CN210498121U - 一种灌注桩施工用钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩施工用钢筋切断机，涉及钢筋加工技术领域，其技术方案要点是包括底座、安装座、固定座以及切刀，固定座的一侧安装有固定装置，固定装置包括支撑架以及固定机构；支撑架为方形环板，支撑架包括两个横板以及两个竖板；固定机构包括第二安装槽、分别固设于两个第二安装槽内的两个气缸、分别固接于两个气缸活塞杆的两个滑动块、分别固定于两个横板相对内侧的两个第一弹簧、分别固定于两个第一弹簧远离横板一端的两个压板以及设置于滑动块和压板之间用于推动压板移动的两组配合组件。本实用新型通过在钢筋切断机一侧设置固定装置，能够降低钢筋在被切割过程中发生打滑或者歪斜的可能性，因而便于对钢筋进行切割。

Description

一种灌注桩施工用钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，更具体的说，它涉及一种灌注桩施工用钢筋切断机。

背景技术

目前，钢筋切割机是剪切钢筋所使用的一种工具，通过将钢筋放置于安装座和固定座之间预留的切割槽内，并控制第一安装槽内滑移设置的切刀弹出对钢筋进行切断作业。

现有技术可参考授权公告号为CN201669354U的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋切断机及其壳体，壳体包括箱体部分和切断部分，切断部分包括底座以及相对间隔设置于底座上的定刀座和动刀座，定刀座包括基础部分和从基础部分上沿进给方向上一体设置的延伸部分，基础部分与动刀座之间设有供钢筋进给放入的入料槽，延伸部分与动刀座之间设置有出料槽，动刀片可以在该出料槽内来回运动。

但是，上述钢筋切断机上未设置用于对钢筋进行固定的固定装置，从而导致钢筋在切断过程中容易出现打滑或者歪斜的现象，因而不便对钢筋进行切割。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌注桩施工用钢筋切断机，其通过在钢筋切断机一侧设置固定装置，能够降低钢筋在被切割过程中发生打滑或者歪斜的可能性，因而便于对钢筋进行切割。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌注桩施工用钢筋切断机，包括底座、安装座、固定座以及切刀，所述固定座的一侧安装有固定装置，所述固定装置包括固定于所述固定座一侧的支撑架以及安装于所述支撑架内的固定机构；所述支撑架为方形环板，所述支撑架包括固接于所述固定座一侧的两个横板以及两个竖板；

所述固定机构包括分别开设于两个竖板相对内侧的两个第二安装槽、分别安装于两个第二安装槽内的两个气缸、分别固接于两个气缸活塞杆的两个滑动块、分别固定于两个横板相对内侧的两个第一弹簧、分别固定于两个第一弹簧远离横板一端的两个压板以及设置于滑动块和压板之间用于推动压板移动的两组配合组件。

通过采用上述技术方案，钢筋穿过两个相对设置的压板之间，在第一弹簧的作用下，两个压板分别对钢筋进行施压，将钢筋固定于两个压板之间；当需要松开钢筋时，两个气缸的活塞杆分别驱动两个滑动块相向运动，此时在配合组件的作用下，两个压板做相背运动，这样便可使压板与钢筋分离，从而便可将钢筋松开；综上，通过在钢筋切断机一侧设置固定装置，能够降低钢筋在被切割过程中发生打滑或者歪斜的可能性，因而便于对钢筋进行切割。

本实用新型进一步设置为：每组所述配合组件包括设置于滑动块两侧的两个第一斜面以及分别设置于两个压板相对内侧的两个第二斜面。

通过采用上述技术方案，滑动块与压板接触后，在第一斜面和第二斜面的作用下能够推动两个压板做相背运动，从而便于使压板与钢筋分离。

本实用新型进一步设置为：所述压板与横板之间设置有用于对压板进行导向的导向组件，所述导向组件包括固定于所述压板靠近横板一侧的导向杆、开设于所述导向杆外周面且沿导向杆的轴向设置的限位槽、开设于所述横板靠近压板一侧的圆形槽以及固定于所述圆形槽内壁且沿圆形槽的轴向设置的限位条；所述导向杆沿竖向滑移连接于圆形槽，所述限位槽与限位条滑动配合。

