密封结构。

背景技术

塑钢门窗以其保温性能好、造价低等优点在工业与民用建筑领域被广泛应用。随着时代的发展，科技的进步，建筑市场对门窗的绿色、节能、防燥等方面的要求越来越高，原有的塑钢型材腔结构的设计已经很难满足市场的要求，极待改进和提高。目前，好多型材厂家也设计出了三道、四道密封的塑钢型材，但这些技术都是集中在门窗的开启口部分的改造，而固定玻璃的槽口方面还是单腔两密封，如果考虑排水孔加工后外侧的密封实际上是被破坏掉了，只剩室内扣条这一道密封。另外，开启口处的三密封或四密封，在生产加工过程中比较麻烦，加工成本高，不利于门窗厂家的生产加工。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的具有三层密封的塑钢门窗，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出现有的单腔双密封型材在加工外层排水孔后，只剩下室内扣条一道密封结构；三、四层密封机构在型材及组装过程中比较麻烦、加工成本高等技术问题，而提供一种具有三层密封的塑钢门窗。本实用新型主要利用在型材上一次成型加工共挤密封胶条的形式，实现与原有内外密封形成三层多腔密封结构，从而起到提高门窗的气密性及水密性以及中空玻璃的安装便捷程度。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于所述的三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃与主型材之间的三层密封结构；

进一步地，主型材包括：扇材、挺材及框材；

进一步地，扇材分为Z形扇材和T形扇材；Z形扇材为多密封腔结构，在其中部一侧设置有凸台，凸台上设置有共挤条，另一侧设置有共挤台；在有凸台一侧的拐角处设置卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；在扇材上下两条边的端部内侧各设置一个密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；T形扇材为多密封腔结构，在T形结构上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；T形结构的中部一侧设计了共挤台，另一个的共挤面上设置了凸台，凸台上设置共挤条；在T型结构下端凸台的一侧设置有卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；

进一步地，挺材为T形多密封腔结构，在其两侧的共挤面的中部各设置有一个凸台，凸台上设置有共挤条；在T形上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；在挺材T形结构下端的两侧各设置一个卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；

进一步地，框材为L型多密封腔结构，在其共挤面中部设置有凸台，凸台上设置有共挤条；在L型下边的端部内侧设置有密封胶条槽，密封胶条槽内装有可更换密封胶条；在框材其他三个角部外侧设置有卡槽，卡槽上可装配扣条，扣条另一端的内侧设置有密封条；

进一步地，主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；

进一步地，中空玻璃与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃与扇材之间的三层密封结构以及中空玻璃与挺材之间的三层密封结构；

进一步地，三层密封结构包括：内外两层密封胶条以及中间的一层共挤条。

进一步地，主型材为硬质塑钢材质，而共挤条为软质PVC材质；共挤条与主型材为一次成型一体制造；即主型材的设计是将硬质PVC与软质改性PVC 在生产时一同挤出，形成软硬共挤的自带中央共挤条(密封胶条)的一种塑料门窗型材。

进一步地，挺扇三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为挺材T形一端的可更换密封胶条与扇材外部的搭接挤压密封；中层密封结构为挺材中部的共挤条与扇材中部的共挤台之间的挤压密封；外层密封结构为扇材上的可更换密封胶条与挺材T形底端面的挤压密封。

进一步地，框扇三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为框材L型横边端部的可更换密封胶条与扇材外部的搭接挤压密封；中层密封结构为框材中部的共挤条与扇材中部的共挤台之间的挤压密封；外层密封结构为扇材上的可更换密封胶条与框材L型顶端面的挤压密封。

进一步地，中空玻璃与扇材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为扇材内侧可更换密封胶条与中空玻璃之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条与中空玻璃端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条内侧的密封条与中空玻璃之间的挤压密封。

进一步地，中空玻璃与挺材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为挺材T形横边内侧的可更换密封胶条与中空玻璃之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条与中空玻璃端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条内侧的密封条与中空玻璃之间的挤压密封。