通过采用上述技术方案，圆形槽对导向杆具有导向作用，同时限位条对限位槽起到了限位作用，从而能够降低压板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块靠近切刀的一侧安装有滑动支撑机构，所述滑动支撑机构包括分别固接于两个滑动块靠近切刀一侧的两个方形盒、分别滑移设置于两个方形盒内的两个滚轮座、分别转动连接于两个滚轮座内且竖直设置的两个转动轴以及分别套设固定于两个转动轴的两个滚轮；每个所述滚轮的外周面上开设有环形槽；每个所述方形盒内安装有弹性件。

通过采用上述技术方案，方形盒随滑动块移动，当两个滑动块向相背方向移动时，两个滚轮与钢筋分离，当两个滑动块朝相向方向移动时，两个滚轮为钢筋的移动提供了导向作用，从而便于钢筋在非固定状态下向前或向后移动；通过设置弹性件，便于使滚轮与钢筋接触。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滚轮座远离转动轴的一侧固定连接，另一端与方形盒远离转动轴的一侧内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当钢筋尺寸较大时，钢筋分别向两侧挤压滚轮，此时第二弹簧处于压紧状态，通过设置第二弹簧使得两个滚轮之间的距离可调，从而便于切断机对一定尺寸范围内的钢筋进行生产。

本实用新型进一步设置为：所述底座远离支撑架的一侧安装有收料机构，所述收料机构包括可拆卸连接于底座远离支撑架一侧的底板以及固接于所述底板远离底座一侧且向上倾斜设置的第一挡板；所述底板的顶部垂直固定有两个侧板，每个所述侧板远离支撑架的一侧与第一挡板靠近底座的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，钢筋被切割后向下掉落至底板上，此时在第一挡板的作用下能够降低钢筋掉落至地面的可能性，因而便于对钢筋进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板远离底板的一侧开设有条形槽，所述条形槽内沿第一挡板的倾斜方向滑移连接有第二挡板；所述第一挡板上安装有用于对第二挡板进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，由于收料机构便于拆卸，当安装收料机构后，可以通过拉伸第二挡板增加对钢筋的阻挡范围；当切断机不生产时，可以将第二挡板移入第一挡板内，从而能够节省空间。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括分别开设于条形槽相对内侧的两个条形通孔、分别开设于所述第二挡板两侧的两个内螺纹孔以及与所述内螺纹孔螺纹连接且分别滑移设置于两个条形通孔内的两个螺栓；两个所述螺栓帽的相对内侧分别抵接于第一挡板的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置两个螺栓，便于对第二挡板进行固定，这样操作简单、方便。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.钢筋在切割过程中通过固定机构对钢筋进行固定，降低钢筋发生打滑或者歪斜的可能性；

2.滚轮对钢筋具有导向作用，从而便于钢筋在非固定状态下向前或向后移动。

3.通过设置收料机构回收落下的钢筋，便于对钢筋进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中凸显固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型中凸显弹性件的局部剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中凸显收料机构的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

图中：1、底座；11、钢筋；2、安装座；21、第一安装槽；22、切刀；3、固定座；31、切割槽；4、固定装置；41、支撑架；411、横板；412、竖板；5、固定机构；51、配合组件；511、第一斜面；512、第二斜面；52、滑动块；53、气缸；54、第一弹簧；55、压板；56、导向组件；561、导向杆；562、限位槽；563、圆形槽；564、限位条；57、第二安装槽；6、滑动支撑机构；61、方形盒；62、滚轮；621、环形槽；63、滚轮座；631、第二弹簧；632、转动轴；7、收料机构；71、底板；72、第一挡板；721、条形槽；73、第二挡板；74、固定组件；741、条形通孔；742、内螺纹孔；743、螺栓；75、侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种灌注桩施工用钢筋切断机，如图1所示，包括底座1，固接于底座1上的安装座2和固定座3，安装座2靠近固定座3一侧开设有第一安装槽21，第一安装槽21内滑移设置有切刀22，安装座2和固定座3之间预留有供钢筋11通过的切割槽31。

如图1和图2所示，固定座3的一侧安装有固定装置4，固定装置4包括固定于固定座3一侧的支撑架41以及安装于支撑架41内的固定机构5；支撑架41为方形环板，支撑架41包括固接于固定座3一侧的两个横板411以及两个竖板412；固定机构5包括分别开设于两个竖板412相对内侧的两个第二安装槽57、分别安装于两个第二安装槽57内的两个气缸53、分别固接于两个气缸53活塞杆的两个滑动块52、分别固定于两个横板411相对内侧的两个第一弹簧54、分别固定于两个第一弹簧54远离横板411一端的两个压板55以及设置于滑动块52和压板55之间用于推动压板55移动的两组配合组件51。钢筋11穿过两个相对设置的压板55之间，在第一弹簧54的作用下，两个压板55分别对钢筋11进行施压，从而便可将钢筋11固定于两个压板55之间；当钢筋11被固定后，此时钢筋11抵接于固定座3靠近安装座2的一侧，然后便可对钢筋11进行切割，此时切刀22沿水平方向对钢筋11进行切割，因为两个压板55分别对钢筋施加竖向力，所以能够降低钢筋11发生偏离的可能性；当需要松开钢筋11时，两个气缸53的活塞杆分别驱动两个滑动块52相向运动，此时在配合组件51的作用下，两个压板55做相背运动，这样便可使压板55与钢筋11分离，从而便可将钢筋11松开；综上，通过在钢筋11切断机一侧设置固定装置4，便于对钢筋11进行切割。

每组配合组件51包括设置于滑动块52两侧的两个第一斜面511以及分别设置于两个压板55相对内侧的两个第二斜面512。滑动块52与压板55接触后，在第一斜面511和第二斜面512的作用下能够推动两个压板55做相背运动，从而便于使压板55与钢筋11分离。

如图2和图3所示，压板55与横板411之间设置有用于对压板55进行导向的导向组件56，导向组件56包括固定于压板55靠近横板411一侧的导向杆561、开设于导向杆561外周面且沿导向杆561的轴向设置的限位槽562、开设于横板411靠近压板55一侧的圆形槽563以及固定于圆形槽563内壁且沿圆形槽563的轴向设置的限位条564；导向杆561沿竖向滑移连接于圆形槽563，限位槽562与限位条564滑动配合。圆形槽563对导向杆561具有导向作用，同时限位条564对限位槽562起到了限位作用，从而能够降低压板55在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图3和图4所示，滑动块52的一侧安装有滑动支撑机构6，滑动支撑机构6包括分别固接于两个滑动块52靠近切刀22一侧的两个方形盒61、分别滑移设置于两个方形盒61内的两个滚轮座63、分别转动连接于两个滚轮座63内且竖直设置的两个转动轴632以及分别套设固定于两个转动轴632的两个滚轮62；每个滚轮62的外周面上开设有环形槽621；每个方形盒61内安装有弹性件，弹性件为第二弹簧631，第二弹簧631的一端与滚轮座63远离转动轴632的一侧固定连接，另一端与方形盒61远离转动轴632的一侧内壁固定连接。方形盒61随滑动块52移动，当两个滑动块52向相背方向移动时，两个滚轮62与钢筋11分离，当两个滑动块52朝相向方向移动时，两个滚轮62为钢筋11的移动提供了导向作用，从而便于钢筋11在非固定状态下向前或向后移动；通过设置弹性件，便于使滚轮62与钢筋11接触。

如图5和图6所示，底座1远离支撑架41的一侧安装有收料机构7，收料机构7包括通过螺栓可拆卸连接于底座1远离支撑架41一侧的底板71以及固接于底板71远离底座1一侧且向上倾斜设置的第一挡板72；底板71的顶部垂直固定有两个侧板75，每个侧板75远离支撑架41的一侧与第一挡板72靠近底座1的一侧固定连接。钢筋11被切割后向下掉落至底板71上，此时在第一挡板72的作用下能够降低钢筋11掉落至地面的可能性，因而便于对钢筋11进行收集。

第一挡板72远离底板71的一侧开设有条形槽721，条形槽721内沿第一挡板72的倾斜方向滑移连接有第二挡板73；第一挡板72上安装有用于对第二挡板73进行固定的固定组件74。由于收料机构7便于拆卸，当安装收料机构7后，可以通过拉伸第二挡板73增加对钢筋11的阻挡范围；当切断机不生产时，可以将第二挡板73移入第一挡板72内，从而能够节省空间。

如图5和图6所示，固定组件74包括分别开设于条形槽721相对内侧的两个条形通孔741、分别开设于第二挡板73两侧的两个内螺纹孔742以及与内螺纹孔742螺纹连接且分别滑移设置于两个条形通孔741内的两个螺栓743；结合图1，两个螺栓743栓帽的相对内侧分别抵接于第一挡板72的两侧。通过设置两个螺栓743，便于对第二挡板73进行固定，这样操作简单、方便。