进一步地，中空玻璃与框材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为框材L型横边内侧的可更换密封胶条与中空玻璃之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条与中空玻璃端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条内侧的密封条与中空玻璃之间的挤压密封。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的具有三层密封的塑钢门窗，通过在型材中部设置的一体化的共挤条，实现了门窗开启部分以及玻璃与型材之间的多腔、多密封结构，对门窗的气密性、水密性以及节能保温等方面有了极大的提高。无论是开启口处或固定玻璃与型材处，在现有的型材中都是单腔单密封，如果使用非隐形合页，那么开启口处实际上是没有密封的，因为明合页是要把合页处的胶条断开的。所以，增加开启口及固定玻璃腔的多道密封(也可称之为中央密封系统)是非常重要的，本实用新型就是将中央密封系统用橡塑共挤的方法一次成形，而且橡胶部分的外形设计成封闭的梯形结构，这种设计形状主要是考虑型材的后期加工简单，便于焊接或螺接，从而加强门窗的气密性及水密性以及玻璃的安装便捷而进行的。

2、本实用新型提供的具有三层密封的塑钢门窗，生产加工简单。“T”型连接与“十字”连接处即可焊接也可螺接，而且螺接处可实现卯榫连接，连接强度大幅度提高。型材切割完毕后要进行焊接，比如框角部、扇角部等，橡胶部分也会同塑的部分一块热熔，然后粘接在一起，因本设计橡胶部分是封闭腔体，所以在焊接过程中容易保持其外部形状的一致性，从而使焊口对接整齐、平滑，这为提高门窗的气密性及水密性提供了可靠保障。

3、本实用新型提供的具有三层密封的塑钢门窗，降低了生产成本，无需二次镶嵌三道或四道密封条、焊接、螺接一次成形，无论开启口或固定玻璃腔体，轻松实现三腔三密封。

4、本实用新型提供的具有三层密封的塑钢门窗，对塑钢型材钢衬腔的尺寸进行了标准化设计，即框与梃的钢衬全部采用方管形设计，而且可在钢材市场上直接采购，确保了塑钢门窗的型材强度及钢材的产品质量，标准化设计还降低了钢衬采购的成本，一举多得。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的单腔双密封型材在加工外层排水孔后，只剩下室内扣条一道密封结构，降低了密封效果；而三、四道密封结构的型材，都存在型材加工及组装过程麻烦、加工成本高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型Z形扇材与挺材搭接结构示意图；

图2为本实用新型Z形扇材与框材搭接结构示意图；

图3为本实用新型Z形扇材与挺材搭接结构示意图；

图4为本实用新型Z形扇材与框材搭接结构示意图；

图5为本实用新型Z形扇材与中空玻璃的三层密封结构示意图；

图6为本实用新型T形扇材与中空玻璃的三层密封结构示意图；

图7为本实用新型T形挺材与中空玻璃的三层密封结构示意图；

图8为本实用新型框材与中空玻璃的三层密封结构示意图；

图9为本实用新型Z形扇材结构示意图；

图10为本实用新型T形扇材结构示意图；

图11为本实用新型挺材结构示意图；

图12为本实用新型框材结构示意图；

图13为本实用新型挺材与挺材T形连接处开槽口结构示意图；

图14为本实用新型挺材与挺材T形连接处开槽口结构示意图；

图15为本实用新型挺材与挺材做T形连接的结构示意图。

图中：1、扇材 1-1、Z形扇材 1-2、T形扇材 2、挺材 3、框材 4、中空玻璃 5、扣条6、共挤条 7、凸台 8、卡槽 9、共挤台 10、共挤面 11、密封胶条槽 12、可更换密封胶条 13、密封条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于所述的三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃4与主型材之间的三层密封结构；主型材包括：扇材1、挺材2及框材3；

所述的扇材1分为Z形扇材1-1和T形扇材1-2；Z形扇材为多密封腔结构，在其中部一侧设置有凸台7，凸台7上设置有共挤条6，另一侧设置有共挤台9；在有凸台7一侧的拐角处设置卡槽8，卡槽8上可装配扣条5，扣条 5另一端的内侧设置有密封条13；在扇材1上下两条边的端部内侧各设置一个密封胶条槽11，密封胶条槽11内装有可更换密封胶条；T形扇材为多密封腔结构，在T形结构上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽11，密封胶条槽11内装有可更换密封胶条12；T形结构的中部一侧设计了共挤台9，另一个的共挤面10上设置了凸台7，凸台7上设置共挤条6；在T型结构下端凸台7的一侧设置有卡槽8，卡槽8上可装配扣条5，扣条5另一端的内侧设置有密封条13；

挺材2为T形多密封腔结构，在其两侧的共挤面10的中部各设置有一个凸台7，凸台7上设置有共挤条6；在T形上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽11，密封胶条槽11内装有可更换密封胶条；在挺材2T形结构下端的两侧各设置一个卡槽8，卡槽8上可装配扣条5，扣条5另一端的内侧设置有密封条13；

框材3为L型多密封腔结构，在其共挤面10中部设置有凸台7，凸台7 上设置有共挤条6；在L型下边的端部内侧设置有密封胶条槽11，密封胶条槽11内装有可更换密封胶条；在框材3其他三个角部外侧设置有卡槽8，卡槽8上可装配扣条5，扣条5另一端的内侧设置有密封条13；

主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；

中空玻璃4与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃4与扇材之间的三层密封结构以及中空玻璃4与挺材之间的三层密封结构；

三层密封结构包括：内外两层密封胶条以及中间的一层共挤条6。

主型材为硬质塑钢材质，而共挤条6为软质PVC材质；共挤条6与主型材为一次成型一体制造。

实施例1

如图1所示，本实用新型的挺扇(Z形扇材)三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为挺材2T形一端的可更换密封胶条12 与扇材1-1外部的搭接挤压密封；中层密封结构为挺材2中部的共挤条6与扇材1-1中部的共挤台9之间的挤压密封；外层密封结构为扇材1-1上的可更换密封胶条12与挺材2T形底端面的挤压密封。

实施例2

如图2所示，本实用新型的框扇(Z形扇材)三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为框材3L型横边端部的可更换密封胶条 12与扇材1-1外部的搭接挤压密封；中层密封结构为框材3中部的共挤条6 与扇材1-1中部的共挤台9之间的挤压密封；外层密封结构为扇材1-1上的可更换密封胶条12与框材3L型顶端面的挤压密封。

实施例3

如图3所示，本实用新型的挺扇(T形扇材)三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为挺材2T形一端的可更换密封胶条12 与扇材1-2外部的搭接挤压密封；中层密封结构为挺材2中部的共挤条6与扇材1-2中部的共挤台9之间的挤压密封；外层密封结构为扇材1-2上的可更换密封胶条12与挺材2T形底端面的挤压密封。

实施例4

如图4所示，本实用新型的框扇(T形扇材)三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为框材3L型横边端部的可更换密封胶条 12与扇材1-2外部的搭接挤压密封；中层密封结构为框材3中部的共挤条6 与扇材1-2中部的共挤台9之间的挤压密封；外层密封结构为扇材1-2上的可更换密封胶条12与框材3L型顶端面的挤压密封。

实施例5

如图5所示，本实用新型的中空玻璃4与扇材(Z型扇材)之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为扇材1-1内侧可更换密封胶条12与中空玻璃4之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条6 与中空玻璃4端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条5内侧的密封条13 与中空玻璃4之间的挤压密封。

实施例6

如图6所示，本实用新型的中空玻璃4与扇材(T型扇材)之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为扣条5内侧的密封条13与中空玻璃4之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条6与中空玻璃4端面之间的挤压密封；外层密封结构为扇材1-2内侧可更换密封胶条12 与中空玻璃4之间的挤压密封.

实施例7

如图7所示，本实用新型的中空玻璃4与挺材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为挺材2T形横边内侧的可更换密封胶条12与中空玻璃4之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条6与中空玻璃4端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条5内侧的密封条13与中空玻璃4之间的挤压密封。

实施例8

如图8所示，本实用新型的中空玻璃4与框材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为框材3L型横边内侧的可更换密封胶条12与中空玻璃4之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条6与中空玻璃4端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条5内侧的密封条13与中空玻璃4之间的挤压密封。

实施例9

如图3-15所示，本实用新型提供了一种挺材的“T”字连接与“十”字连接；如果采用螺接的连接方式，首先要将挺材2的两端按照型材的端面形状定做相应的铣刀，将其端面铣成相匹配的形状(如图9)，而框材3或梃材2的相应连接处要冲成相应的槽口(卯榫结构，如图10)，挺材2端部内腔要事先放置好角码，用螺钉将其与挺材2固定好，之后组装时再用加强自攻式自钻钉将框材3与挺材2或挺材2与挺材2之间连接好即可，连接前端面处需涂抹硅酮密封胶；如采用焊接的生产工艺，型材在下好料后，可直接放在焊机上进行热熔后连接在一起，即软质与硬质PVC同时加热，同时焊接，焊好后角部平面密封处如有焊瘤可用剪刀清理一下即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于所述的三层密封分为主型材之间的三层密封结构和中空玻璃(4)与主型材之间的三层密封结构；