本实施例的工作原理如下：

当需要对钢筋11进行固定时，使钢筋11穿过两个相对设置的压板55之间，此时在第一弹簧54的作用下，两个压板55分别对钢筋11进行施压，从而将钢筋11固定于两个压板55之间；当需要松开钢筋11时，两个气缸53的活塞杆分别驱动两个滑动块52相向运动，此时在第一斜面511和第二斜面512的作用下，两个压板55做相背运动，这样便可使压板55与钢筋11分离，从而便可将钢筋11松开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种灌注桩施工用钢筋切断机，包括底座(1)、安装座(2)、固定座(3)以及切刀(22)，其特征在于：所述固定座(3)的一侧安装有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括固定于所述固定座(3)一侧的支撑架(41)以及安装于所述支撑架(41)内的固定机构(5)；所述支撑架(41)为方形环板，所述支撑架(41)包括固接于所述固定座(3)一侧的两个横板(411)以及两个竖板(412)；

所述固定机构(5)包括分别开设于两个竖板(412)相对内侧的两个第二安装槽(57)、分别安装于两个第二安装槽(57)内的两个气缸(53)、分别固接于两个气缸(53)活塞杆的两个滑动块(52)、分别固定于两个横板(411)相对内侧的两个第一弹簧(54)、分别固定于两个第一弹簧(54)远离横板(411)一端的两个压板(55)以及设置于滑动块(52)和压板(55)之间用于推动压板(55)移动的两组配合组件(51)。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩施工用钢筋切断机，其特征在于：每组所述配合组件(51)包括设置于滑动块(52)两侧的两个第一斜面(511)以及分别设置于两个压板(55)相对内侧的两个第二斜面(512)。

3.根据权利要求1所述的一种灌注桩施工用钢筋切断机，其特征在于：所述压板(55)与横板(411)之间设置有用于对压板(55)进行导向的导向组件(56)，所述导向组件(56)包括固定于所述压板(55)靠近横板(411)一侧的导向杆(561)、开设于所述导向杆(561)外周面且沿导向杆(561)的轴向设置的限位槽(562)、开设于所述横板(411)靠近压板(55)一侧的圆形槽(563)以及固定于所述圆形槽(563)内壁且沿圆形槽(563)的轴向设置的限位条(564)；所述导向杆(561)沿竖向滑移连接于圆形槽(563)，所述限位槽(562)与限位条(564)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩施工用钢筋切断机，其特征在于：所述滑动块(52)靠近切刀(22)的一侧安装有滑动支撑机构(6)，所述滑动支撑机构(6)包括分别固接于两个滑动块(52)靠近切刀(22)一侧的两个方形盒(61)、分别滑移设置于两个方形盒(61)内的两个滚轮座(63)、分别转动连接于两个滚轮座(63)内且竖直设置的两个转动轴(632)以及分别套设固定于两个转动轴(632)的两个滚轮(62)；每个所述滚轮(62)的外周面上开设有环形槽(621)；每个所述方形盒(61)内安装有弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种灌注桩施工用钢筋切断机，其特征在于：所述弹性件为第二弹簧(631)，所述第二弹簧(631)的一端与滚轮座(63)远离转动轴(632)的一侧固定连接，另一端与方形盒(61)远离转动轴(632)的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种灌注桩施工用钢筋切断机，其特征在于：所述底座(1)远离支撑架(41)的一侧安装有收料机构(7)，所述收料机构(7)包括可拆卸连接于底座(1)远离支撑架(41)一侧的底板(71)以及固接于所述底板(71)远离底座(1)一侧且向上倾斜设置的第一挡板(72)；所述底板(71)的顶部垂直固定有两个侧板(75)，每个所述侧板(75)远离支撑架(41)的一侧与第一挡板(72)靠近底座(1)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种灌注桩施工用钢筋切断机，其特征在于：所述第一挡板(72)远离底板(71)的一侧开设有条形槽(721)，所述条形槽(721)内沿第一挡板(72)的倾斜方向滑移连接有第二挡板(73)；所述第一挡板(72)上安装有用于对第二挡板(73)进行固定的固定组件(74)。

8.根据权利要求7所述的一种灌注桩施工用钢筋切断机，其特征在于：所述固定组件(74)包括分别开设于条形槽(721)相对内侧的两个条形通孔(741)、分别开设于所述第二挡板(73)两侧的两个内螺纹孔(742)以及与所述内螺纹孔(742)螺纹连接且分别滑移设置于两个条形通孔(741)内的两个螺栓(743)；两个所述螺栓(743)栓帽的相对内侧分别抵接于第一挡板(72)的两侧。

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