所述的主型材包括：扇材(1)、挺材(2)及框材(3)；

所述的扇材(1)分为Z形扇材(1-1)和T形扇材(1-2)；Z形扇材(1-1)为多密封腔结构，在其中部一侧设置有凸台(7)，凸台(7)上设置有共挤条(6)，另一侧设置有共挤台(9)；在有凸台(7)一侧的拐角处设置卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；在扇材(1)上下两条边的端部内侧各设置一个密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条；T形扇材(1-2)为多密封腔结构，在T形结构上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条(12)；T形结构的中部一侧设计了共挤台(9)，另一个的共挤面(10)上设置了凸台(7)，凸台(7)上设置共挤条(6)；在T型结构下端凸台(7)的一侧设置有卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；

所述的挺材(2)为T形多密封腔结构，在其两侧的共挤面(10)的中部各设置有一个凸台(7)，凸台(7)上设置有共挤条(6)；在T形上边的两个端部下侧各设置有一个密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条(12)；在挺材(2)T形结构下端的两侧各设置一个卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；

所述的框材(3)为L型多密封腔结构，在其共挤面(10)中部设置有凸台(7)，凸台(7)上设置有共挤条(6)；在L型下边的端部内侧设置有密封胶条槽(11)，密封胶条槽(11)内装有可更换密封胶条(12)；在框材(3)其他三个角部外侧设置有卡槽(8)，卡槽(8)上可装配扣条(5)，扣条(5)另一端的内侧设置有密封条(13)；

所述的主型材之间的三层密封结构包括：挺扇三层密封结构和框扇三层密封结构；

所述的中空玻璃(4)与主型材之间的三层密封结构包括：中空玻璃(4)与扇材之间的三层密封结构以、中空玻璃(4)与挺材之间的三层密封结构，及中空玻璃(4)与框材(3)之间的三层密封结构；

所述的三层密封结构包括：内外两层密封胶条以及中间的一层共挤条(6)。

2.根据权利要求1所述的具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于，所述的主型材为硬质塑钢材质，而共挤条(6)为软质PVC材质；共挤条(6)与主型材为一次成型一体制造。

3.根据权利要求1所述的具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于，所述的挺扇三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为挺材(2)T形一端的可更换密封胶条(12)与扇材(1)外部的搭接挤压密封；中层密封结构为挺材(2)中部的共挤条(6)与扇材(1)中部的共挤台(9)之间的挤压密封；外层密封结构为扇材(1)上的可更换密封胶条(12)与挺材(2)T形底端面的挤压密封。

4.根据权利要求1所述的具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于，所述的框扇三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为框材(3)L型横边端部的可更换密封胶条(12)与扇材(1)外部的搭接挤压密封；中层密封结构为框材(3)中部的共挤条(6)与扇材(1)中部的共挤台(9)之间的挤压密封；外层密封结构为扇材(1)上的可更换密封胶条(12)与框材(3)L型顶端面的挤压密封。

5.根据权利要求1所述的具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于，所述的中空玻璃(4)与扇材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为扇材(1)内侧可更换密封胶条(12)与中空玻璃(4)之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条(6)与中空玻璃(4)端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条(5)内侧的密封条(13)与中空玻璃(4)之间的挤压密封。

6.根据权利要求1所述的具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于，所述的中空玻璃(4)与挺材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为挺材(2)T形横边内侧的可更换密封胶条(12)与中空玻璃(4)之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条(6)与中空玻璃(4)端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条(5)内侧的密封条(13)与中空玻璃(4)之间的挤压密封。

7.根据权利要求1所述的具有三层密封的塑钢门窗，其特征在于，所述的中空玻璃(4)与框材之间的三层密封结构分为：内层、中层和外层三层结构：内层密封结构为框材(3)L型横边内侧的可更换密封胶条(12)与中空玻璃(4)之间的挤压密封；中层密封结构为共挤条(6)与中空玻璃(4)端面之间的挤压密封；外层密封结构为扣条(5)内侧的密封条(13)与中空玻璃(4)之间的挤压密封。

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